一种用于成型高筋板壳体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的用于成型高筋板壳体的注塑模具，包括依次设置的前模底板、前模板、后模板、顶针板和后模底板，所述高筋板壳体包括中空底板以及在所述中空底板上向一侧延伸出的由外向内分布的外壳、筋板和内壳，所述前模板、后模板上分别设有用于成型所述高筋板壳体的前模仁和后模仁，所述后模仁上设置多个镶件用于成型高筋板壳体的不同部分，通过设置多个顶针板并控制各顶针板的运动行程使顶出过程中高筋板壳体分步进行脱模。本方案中的用于成型高筋板壳体的注塑模具，利用模具结构使产品不同表面分步与模具分离，避免产品短射缺胶、因粘模力大在脱模中拉伤拉裂，减少产品的不良率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型高筋板壳体的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种用于成型高筋板壳体的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型因适于批量生产复杂结构、生产成本低成为广泛使用的加工方法，并且随着高分子材料越来越卓越的力学性能、耐腐蚀性、绝缘性等，注塑成型的塑料制品在日常生活等领域随处可见。形状各异的塑料制品对模具的设计也提出了更高的要求。
[0003]对于由于高筋板结构的塑料壳体，由于筋板比较深，表面与模具接触面积大，具有很大的粘模力，顶出时容易拉伤拉裂，在模具设计阶段需要多次模拟，增大了模具制造成本，尤其是随着人们对塑料产品的外观要求越来越高，很多壳体要求高光表面，而较大的粘模力导致产品不良率大大增加，造成材料浪费，增加生产商的生产成本。这一问题的克服除了优化选择注塑材料，更重要的需要优化模具结构。
[0004]因此，有必要提出一种有利于成型高筋板壳体的注塑模具，从模具结构上避免高筋板壳体的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于成型高筋板壳体的注塑模具，可大大提高产品尺寸精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型高筋板壳体(100)的注塑模具，包括依次设置的前模底板(1)、前模板(3)、后模板(4)、顶针板(6)和后模底板(7)，所述高筋板壳体(100)包括中空底板以及在所述中空底板上向一侧延伸出的由外向内分布的外壳(101)、筋板(102)和内壳(103)，所述前模板(3)、后模板(4)上分别设有用于成型所述高筋板壳体(100)的前模仁(30)和后模仁(40)；其特征在于，在所述后模仁(40)上，对应所述外壳(101)底部设有顶出块(401)，对应所述内壳(103)和所述筋板(102)之间的深腔位置设有内镶件(41)，对应所述外壳(101)和所述筋板(102)之间的深腔位置设有外镶件(42)，对应所述中空底板位置设有后模镶件(44)；所述顶针板(6)包括依次设置的第一顶针板(61)、第二顶针板(62)和第三顶针板(63)，所述第一顶针板(61)与所述后模底板(7)相贴，注塑机的顶出杆作用于所述第三顶针板(63)，所述第一顶针板(61)、第二顶针板(62)和第三顶针板(63)上分别设有第一顶针(610)、第二顶针(620)和第三顶针(630)；所述第一顶针(610)连接所述内镶件(41)，所述第二顶针(620)穿过所述内镶件(41)与所述中空底板相贴，所述第三顶针(630)连接所述顶出块(401)；所述顶针板(6)的两侧设有通过机械结构控制所述第二顶针板(62)、第三顶针板(63)的顶出行程的限位连接机构。2.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，所述内壳(103)和所述筋板(102)之间的深腔内有若干凹陷部，所述内镶件(41)上对应所述凹陷部设有局部镶件(43)，所述局部镶件(43)用于成型所述凹陷部，所述局部镶件(43)对应所述顶针板(6)的一端连接于所述第二顶针板(62)上。3.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，当所述内壳(103)与所述筋板(102)之间通过加强筋(104)连接时，所述第二顶针(620)与所述加强筋(104)相贴。4.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，所述前模仁(30)上设有用于成型所述中空底板的前模镶件(31)，所述前模镶件(31)安装于前模底板(1)上，所述前模底板(1)与所述前模板(3)滑动连接，所述前模板(3)与所述后模板(4)通过机械开闭器连接。5.根据权利要求4所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，所述前模底板(1)上设有第一定距螺丝(91)，所述前模板(3)对应位置设有阶梯孔，在开合模过程中，所述前模板(3)沿所述第一定距螺丝(91)定距滑动。6.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：卡柯洛塑胶科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：