本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置，包括底板，底板左右两侧均固定设有支撑板，支撑板顶端固定设有顶板，顶板中部下方设有空槽，空槽内部转动设有螺纹杆，螺纹杆上螺接有螺纹移动块，螺纹移动块底部固定设有电推杆一，电推杆一底部活塞杆端固定设有双出轴电机，双出轴电机左右两侧的输出轴端均固定设有清理打磨轮，底板上方左右两侧均固定设有叉式升降架，叉式升降架顶部固定设有承载板，承载板上设有横向输送带，支撑板内侧中部均固定设有电推杆二，电推杆二活塞杆端均固定设有承接座，承接座上转动设有转轴。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可以调整高度适用于不同规格螺旋缝焊管且可以自动打磨清理焊渣。磨清理焊渣。磨清理焊渣。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置
[0001]本技术涉及螺旋缝焊管生产领域，具体是指一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置。
技术介绍
[0002]随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。而目前市场现有对螺旋缝焊管的焊渣清理装置中，只能对同一种规格的焊管表面进行焊渣清理时，针对不同规格的螺旋缝焊管进行清理时很容易造成位置出现偏移，导致清理不均匀，清理缓慢且工作效率低。为此，我们提出一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种可以调整高度适用于不同规格螺旋缝焊管且可以自动打磨清理焊渣的一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置，包括底板，所述底板左右两侧均固定设有支撑板，所述支撑板顶端固定设有顶板，所述顶板中部下方设有空槽，所述空槽内部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有螺纹移动块，所述螺纹移动块底部固定设有电推杆一，所述电推杆一底部活塞杆端固定设有双出轴电机，所述双出轴电机左右两侧的输出轴端均固定设有清理打磨轮，所述底板上方左右两侧均固定设有叉式升降架，所述叉式升降架顶部固定设有承载板，所述承载板上设有横向输送带，所述支撑板内侧中部均固定设有电推杆二，所述电推杆二活塞杆端均固定设有承接座，所述承接座上转动设有转轴，所述转轴上远离承接座的一端上下均设有滑腔，所述滑腔内部滑动设有滑杆。
[0005]进一步的，所述螺纹杆右端固定设有伺服电机且固定连接于伺服电机输出轴端，所述伺服电机固定于空槽右端。
[0006]进一步的，所述螺纹移动块顶部固定设有限位滑块，所述顶板上设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
[0007]进一步的，所述转轴与承接座连接处均设有轴承，所述转轴通过轴承转动连接于承接座。
[0008]进一步的，所述滑杆上远离转轴的一端固定设有防滑接触头，所述滑杆上位于转轴内部的一端固定设有限位板，所述滑杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于转轴，另一端固定连接于防滑接触头。
[0009]进一步的，所述横向输送带上放置有螺旋缝焊管，所述螺旋缝焊管左右两端分别套接于左右两侧的转轴。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：采用了伸缩式的滑杆，针对不同规格口
径的螺旋缝焊管可以进行内部抵触夹持，通过叉式升降架带动顶部的承载板和输送带移动至螺旋缝焊管下方，输送带工作后带动螺旋缝焊管转动，顶部的双出轴电机工作后带动清理打磨轮进行转动，进而对下方的螺旋缝焊管表面的焊渣进行打磨清理。通过螺纹杆的转动带动螺纹移动块进行水平运动，通过电推杆一带动双出轴电机竖直上下移动，针对不同规格的螺旋缝焊管进行焊渣清理，增加了装置实用性的同时，也极大的提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是本技术图1中A处结构放大示意图。
[0013]如图所示：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、空槽；5、螺纹杆；6、螺纹移动块；7、电推杆一；8、双出轴电机；9、清理打磨轮；10、伺服电机；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、叉式升降架；14、承载板；15、横向输送带；16、电推杆二；17、承接座；18、轴承；19、转轴；20、滑腔；21、滑杆；22、防滑接触头；23、限位板；24、复位弹簧；25、螺旋缝焊管。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图，一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置，包括底板1，所述底板1左右两侧均固定设有支撑板2，所述支撑板2顶端固定设有顶板3，所述顶板3中部下方设有空槽4，所述空槽4内部转动设有螺纹杆5，所述螺纹杆5右端固定设有伺服电机10且固定连接于伺服电机10输出轴端，所述伺服电机10固定于空槽4右端。伺服电机10工作后带动螺纹杆5进行正向和反向的转动，进而带动下方的螺纹移动块6进行左右移动。
[0019]所述螺纹杆5上螺接有螺纹移动块6，所述螺纹移动块6底部固定设有电推杆一7，所述电推杆一7底部活塞杆端固定设有双出轴电机8，所述双出轴电机8左右两侧的输出轴端均固定设有清理打磨轮9，用于对螺旋缝焊管25进行焊渣的打磨清理。所述螺纹移动块6顶部固定设有限位滑块11，所述顶板3上设有与限位滑块11相配合的限位滑槽12。避免螺纹
移动块6跟随螺纹杆5的转动而转动。
[0020]所述支撑板2内侧中部均固定设有电推杆二16，所述电推杆二16活塞杆端均固定设有承接座17，所述承接座17上转动设有转轴19，所述转轴19与承接座17连接处均设有轴承18，所述转轴19通过轴承18转动连接于承接座17。可以左右伸缩移动，针对不同长度的螺旋缝焊管25进行插接。
[0021]所述转轴19上远离承接座17的一端上下均设有滑腔20，所述滑腔20内部滑动设有滑杆21。所述滑杆21上远离转轴19的一端固定设有防滑接触头22，所述滑杆21上位于转轴19内部的一端固定设有限位板23，所述滑杆21上套接有复位弹簧24，所述复位弹簧24一端固定连接于转轴19，另一端固定连接于防滑接触头22。通过防滑接触头22抵触于螺旋缝焊管25的内壁，针对一定尺寸内不同规格的螺旋缝焊管25均可以进行抵触夹持。
[0022]所述底板1上方左右两侧均固定设有叉式升降架13，所述叉式升降架13顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)左右两侧均固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定设有顶板(3)，所述顶板(3)中部下方设有空槽(4)，所述空槽(4)内部转动设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺接有螺纹移动块(6)，所述螺纹移动块(6)底部固定设有电推杆一(7)，所述电推杆一(7)底部活塞杆端固定设有双出轴电机(8)，所述双出轴电机(8)左右两侧的输出轴端均固定设有清理打磨轮(9)，所述底板(1)上方左右两侧均固定设有叉式升降架(13)，所述叉式升降架(13)顶部固定设有承载板(14)，所述承载板(14)上设有横向输送带(15)，所述支撑板(2)内侧中部均固定设有电推杆二(16)，所述电推杆二(16)活塞杆端均固定设有承接座(17)，所述承接座(17)上转动设有转轴(19)，所述转轴(19)上远离承接座(17)的一端上下均设有滑腔(20)，所述滑腔(20)内部滑动设有滑杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)右端固定设有伺服电机(10)且固定连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠姜，
申请(专利权)人：云南太阳钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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