一种快速脱模的注塑模具制造技术

本申请提供了一种快速脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：安装座板，底部开设有两个通槽；开合模单元，包含有传动控制组件和安装台，所述安装座板上开设有横向的滑槽，安装座板的中部前后侧分别开设有连通滑槽中部的缺口，所述滑槽的中部安装有安装台，所述滑槽内滑动连接有两个滑条，两个滑条的顶部分别设置有开合横板，且开合横板和滑条的中部开设有滑道，两个滑道的底端分别与两个通槽对应；该快速脱模的注塑模具，可以在开模时将浇口和冒口处的杂料去除，同时使模芯上的注塑产品脱模，脱模方便快捷，同时可以加快模具中注塑材料的冷却，便于注塑产品的快速成型，提高了注塑模具的使用效率。了注塑模具的使用效率。了注塑模具的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，注塑产品在生产时需要注塑模具，注塑模具在浇筑材料时需要浇口和冒口，浇口和冒口均会有凸起的杂料，取出产品后仍需要去除凸起的杂料，需要模芯的产品，两侧半模打开后产品留在模芯上，不容易脱模，且模具对浇筑的材料具有保温作用，因此导致需要等待较长的冷却时间，影响注塑模具的使用效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种快速脱模的注塑模具，可以在开模时将浇口和冒口处的杂料去除，同时使模芯上的注塑产品脱模，脱模方便快捷，同时可以加快模具中注塑材料的冷却，便于注塑产品的快速成型，提高了注塑模具的使用效率，以改善上述问题。
[0004]本专利技术具体是这样的：一种快速脱模的注塑模具，包括：
[0005]安装座板，底部开设有两个通槽；
[0006]开合模单元，包含有滑槽、滑条、开合横板、缺口、滑道、传动控制组件和安装台，所述安装座板上开设有横向的滑槽，安装座板的中部前后侧分别开设有连通滑槽中部的缺口，所述滑槽的中部安装有安装台，所述滑槽内滑动连接有两个滑条，两个滑条的顶部分别设置有开合横板，且开合横板和滑条的中部开设有滑道，两个滑道的底端分别与两个通槽对应，所述滑道顶端靠近安装台的一侧设有斜面一，且滑道的底端远离安装台的一侧设有斜面二，所述滑道内滑动连接传动控制组件的底端；
[0007]模具组件，安装在两个开合横板之间；
[0008]开合模动力组件，安装在安装座板上，且开合模动力组件连接传动控制组件；
[0009]脱模下料单元，安装在传动控制组件的前侧。
[0010]开合模动力组件可以带动传动控制组件下移，从而使两个开合横板相互靠近，滑槽与滑条的滑动可以使开合横板平稳的横向移动，两个开合横板相互靠近可以促使模具组件合模，此时可以向模具组件内浇筑材料，浇筑成型后，开合模动力组件可以带动传动控制组件上移，可以使两个开合横板相互远离，可以使模具组件开模，漏出注塑成型的产品，脱模下料单元可以随着传动控制组件活动而活动，模具组件开模时脱模下料单元伸入缺口内，将模具组件模芯上的注塑产品推掉向后移动，后侧的缺口可以方便注塑产品向后下落。
[0011]进一步的，所述传动控制组件包含有传动杆和顶板，所述传动杆设有两个，且两个传动杆的底端分别插入两个滑道，两个传动杆的中部分别向安装座板的中心弯折且顶部向上竖直延伸，两个传动杆的顶部分别通过拆卸件连接顶板的两端，所述顶板的后侧连接开合模动力组件。
[0012]拆卸件可以将两个传动杆从顶板两端拆掉，传动杆在滑道内下移时，传动杆的弯折部分下侧与斜面一摩擦接触，使两个开合横板相互靠近，此时传动杆的底部延伸至通槽
内，传动杆在滑道内上移时，传动杆的弯折部分上侧与斜面二摩擦接触，使两个开合横板相互相互远离；
[0013]进一步的，所述模具组件包含有安装盘、模芯、半模、冒口和注塑管，两个开合横板相对的一端分别通过固定螺栓固定连接有半模，两个半模的顶部分别开设有冒口，所述安装台的顶部中心设置有安装盘，安装盘上设置有模芯，模芯的顶部与两个半模的底部半圆孔配合连接，所述顶板的中部贯穿设置有注塑管，注塑管的底端与两个半模顶部的半圆孔配合连接。
[0014]两个半模通过固定螺栓分别可拆卸的固定在两个开合横板上，两个半模配合模芯形成完整的模具，注塑管的底端伸入两个半模顶部的半圆孔形成的浇口内，注塑管用于向浇口内浇筑融化的材料，模具中的空气从冒口排出，待浇筑的材料充满模具后就会从冒口冒出，浇筑材料在模具中冷却成型后，注塑管随着开合模动力组件上移，此时浇口和冒口内会留下凝固的注塑材料。
[0015]进一步的，所述模具组件还包含有立柱、安装螺栓、模具盖板和圆孔，所述安装座板的中部上侧阵列设置有四个立柱，四个立柱的顶部分别通过安装螺栓固定连接模具盖板的四角，模具盖板的中部开设有圆孔，所述注塑管穿过圆孔，且模具盖板的两侧分别开设有对应开合横板的矩形凹槽，所述模具盖板上侧开设有对应冒口的冒孔。
[0016]立柱将模具盖板撑高，安装螺栓将模具盖板固定在立柱的顶部，模具盖板的底部与两个半模的顶面平齐，可在两个半模相互远离时将浇口和冒口的多余凝固材料切掉，切掉的材料留置在浇口和冒口处，甚至是圆孔和冒孔内。
[0017]进一步的，所述脱模下料单元包含有动力传导组件、变向组件和脱模执行组件，所述动力传导组件安装在安装座板的前侧，且动力传导组件的顶部连接顶板的前侧，所述动力传导组件连接变向组件，变向组件的后端连接脱模执行组件，脱模执行组件对应缺口，且脱模执行组件的后端高度位于模具组件的模芯顶部与模具组件的模具盖板之间。
[0018]动力传导组件随着顶板上下移动而带动变向组件活动，将竖直的动力转换为纵向的动力，推拉着脱模执行组件前后活动，当顶板上移时，通过开合横板相互远离，使模具打开，会带动脱模执行组件向后移动，将模芯上成型的注塑产品推掉，然后从安装台的后侧以及后侧的缺口掉落；
[0019]进一步的，还包括快速冷却机构，所述快速冷却机构包含有输水组件和螺旋冷却孔，所述模芯的外周侧壁内开设有螺旋冷却孔，螺旋冷却孔的两端连接输水组件。
[0020]输水组件将外部的冷水注入螺旋冷却孔中，螺旋冷却孔增大过水面积，使模芯能快速冷却，从而对模具内部的产品快速冷却，促使注塑材料快速成型，实现注塑产品的快速上生产，提高注塑模具的使用效率。
[0021]进一步的，还包括冒口余料去除单元，所述冒口余料去除单元包含有泵气组件、冒孔管和聚气罩，所述模具盖板的顶部对应冒孔的位置设置有冒孔管，冒孔管的顶部连接有聚气罩，所述模具盖板的顶部后侧安装有泵气组件，泵气组件的出气端朝下且对应两个聚气罩和圆孔。泵气组件可以从上向下向冒孔管内吹气，聚气罩可以聚气，使冒孔管内有较大的风压，利于将冒孔和冒口内的杂料吹出。
[0022]进一步的，所述安装台的顶部前后侧分别设置有楔形斜坡，楔形斜坡可以方便安装台上注塑产品或者掉落杂料的落下。
[0023]进一步的，还包括下料分离组件，所述安装座板的后侧对应安装台的位置安装有下料分离组件，下料分离组件可以将注塑产品和掉落杂料分离。
[0024]进一步的，快速脱模的注塑模具的使用时方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一，开合模动力组件工作带动顶板下移，从而使两个传动杆下移，通过动力传导组件和变向组件的传动使脱模执行组件向前移动，脱模执行组件从前侧的缺口退出；
[0026]步骤二，传动杆的形状配合滑道使两个开合横板相互靠近，从而使两个半模相互靠近，配合底部的模芯和顶部的注塑管形成完整的注塑模具；
[0027]步骤三，通过注塑管将注塑材料注入注塑模具中，直到冒口处冒出材料，然后停止注塑管内注塑材料的添加；
[0028]步骤四，通过快速冷却机构中的输水组件向螺旋冷却孔内不断注入冷水，使模芯降温，促进注塑模具中产品的冷却成型；
[0029]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的注塑模具，其特征在于，包括：安装座板(1)，底部开设有两个通槽(6)；开合模单元(2)，包含有传动控制组件和安装台(211)，所述安装座板(1)上开设有横向的滑槽(21)，安装座板(1)的中部前后侧分别开设有连通滑槽(21)中部的缺口(24)，所述滑槽(21)的中部安装有安装台(211)，所述滑槽(21)内滑动连接有两个滑条(22)，两个滑条(22)的顶部分别设置有开合横板(23)，且开合横板(23)和滑条(22)的中部开设有滑道(25)，两个滑道(25)的底端分别与两个通槽(6)对应，所述滑道(25)顶端靠近安装台(211)的一侧设有斜面一，且滑道(25)的底端远离安装台(211)的一侧设有斜面二，所述滑道(25)内滑动连接传动控制组件的底端；模具组件(3)，安装在两个开合横板(23)之间；开合模动力组件(5)，安装在安装座板(1)上，且开合模动力组件(5)连接传动控制组件；脱模下料单元(7)，安装在传动控制组件的前侧。2.根据权利要求1所述的快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述传动控制组件包含有传动杆(27)和顶板(28)，所述传动杆(27)设有两个，且两个传动杆(27)的底端分别插入两个滑道(25)，两个传动杆(27)的中部分别向安装座板(1)的中心弯折且顶部向上竖直延伸，两个传动杆(27)的顶部分别通过拆卸件连接顶板(28)的两端，所述顶板(28)的后侧连接开合模动力组件(5)。3.根据权利要求2所述的快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述模具组件(3)包含有半模(33)和注塑管(37)，两个开合横板(23)相对的一端分别通过固定螺栓(26)固定连接有半模(33)，两个半模(33)的顶部分别开设有冒口(34)，所述安装台(211)的顶部中心设置有安装盘(31)，安装盘(31)上设置有模芯(32)，模芯(32)的顶部与两个半模(33)的底部半圆孔配合连接，所述顶板(28)的中部贯穿设置有注塑管(37)，注塑管(37)的底端与两个半模(33)顶部的半圆孔配合连接。4.根据权利要求3所述的快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述模具组件(3)还包含有模具盖板(310)，所述安装座板(1)的中部上侧阵列设置有四个立柱(38)，四个立柱(38)的顶部分别通过安装螺栓(39)固定连接模具盖板(310)的四角，模具盖板(310)的中部开设有圆孔(311)，所述注塑管(37)穿过圆孔(311)，且模具盖板(310)的两侧分别开设有对应开合横板(23)的矩形凹槽，所述模具盖板(310)上侧开设有对应冒口(34)的冒孔。5.根据权利要求2所述的快速脱模的注塑模具，其特征在于，所述脱模下料单元(7)包含有动力传导组件、变向组件和脱模执行组件，所述动力传导组件安装在安装座板(1)的前侧，且动力传导组件的顶部连接顶板(28)的前侧，所述动力传导组件连接变向组件，变向组件的后端连接脱模执行组件，脱模执行组件对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：王琦，
类型：发明
国别省市：