一种钢材表面打磨除锈装置制造方法及图纸

一种钢材表面打磨除锈装置，涉及钢材除锈技术领域，包括机架和打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定有打磨辊，所述机架的内侧通过震动单元连接有震动板，震动板的低端固定有挡板，所述震动板的顶端安装有钢材固定单元，所述机架的侧面安装有位置调节机构，位置调节机构的调节部位上安装有吸尘单元，所述打磨电机安装在吸尘单元的外侧，打磨辊设置在吸尘单元的内侧，该钢材表面打磨除锈装置，能够对粉尘进行收集，从而避免粉尘污染车间环境，保障了工人的健康，其能够对粘附在钢材表面的铁锈进行震动剥离，其能够避免铁锈粘附在钢材表面而无法观察打磨情况，避免进行重复打磨作业，从而提高了打磨的效率。而提高了打磨的效率。而提高了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材表面打磨除锈装置


[0001]本技术涉及钢材除锈
，尤其是涉及一种钢材表面打磨除锈装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢材产生塑性变形；
[0003]现有技术中，授权公布号为CN213319453 U的专利公开了一种钢材表面高效快速除锈装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有支杆，两个支杆的上端共同固定有承载件，所述承载件内部的相对侧壁上均设有滑道，所述底板的上端固定有固定件，所述固定件设置在其中一个支杆的一侧，所述固定件上设有转动机构，所述转动机构上设有第一锥形齿轮；其在打磨过程中会产生粉尘，粉尘容易污染车间环境，同时，打磨掉的一些粉尘容易停留在钢材表面上，从而无法确定钢材是否被打磨干净，从而容易导致其进行重复打磨，导致了打磨效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材表面打磨除锈装置，能够对粉尘进行收集，从而避免粉尘污染车间环境，保障了工人的健康，其能够对粘附在钢材表面的铁锈进行震动剥离，其能够避免铁锈粘附在钢材表面而无法观察打磨情况，避免进行重复打磨作业，从而提高了打磨的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢材表面打磨除锈装置，包括机架和打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定有打磨辊，所述机架的内侧通过震动单元连接有震动板，震动板的低端固定有挡板，所述震动板的顶端安装有钢材固定单元，所述机架的侧面安装有位置调节机构，位置调节机构的调节部位上安装有吸尘单元，所述打磨电机安装在吸尘单元的外侧，打磨辊设置在吸尘单元的内侧，所述打磨电机电性连接外部PLC控制器。
[0007]进一步的，所述钢材固定单元包括滑槽、传动座和固定板，滑槽开设在震动板上，所述传动座滑动连接在滑槽的内侧，固定板固定在传动座上且与震动板滑动连接。
[0008]进一步的，所述钢材固定单元还包括伺服电机和丝杆，伺服电机安装在震动板的底部，所述丝杆固定在伺服电机的输出轴上，丝杆与传动座螺纹连接，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。
[0009]进一步的，所述位置调节机构包括导轨和直线电机，导轨的端部与机架固定连接，所述直线电机装配在导轨上，直线电机电性连接外部PLC控制器。
[0010]进一步的，所述位置调节机构还包括电动推杆和连接架，电动推杆安装在直线电机的侧面，所述连接架固定在电动推杆的伸缩端部，电动推杆电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的，所述吸尘单元包括集尘罩、螺纹伸缩管和吸尘器，集尘罩固定在连接架的端部，所述吸尘器安装在机架的侧面，吸尘器通过螺纹伸缩管与集尘罩内部连通，所述打
磨电机安装在集尘罩的端部，打磨辊设置在集尘罩的内侧，所述吸尘器电性连接外部PLC控制器。
[0012]进一步的，所述震动单元包括弹簧、伸缩杆和振动电机，伸缩杆固定在机架和震动板之间，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述振动电机安装在震动板的底部，振动电机电性连接外部PLC控制器。
[0013]进一步的，还包括收集盒，所述收集盒固定在机架的左侧靠近底部位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢材表面打磨除锈装置，具有以下好处：
[0015]1、通过吸尘单元对粉尘进行收集避免粉尘污染车间环境，从而保障了工人的健康。
[0016]2、通过震动单元使粘附在钢材表面的铁锈进行震动剥离，脱落的铁锈在重力作用下滑落到收集盒并被收集处理，其能够避免铁锈粘附在钢材表面而无法观察打磨情况，避免进行重复打磨作业，从而提高了打磨的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的立体剖面结构示意图。
[0020]图中：1机架、2挡板、3收集盒、4位置调节机构、41导轨、42直线电机、43电动推杆、44连接架、5吸尘单元、51集尘罩、52螺纹伸缩管、53吸尘器、6钢材固定单元、61伺服电机、62滑槽、63传动座、64丝杆、65固定板、7震动板、8震动单元、81弹簧、82伸缩杆、83振动电机、9打磨辊、10打磨电机。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种钢材表面打磨除锈装置，包括机架1和打磨电机10，打磨电机10的输出轴上固定有打磨辊9，机架1的内侧通过震动单元8连接有震动板7，震动板7的低端固定有挡板2，震动板7的顶端安装有钢材固定单元6，机架1的侧面安装有位置调节机构4，位置调节机构4的调节部位上安装有吸尘单元5，打磨电机10安装在吸尘单元5的外侧，打磨辊9设置在吸尘单元5的内侧，打磨电机10电性连接外部PLC控制器。
[0023]钢材固定单元6包括滑槽62、传动座63和固定板65，滑槽62开设在震动板7上，传动座63滑动连接在滑槽62的内侧，固定板65固定在传动座63上且与震动板7滑动连接，钢材固定单元6还包括伺服电机61和丝杆64，伺服电机61安装在震动板7的底部，丝杆64固定在伺服电机61的输出轴上，丝杆64与传动座63螺纹连接，伺服电机61电性连接外部PLC控制器，将钢材放置在震动板7上，钢材的底端通过挡板2进行支撑，伺服电机61的输出轴带动丝杆64转动，丝杆64与传动座63螺纹传动，传动座63沿着滑槽62滑动，传动座63带动固定板65移动，通过固定板65对钢材的顶端进行固定，通过固定避免钢材在打磨过程中发生偏移，保证
了设计的合理性。
[0024]位置调节机构4包括导轨41和直线电机42，导轨41的端部与机架1固定连接，直线电机42装配在导轨41上，直线电机42电性连接外部PLC控制器，位置调节机构4还包括电动推杆43和连接架44，电动推杆43安装在直线电机42的侧面，连接架44固定在电动推杆43的伸缩端部，电动推杆43电性连接外部PLC控制器，电动推杆43的伸缩端通过连接架44带动集尘罩51进行升降运动，从而使打磨辊9抵触在钢材的表面上，打磨电机10的输出轴带动打磨辊9转动，通过打磨辊9对钢材的表面进行打磨，直线电机42在导轨41上做直线运动，从而使打磨辊9可以沿着钢材的延伸方向进行打磨作业，其调节方便，机械化程度高，从而减少了人力的参与。
[0025]吸尘单元5包括集尘罩51、螺纹伸缩管52和吸尘器53，集尘罩51固定在连接架44的端部，吸尘器53安装在机架1的侧面，吸尘器53通过螺纹伸缩管52与集尘罩51内部连通，打磨电机10安装在集尘罩51的端部，打磨辊9设置在集尘罩51的内侧，吸尘器53电性连接外部PLC控制器，在打磨过程中，吸尘器53通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材表面打磨除锈装置，包括机架（1）和打磨电机（10），所述打磨电机（10）的输出轴上固定有打磨辊（9），其特征在于：所述机架（1）的内侧通过震动单元（8）连接有震动板（7），震动板（7）的低端固定有挡板（2），所述震动板（7）的顶端安装有钢材固定单元（6），所述机架（1）的侧面安装有位置调节机构（4），位置调节机构（4）的调节部位上安装有吸尘单元（5），所述打磨电机（10）安装在吸尘单元（5）的外侧，打磨辊（9）设置在吸尘单元（5）的内侧，所述打磨电机（10）电性连接外部PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种钢材表面打磨除锈装置，其特征在于：所述钢材固定单元（6）包括滑槽（62）、传动座（63）和固定板（65），滑槽（62）开设在震动板（7）上，所述传动座（63）滑动连接在滑槽（62）的内侧，固定板（65）固定在传动座（63）上且与震动板（7）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材表面打磨除锈装置，其特征在于：所述钢材固定单元（6）还包括伺服电机（61）和丝杆（64），伺服电机（61）安装在震动板（7）的底部，所述丝杆（64）固定在伺服电机（61）的输出轴上，丝杆（64）与传动座（63）螺纹连接，所述伺服电机（61）电性连接外部PLC控制器。4.根据权利要求1所述的一种钢材表面打磨除锈装置，其特征在于：所述位置调节机构（4）包括导轨（41）和直线电机（42），导轨（41）的端部与机架（1）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三山，陈丽辉，
申请(专利权)人：湖南鑫跃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：