一种外墙用陶瓷纤维基网格布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种外墙用陶瓷纤维基网格布及其制备方法，该网格布由Al2O3溶胶、SiO2溶胶、TiO2溶胶进行复配，通过纺丝系统制得凝胶纤维，烧结制得复合陶瓷纤维；将复合陶瓷纤维与苎麻纤维混纺，制得混纺纱线；最后将混纺纱线制得陶瓷纤维网格布。本发明专利技术制备的网格布中含有苎麻纤维，其可以增强纤维间的摩擦力，从而使网格布在横向与纵向的抗拉强度明显增强。本发明专利技术制备的网格布的原料来源广泛，制备工艺成熟，具有很好的市场应用于推广价值。具有很好的市场应用于推广价值。具有很好的市场应用于推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙用陶瓷纤维基网格布及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷纤维网格布的制备
，具体涉及一种外墙用陶瓷纤维基网格布及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，建筑抹灰工程引发的墙面开裂、脱落等质量问题比较普遍，这对墙面的进一步帖饰面砖、涂饰等装修工程带来不便。通过在墙面抹灰层表面涂覆玻璃纤维网格布是防治墙面抹灰层开裂和脱落的有效方法，该方法可以有效地推动建筑装饰行业的健康发展。
[0003]玻璃纤维网格布在墙面所起的作用具体分析如下：通过在粉刷层表面设置一层玻璃纤维网格布，使砂浆与玻璃纤维网格布协同受力，增加砂浆面层抗拉能力，提高粉刷装饰面层的机械强度，保证其受力均匀，分散收缩应力，避免因环境湿度变化出现应力集中所引起的不均匀受力，导致墙面开裂、脱落等质量问题。因此，玻璃纤维网格布在建筑墙面中的作用日益明显，但是，文献调研表明，玻璃纤维网格布的研究与报道较少，这方面的研究有待进一步深入。
[0004]建筑用玻璃纤维网格布的市场很大，但是，由于大多数玻璃纤维网格布耐碱性差，强力性能差，价格成本偏高，这些因素限制了其广泛的推广与应用。因此，需寻求一种耐碱性强、强力性能高且价格低廉的陶瓷纤维成为亟待解决的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种外墙用陶瓷纤维基网格布，以解决现有技术中存在的上述问题，该陶瓷纤维基网格布可用于外墙墙面的修建与装饰。
[0006]本专利技术的目的在于提供一种外墙用陶瓷纤维基网格布，该网格布可由下述方法制备获得：由Al2O3溶胶、SiO2溶胶、TiO2溶胶进行复配，通过纺丝系统制得凝胶纤维，烧结制得复合陶瓷纤维；将复合陶瓷纤维与苎麻纤维混纺，制得混纺纱线；最后将混纺纱线制得陶瓷纤维网格布。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供上述所述外墙用陶瓷纤维基网格布的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0008](1)Al2O3溶胶的制备：将金属铝粉和氯化铝溶于去离子水，于40℃～60℃加热搅拌，待铝粉溶解后，过滤，即可制得Al2O3溶胶。
[0009]优选地，所述铝粉(mol)、氯化铝(mol)、去离子水(mol)的摩尔质量比为：5～7∶1～2∶60～80。
[0010](2)SiO2溶胶的制备：将20％盐酸溶于去离子水中配制盐酸水溶液，将硅酸乙酯溶于盐酸水溶液，均匀搅拌，反应温度为20℃～30℃，反应时间为10～20小时，即可制得SiO2溶胶。
[0011]优选地，所述硅酸乙酯(mL)、去离子水(mL)、20％盐酸(mL)的体积比为：40～50∶20～30∶5～10。
[0012](3)TiO2溶胶的制备：将钛酸四丁酯溶于乙醇和乳酸的混合溶液，均匀搅拌，反应温度为20℃～30℃，反应时间为1～2小时。
[0013]优选地，所述钛酸四丁酯(mol)、乙醇(mL)、乳酸(mL)的质量体积比为：0.02～0.05∶10～20∶1～2。
[0014](4)混合：将步骤(1)制备的Al2O3溶胶、步骤(2)制备的SiO2溶胶、步骤(3)制备的TiO2溶胶均匀混合搅拌，搅拌时间为1～2小时，制得初始的混合溶胶；于20℃～40℃下将其放置陈化2～6小时，不断测定混合溶胶的黏度，即用玻璃棒浸入溶胶中并缓慢提起，观察细长丝线的形成状态，待溶胶符合纺丝的黏度，其黏度达到25～95Pa
·
s时，制得待纺丝的混合溶胶。
[0015]优选地，所述Al2O3溶胶(mL)、SiO2溶胶(mL)、TiO2溶胶(mL)的体积质量比为10～20∶80～90∶10～20；
[0016](5)复合陶瓷纤维的制备：将步骤(4)制得的混合溶胶采用纺丝设备进行纺丝，制得凝胶纤维；将凝胶纤维在400℃～500℃下烧结，烧结时间为3～5小时，即可制得复合陶瓷纤维；
[0017](6)混纺纱线：将步骤(5)制备的复合陶瓷纤维与苎麻纤维混纺，制得混纺纱线；
[0018]优选地，所述复合陶瓷纤维(g)与苎麻纤维(g)的用量比例为：1∶0.2～0.4；
[0019](7)网格布的制备：将将步骤(6)制备的纱线制得网格布。
[0020]本专利技术具有如下显著特点：
[0021](1)本申请的专利技术人意外地发现，采用Al2O3溶胶、SiO2溶胶、TiO2溶胶进行复配，制得复合陶瓷纤维，该复合陶瓷纤维含有Al、Si、Ti元素，其表现出很好的耐酸碱性能和强力性能。
[0022](2)本专利技术制备的网格布中含有苎麻纤维，其可以增强纤维间的摩擦力，从而使网格布在横向与纵向的抗拉强度明显增强。
[0023](3)本专利技术制备的网格布的原料来源广泛，制备工艺成熟，具有很好的市场应用于推广价值。
附图说明
[0024]图1实施例1～3中用于制备复合陶瓷纤维的纺丝设备示意图(1.氮气；2.压力容器；3.喷丝头；4.丝线；5.移动头；6.滚筒；7.控温装置；8.发动机)；
[0025]图2实施例1制备的复合陶瓷纤维的电镜图。
具体实施方式
[0026]以下所述实施例详细说明了本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]在本实施例中，一种外墙用陶瓷纤维网格布采用如下方法制备而成，包括如下步骤：
[0029](1)Al2O3溶胶的制备：将5mol金属铝粉和1mol氯化铝溶于60mol去离子水，于50℃加热搅拌，待铝粉溶解后，过滤，即可制得Al2O3溶胶。
[0030](2)SiO2溶胶的制备：将5mL20％盐酸溶于20mL去离子水中配制盐酸水溶液，将
40mL硅酸乙酯溶于盐酸水溶液，均匀搅拌，反应温度为25℃，反应时间为15小时，即可制得SiO2溶胶。
[0031](3)TiO2溶胶的制备：将0.04mol钛酸四丁酯溶于20mL乙醇和2mL乳酸的混合溶液，均匀搅拌，反应温度为25℃，反应时间为1.5小时。
[0032](4)混合：将10mL步骤(1)制备的Al2O3溶胶、80mL步骤(2)制备的SiO2溶胶、10mL步骤(3)制备的TiO2溶胶均匀混合搅拌，搅拌时间为1小时，制得初始的混合溶胶，于30℃下将其放置陈化4小时；其黏度达到53.9Pa
·
s时，制得待纺丝的混合溶胶。
[0033](5)复合陶瓷纤维的制备：将步骤(4)制得的混合溶胶采用纺丝设备进行纺丝，纺丝设备示意图如图1所示，制得凝胶纤维；将凝胶纤维在400℃下烧结，烧结时间为4小时，即可制得复合陶瓷纤维，复合陶瓷纤维的电镜图如图2所示。
[0034](6)混纺纱线：将1kg步骤(5)制备的复合陶瓷纤维与0.2kg苎麻纤维混纺，制得混纺纱线。
[0035](7)网格布的制备：将将步骤(6)制备的纱线制得网格布，所述网格布的网眼为：5mm
×
5mm；织物重量为58.8g/m2。
[0036]实施例2
[0037]在本实施例中，一种外墙用陶瓷纤维网格布采用如下方法制备而成，包括如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙用陶瓷纤维基网格布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合：将Al2O3溶胶、SiO2溶胶、TiO2溶胶均匀混合搅拌，搅拌时间为1～2小时，制得初始的混合溶胶；于20℃～40℃下将其放置陈化2～6小时，其黏度达到25～95Pa
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s时，制得待纺丝的混合溶胶；(2)复合陶瓷纤维的制备：将步骤(1)制得的混合溶胶采用纺丝设备进行纺丝，制得凝胶纤维；将凝胶纤维在400℃～500℃下烧结，烧结时间为3～5小时，即可制得复合陶瓷纤维；(3)混纺纱线：将步骤(2)制备的复合陶瓷纤维与苎麻纤维混纺，制得混纺纱线；(4)网格布的制备：将将步骤(3)制备的纱线制得网格布。2.根据权利要求1所述的一种外墙用陶瓷纤维基网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中Al2O3溶胶的制备方法为：将金属铝粉和氯化铝溶于去离子水，于40℃～60℃加热搅拌，待铝粉溶解后，过滤，即可制得Al2O3溶胶；所述铝粉、氯化铝、去离子水的摩尔质量比为：(5～7)mol∶(1～2)mol∶(60～80)mol。3.根据权利要求1所述的一种外墙用陶瓷纤维基网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中SiO2溶胶的制备方法为：将20...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亚君，卜凡童，彭其安，彭雄义，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：