本实用新型专利技术提供的用于成型高筋板壳体的注塑模具，包括依次设置的前模底板、前模板、后模板、顶针板和后模底板，所述高筋板壳体包括中空底板以及在所述中空底板上向一侧延伸出的由外向内分布的外壳、筋板和内壳，所述前模板、后模板上分别设有用于成型所述高筋板壳体的前模仁和后模仁，所述后模仁上设置多个镶件用于成型高筋板壳体的不同部分，通过设置多个顶针板并控制各顶针板的运动行程使顶出过程中高筋板壳体分步进行脱模。本方案中的用于成型高筋板壳体的注塑模具，利用模具结构使产品不同表面分步与模具分离，避免产品短射缺胶、因粘模力大在脱模中拉伤拉裂，减少产品的不良率，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成型高筋板壳体的注塑模具
[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种用于成型高筋板壳体的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型因适于批量生产复杂结构、生产成本低成为广泛使用的加工方法，并且随着高分子材料越来越卓越的力学性能、耐腐蚀性、绝缘性等，注塑成型的塑料制品在日常生活等领域随处可见。形状各异的塑料制品对模具的设计也提出了更高的要求。
[0003]对于由于高筋板结构的塑料壳体，由于筋板比较深，表面与模具接触面积大，具有很大的粘模力，顶出时容易拉伤拉裂，在模具设计阶段需要多次模拟，增大了模具制造成本，尤其是随着人们对塑料产品的外观要求越来越高，很多壳体要求高光表面，而较大的粘模力导致产品不良率大大增加，造成材料浪费，增加生产商的生产成本。这一问题的克服除了优化选择注塑材料，更重要的需要优化模具结构。
[0004]因此，有必要提出一种有利于成型高筋板壳体的注塑模具，从模具结构上避免高筋板壳体的生产质量。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于成型高筋板壳体的注塑模具，可大大提高产品尺寸精度及产品表面质量。
[0006]本技术的其他目的和优点可以从本技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0007]为了达到上述部分或全部目的或是其他目的，本技术提供的用于成型高筋板壳体的注塑模具，包括依次设置的前模底板、前模板、后模板、顶针板和后模底板，所述高筋板壳体包括中空底板以及在所述中空底板上向一侧延伸出的由外向内分布的外壳、筋板和内壳，所述前模板、后模板上分别设有用于成型所述高筋板壳体的前模仁和后模仁；
[0008]在所述后模仁上，对应所述外壳底部设有顶出块，对应所述内壳和所述筋板之间的深腔位置设有内镶件，对应所述外壳和所述筋板之间的深腔位置设有外镶件，对应所述中空底板位置设有后模镶件；
[0009]所述顶针板包括依次设置的第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，所述第一顶针板与所述后模底板相贴，注塑机的顶出杆作用于所述第三顶针板，所述第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板上分别设有第一顶针、第二顶针和第三顶针；
[0010]所述第一顶针连接所述内镶件，所述第二顶针穿过所述内镶件与所述中空底板相贴，所述第三顶针连接所述顶出块；
[0011]所述顶针板的两侧设有通过机械结构控制所述第二顶针板、第三顶针板的顶出行程的限位连接机构。
[0012]注塑完成后，注塑机的顶出杆运动过程中，在限位连接机构的作用下第一顶针板、
第二顶针板和第三顶针板的运动行程不同，使产品外壳与筋板之间、筋板和内壳之间以及中空底板的表面与模具分步脱模，避免产品短射缺胶、脱模中拉伤拉裂，减少产品的不良率，节约成本。
[0013]所述内壳和所述筋板之间的深腔内有若干凹陷部，所述内镶件上对应所述凹陷部设有局部镶件，所述局部镶件用于成型所述凹陷部，所述局部镶件对应所述顶针板的一端连接于所述第二顶针板上。由于内镶件由第一顶针顶出，局部镶件连接于第二顶针板上，即筋板和内壳之间的产品表面也分步脱模，逐渐减小模具对产品的吸附力，提高产品表面质量。
[0014]当所述内壳与所述筋板之间通过加强筋连接时，所述第二顶针与所述加强筋相贴。加强筋用于提高产品强度，在有加强筋情况下，利用产品加强筋的结构设置内镶件形状与数量，优化模具结构。
[0015]所述前模仁上设有用于成型所述中空底板的前模镶件，所述前模镶件安装于前模底板上，所述前模底板与所述前模板滑动连接，所述前模板与所述后模板通过机械开闭器连接。在开模过程中，前模板在机械开闭器的连接下先与后模板共同运动，使前模镶件首先与产品分离，而前模仁其他部分不与产品分离，随着拉力增大机械开闭器分离，前模板在后续的开模运动中静止，即将产品与前模的脱模分为两步，避免拉伤拉裂，提高产品表面质量。
[0016]所述前模底板上设有第一定距螺丝，所述前模板对应位置设有阶梯孔，在开合模过程中，所述前模板沿所述第一定距螺丝定距滑动，限定了前模板与前模底板的分离距离。
[0017]所述第三顶针板包含螺纹连接的顶针面板和顶针底板，所述第三顶针夹持于所述顶针面板和所述顶针底板之间，有利于顶针的安装和拆卸，所述第二顶针板与所述第三顶针板结构相同。
[0018]所述用于成型高筋板壳体的注塑模具还包括用于限定注塑机顶出杆运动行程的限位机构，所述限位机构包括第二定距螺丝和开设于所述顶针板上的阶梯孔，在注塑机的顶出杆顶出过程中，所述第二定距螺丝的台阶面与所述阶梯孔的台阶面相贴，阻止注塑机的顶出杆运动。
[0019]所述第二定距螺丝外表面套装有阶梯套筒，在注塑机的顶出杆顶出过程中，所述阶梯套筒的台阶面与所述阶梯孔的台阶面相贴，阻止注塑机的顶出杆运动，提高了限位机构的使用强度，保证模具生产寿命。
[0020]所述限位连接机构包括用于控制所述第一顶针板顶出行程的第一限位连接机构和用于控制第二顶针板顶出行程的第二限位连接机构；所述第一限位连接机构包括固定块、卡勾和活动块，所述固定块一端固定连接于所述后模底板上，沿顶出方向设有用于容纳所述卡勾的滑槽，所述卡勾一端固定连接于所述第三顶针板上，所述活动块通过弹性件沿横向活动安装于所述第一顶针板上，在注塑机的顶出杆顶出/后退过程中，所述固定块作用于所述活动块，从而切换所述卡勾与所述活动块卡合/脱离，在卡合状态下，第一顶针板与第二顶针板处于连结状态，两者共同运动，在脱离状态下，第一顶针板运动行程终止，第二顶针板继续运动；所述第二限位连接机构与所述第一限位连接机构结构相同，在所述第二限位连接机构中，所述活动块通过弹性件沿横向活动安装于所述第二顶针板上，此时，在活动块卡合状态下，第二顶针板与第三顶针板处于连结状态，两者共同运动，在脱离状态下，
第二顶针板运动行程终止，第三顶针板在顶出杆作用下继续运动。
[0021]在所述第一限位连接机构中，所述固定块远离所述后模底板一侧正对所述第一顶针板方向设有第一斜面，所述活动块朝向所述固定块方向的端面设有第二斜面，在注塑机的顶出杆顶出/后退过程中，所述第二斜面与所述第一斜面相抵或远离使所述活动块横向运动，从而切换所述卡勾与所述活动块卡合/脱离，通过第一斜面和第二斜面的相触使活动块移动，与卡勾脱离，并利用弹性件使活动块在注塑机的顶出杆后退过程中自动复位，卡勾的卡合/脱离通过模具本身的机械结构控制，不需要额外的动力源；所述第二限位连接机构与所述第一限位连接机构结构相同，在所述第二限位连接机构中，所述固定块远离所述后模底板一侧正对所述第二顶针板方向设有第一斜面，动作原理与第一限位连接机构相同。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果主要包括：
[0023]1.本技术提供的用于成型高筋板壳体的注塑模具，通过在后模仁上设置外镶件、内镶件、后模镶件并通过第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板分步动作，使产品不同表面分步与模具分离，避免产品短射缺胶、因粘模力大在脱模中拉伤拉裂，减少产品的不良率，节约成本。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型高筋板壳体(100)的注塑模具，包括依次设置的前模底板(1)、前模板(3)、后模板(4)、顶针板(6)和后模底板(7)，所述高筋板壳体(100)包括中空底板以及在所述中空底板上向一侧延伸出的由外向内分布的外壳(101)、筋板(102)和内壳(103)，所述前模板(3)、后模板(4)上分别设有用于成型所述高筋板壳体(100)的前模仁(30)和后模仁(40)；其特征在于，在所述后模仁(40)上，对应所述外壳(101)底部设有顶出块(401)，对应所述内壳(103)和所述筋板(102)之间的深腔位置设有内镶件(41)，对应所述外壳(101)和所述筋板(102)之间的深腔位置设有外镶件(42)，对应所述中空底板位置设有后模镶件(44)；所述顶针板(6)包括依次设置的第一顶针板(61)、第二顶针板(62)和第三顶针板(63)，所述第一顶针板(61)与所述后模底板(7)相贴，注塑机的顶出杆作用于所述第三顶针板(63)，所述第一顶针板(61)、第二顶针板(62)和第三顶针板(63)上分别设有第一顶针(610)、第二顶针(620)和第三顶针(630)；所述第一顶针(610)连接所述内镶件(41)，所述第二顶针(620)穿过所述内镶件(41)与所述中空底板相贴，所述第三顶针(630)连接所述顶出块(401)；所述顶针板(6)的两侧设有通过机械结构控制所述第二顶针板(62)、第三顶针板(63)的顶出行程的限位连接机构。2.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，所述内壳(103)和所述筋板(102)之间的深腔内有若干凹陷部，所述内镶件(41)上对应所述凹陷部设有局部镶件(43)，所述局部镶件(43)用于成型所述凹陷部，所述局部镶件(43)对应所述顶针板(6)的一端连接于所述第二顶针板(62)上。3.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，当所述内壳(103)与所述筋板(102)之间通过加强筋(104)连接时，所述第二顶针(620)与所述加强筋(104)相贴。4.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，所述前模仁(30)上设有用于成型所述中空底板的前模镶件(31)，所述前模镶件(31)安装于前模底板(1)上，所述前模底板(1)与所述前模板(3)滑动连接，所述前模板(3)与所述后模板(4)通过机械开闭器连接。5.根据权利要求4所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，其特征在于，所述前模底板(1)上设有第一定距螺丝(91)，所述前模板(3)对应位置设有阶梯孔，在开合模过程中，所述前模板(3)沿所述第一定距螺丝(91)定距滑动。6.根据权利要求1所述的用于成型高筋板壳体的注塑模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：卡柯洛塑胶科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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