一种适用于多次印刷的聚酯薄膜及其制备方法技术

一种适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括基材以及在至少在所述基材一面涂布的涂层，所述涂层包括如下重量百分比的组分：水性树脂5％～20％、水性交联剂0.1～3％、水性分散液0.3％～1％、水性润湿剂0.02％～0.12％、助溶剂1％～10％和去离子水68％～91％。本发明专利技术制备的聚脂薄膜具有优异的稳定性，能够满足下游客户在多次印刷方面对于衬底尺寸保持率的要求；同时满足下游客户在其表面印刷多种油墨，经过不同固化方式，仍具有优异的油墨附着力。的油墨附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多次印刷的聚酯薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种聚酯薄膜，尤其涉及一种适用于多次印刷的聚酯薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]及时检测又称"床旁检测"，是利用便携式分析仪器及配套试剂、试纸快速得到检测结果的一种检测方式。及时检测在样本用量、试剂种类、试纸便利性、操作要求等方面上都具有巨大优势，具有快捷性与准确度。从细分市场的角度来看，传染病和血糖检测是全球及时检测最大的两个应用领域。
[0003]国内现有技术主要局限于检测产品生产厂家对于基材以及涂层性能的要求。作为医疗体外快速检测试纸的衬底，目前制备出此类聚酯薄膜，在基材的平整性方面存在不足，无法满足此类产品对于尺寸保持率的要求，主要是由于聚酯薄膜经过双向拉伸后，聚合物分子链及分子链段的排列顺序发生了改变，聚合物凝聚态结构也从结晶结构转化为取向态结构，同时分子间作用力增大，热收缩增大，其分子间存在一定的内应力，在涂布过程中，如果烘到温度不够，内应力无法减小，其在经过下游生产多次印刷过后，重新加热过烘道固化印刷层，在内应力作用下薄膜有恢复拉伸尺寸的趋势，热收缩率就会变大，热稳定性较差。印刷多层油墨，油墨存在脱落现象，附着力较差，这是由于涂料固化、溶剂挥发过程中涂料体积收缩产生的收缩应力以及涂料和基材的热膨胀系数不同，在环境温度变化时产生的热应力内应力过大，大于涂层内聚力时，涂膜开裂，大于涂膜附着力时，涂膜产生脱壳等破坏，丧失保护作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术弊端，提供一种适用于多次印刷的聚酯薄膜及其制备方法，制备的聚脂薄膜具有优异的稳定性，能够满足下游客户在多次印刷方面对于衬底尺寸保持率的要求；同时满足下游客户在其表面印刷多种油墨，经过不同固化方式，仍具有优异的油墨附着力。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括基材以及在至少在所述基材一面涂布的涂层，所述涂层包括如下重量百分比的组分：水性树脂5％～20％、水性交联剂0.1～3％、水性分散液0.3％～1％、水性润湿剂0.02％～0.12％、助溶剂1％～10％和去离子水68％～91％。
[0007]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述涂层的厚度为0.05μm～1μm。
[0008]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述涂层的固含量为1.5％～4％。通常固含量过低对涂布会引起鼓边、越涂越薄、褶皱等弊病，涂料固含量太高，涂料流动性(流平性)差，涂层表面形成彩纹，影响表观质量。本专利技术限定涂层涂布液的固含量为1.5％～4％，此固含量下，能够为下游印刷在油墨印刷到油墨表面过程中，提供较高的渗透量，从而提高了油墨
附着力。
[0009]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述水性树脂为聚酯类或聚氨酯类。
[0010]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述水性交联剂为聚氨酯类、丙烯酸、环氧硅烷类、聚酸化二亚胺类、多异氰酸酯以及恶唑啉类中的一种或多种，其固含量在10％～60％。
[0011]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述水性湿润剂为非离子型表面湿润剂，为聚氧乙烯和/或聚氧乙烯醚，其可以很好的调节涂布液表明的张力，能够使涂布液在PET基材表面铺展性更好，防止涂层缺陷，进而影响产品质量；所述助溶剂为乙醇、乙二醇丁醚以及二乙二醇丁醚中的一种或多种。
[0012]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜，所述基材为PET聚酯基膜，其厚度为200μm～400μm，热收缩率≤0.5％。本专利技术选用的基膜厚度能够满足下游印刷过程中对于挺度的要求，平整性好，翘曲小，对于最终检测试纸的成型起到了关键作用。试纸衬底在经过多次印刷对于其尺寸保持率有着较高要求，基材良好的热稳定性直接影响下游印刷过程中，衬底打孔定位以及油墨材料印刷位置的准确性。
[0013]一种适用于多次印刷的聚酯薄膜的制备方法，所述制备方法包括在线涂布制备或离线涂布制备，所述在线涂布制备过程为：经过150℃～180℃干燥后的聚酯切片经熔融挤出，熔融挤出温度为270℃～295℃，熔体经冷却辊形成聚酯基材，聚酯基材再经纵向拉伸后，纵拉倍率为3.0～4.0，将配制好的涂布液体，涂布于聚酯基材的至少一面，之后经过加热预热横向拉伸，横拉倍率为3.0～4.0，定型冷却后收卷得到；
[0014]所述离线涂布制备过程为：将配制好的涂布液体，通过凹版辊涂布、丝棒涂布或气动刮涂，涂布于聚酯薄膜至少一面，再经过热烘区干燥，收卷得到。
[0015]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜的制备方法，所述离线涂布过程中，牵引车速控制在15m/min～25m/min。在其他条件不变的情况下，车速减低，相同时间内涂布量增多，加大了生产成本，车速过快导致水分蒸发慢，涂层孔隙率下降，在后续印刷过程中对油墨的吸收率降低。本专利技术提供适合的涂布车速，通过改善涂层干燥过程中，提高内部孔隙率，提高后续印刷过程中，油墨吸附能力。
[0016]上述适用于多次印刷的聚酯薄膜的制备方法，所述离线涂布制备过程中，热烘区的最高温度为在130℃～150℃。干燥过程主要是通过影响胶联剂的迁移状况而影响油墨吸收性能。起始干燥器温度升高都会使油墨吸收性增加。主要是由于温度升高造成初始阶段的干燥速率加快，水分蒸发过急，表面开孔率增加，降低了涂层的宏观粗糙度和微观粗糙度因而油墨吸收性增加。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术制备的适用于多次印刷的聚酯薄膜，涂布过程中，涂布车速、固化最高温的控制对基膜内应力释放和减小热收缩起到关键作用。基膜良好的热稳定性，解决了试纸衬底在经过多次印刷对于其尺寸保持率的性能要求，能够很好的满足厂家在制备检测试纸过程中，对于基材裁切尺寸的打孔定位。
[0019]2、本专利技术制备的适用于多次印刷的聚酯薄膜，在PET基材表面涂布水性涂层后，其展现出了优异的亲水性以及油墨附着性。在其表面通过多种固化方式，印刷多种不同的油墨，仍有表现出较高的附着性能。
[0020]3、本专利技术适用于多次印刷的聚酯薄膜的制备过程，利用在线或离线涂布，结合低
温固化，有效的控制了聚酯薄膜的表面张力，满足基膜印刷对于铺展性以及附着性要求。本专利技术满足了医疗体外快速检测试纸的性能要求，具有十分广阔的市场应用前景。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术进行具体说明本方案的技术专利技术。
[0023]实施例1
[0024]1、一种适用于多次印刷的聚酯薄膜，本专利技术中基材为PET聚酯薄膜：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多次印刷的聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜包括基材以及在至少在所述基材一面涂布的涂层，所述涂层包括如下重量百分比的组分：水性树脂5％～20％、水性交联剂0.1～3％、水性分散液0.3％～1％、水性润湿剂0.02％～0.12％、助溶剂1％～10％和去离子水68％～91％。2.根据权利要求1所述的适用于多次印刷的聚酯薄膜，其特征在于：所述涂层的厚度为0.05μm～1μm。3.根据权利要求1所述的适用于多次印刷的聚酯薄膜，其特征在于：所述涂层的固含量为1.5％～4％。4.根据权利要求1所述的适用于多次印刷的聚酯薄膜，其特征在于：所述水性树脂为聚酯类或聚氨酯类。5.根据权利要求1所述的适用于多次印刷的聚酯薄膜，其特征在于：所述水性交联剂为聚氨酯类、丙烯酸、环氧硅烷类、聚酸化二亚胺类、多异氰酸酯以及恶唑啉类中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的适用于多次印刷的聚酯薄膜，其特征在于：所述水性湿润剂为非离子型表面湿润剂，为聚氧乙烯和/或聚氧乙烯醚；所述助溶剂为乙醇、乙二醇丁醚以及二乙二醇丁醚中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的适用于多次印刷的聚酯薄膜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞然，崔书海，周通，姚晔，孙月，杜坤，刘洋，严志雄，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：