棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法技术

本发明专利技术属于纺织印染技术领域，具体涉及棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。包括以下工序：织造

【技术实现步骤摘要】
棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法


[0001]本专利技术属于纺织印染
，具体涉及棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。

技术介绍

[0002]莱赛尔纤维是绿色环保纤维，其原料为纤维素，在其生产过程中也不发生化学反应，其所用溶剂无毒且99％以上可回收，被广泛应用于服装面料中，通常与棉纤维进行混纺，提高其服用性能。但是棉与莱赛尔纤维均为纤维素纤维，其混纺面料的抗皱性和强力存在短板。
[0003]市场上的棉与莱赛尔纤维混纺面料，实现自然抗皱的方法是引入涤纶，或混纺、或交织，且染色时容易出现不均匀，造成面料一等品交货率低，无法交货，给染整企业带来很大的不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。无需使用弹力纱线赋予面料弹性，通过纱线捻度的设计实现面料的自然抗皱性，且提高了面料强力。
[0005]本专利技术所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：织造
→
烧毛
→
退煮
→
特漂
→
丝光
→
液氨
→
增白或染色
→
拉幅
→
预缩；
[0006]其中：
[0007]织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400。
[0008]所述莱赛尔纤维采用赛得利莱赛尔纤维。
[0009]所述莱赛尔纤维含量在50％～80％。
[0010]所述织造工序采用赛罗紧密纺纺纱方式。
[0011]所述织造工序，设计面料径向紧度为55～65％，纬向紧度为45～50％，总紧度为75～85％，纬向整理缩率为20％～30％。
[0012]所述烧毛工序：16～20bar，透烧，100～120m/min。
[0013]所述退煮工序：先用退浆酶：3g/L～5g/L、渗透剂：4g/L～6g/L、螯合剂2g/L～5g/L，堆置15min后；再用烧碱：40g/L～60g/L、精炼剂：4g/L～6g/L、螯合剂：5g/L～7g/L，98～100℃汽蒸25min，车速50m/min。
[0014]所述特漂工序：NaClO2：38～45g/L、渗透剂：3g/L～5g/L、酒精：2g/L～3g/L、去味剂：2g/L～4g/L，堆置30min～45min，车速50～70m/min。
[0015]所述丝光工序：烧碱浓度80～100g/L，车速50～70m/min。
[0016]所述液氨工序车速30～50m/min，经过6道水洗，张力辊张力为100～200N。
[0017]所述增白工序增白剂10～12g/L，饱和蒸汽堆置30min～45min，车速60～70m/min。
[0018]所述拉幅工序浸轧含真丝成分的柔软剂30～50g/L，车速30m/min，温度120℃，优
选为HeiQ公司生产的HEIQ
‑
Real Silk丝感柔软剂。
[0019]所述预缩工序轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130
±
10℃，胶毯温度40
±
10℃，缩水调节架张力30
±
5N，落布温度30
±
5℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021](1)本专利技术的纱线采用棉与莱赛尔混纺，减少了莱赛尔纤维的静电及滑移问题，赛络紧密纺提升纱线强力，同时为加大捻系数奠定基础，在保证面料使用的情况下保持垂感亲肤的品质，使用现有设备即可完成，无需新增或改进新设备。
[0022](2)本专利技术在莱赛尔纤维面料上增加了丝光工序，提高了棉和莱赛尔混纺面料的强力，同时结合液氨处理，保证面料强力提升的同时不会变硬，影响使用。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于此。
[0024]实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
[0025]本专利技术实施例和对比例中使用的退浆酶opt
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280购于石家庄琨谱化工有限公司,渗透剂WA
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M购于鲁瑞精细化工有限公司，螯合剂SQ
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A购于鲁瑞精细化工有限公司，精炼剂SA
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U购于鲁瑞精细化工有限公司，去味剂CL
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8购于天津市弘力元工贸有限公司，普通柔软剂：网状柔软剂M
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158购于青岛欧诺思工贸有限公司，HEIQ
‑
Real Silk丝感柔软剂购于HeiQ。
[0026]实施例1
[0027]棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：
[0028]织造
→
烧毛
→
退煮
→
特漂
→
丝光
→
液氨
→
增白或染色
→
拉幅
→
预缩；
[0029]织造：采用80％赛得利莱赛尔纤维20％棉纤维混纺，制成规格为40*40*110*80*55/56的平纹面料，设计筘幅73英寸，纬向整理缩率23.97％，纱线英制支数40，为赛络紧密纺，捻系数为390，面料径向紧度61％，纬向紧度45％，总紧度78.5％。
[0030]烧毛：18bar，透烧，110m/min。
[0031]退煮：先用退浆酶：4g/L、渗透剂：5g/L、螯合剂4g/L，堆置15min后；再用烧碱：50g/L、精炼剂：5g/L、螯合剂：6g/L，100℃汽蒸25min，车速50m/min。
[0032]特漂：NaClO2：42g/L、渗透剂：4g/L、酒精：2.5g/L、去味剂：3g/L，堆置40min，车速60m/min。
[0033]丝光：烧碱浓度90g/L，车速60m/min。
[0034]液氨：车速40m/min，经过6道水洗，张力辊张力为150N。
[0035]增白：增白剂11g/L，饱和蒸汽堆置40min，车速65m/min。
[0036]拉幅：浸轧HEIQ
‑
Real Silk丝感柔软剂40g/L，车速30m/min，温度120℃。
[0037]预缩：轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130
±
10℃，胶毯温度40
±
10℃，缩水调节架张力30
±
5N，落布温度30
±
5℃。
[0038]成品后面料按照AATCC
‑
124
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2001标准测试洗后平整度为3.0级，按照ASTM D3107
‑
2007(R2015)测试弹性伸长20.1％，按照JIS L 1096:2010/8.14.1A测试断裂强力，径向500N，纬向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于：包括以下工序：织造
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烧毛
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退煮
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特漂
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丝光
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液氨
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增白或染色
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拉幅
→
预缩；其中：织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400。2.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述莱赛尔纤维采用赛得利莱赛尔纤维。3.根据权利要求2所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述莱赛尔纤维含量在50％～80％。4.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述织造工序采用赛罗紧密纺纺纱方式。5.根据权利要求1所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，其特征在于，所述织造工序，设计面料径向紧度为55～...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋琳，齐元章，房孝军，张战旗，杨雪，万美娅，徐晓坤，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：