本实用新型专利技术涉及表面处理的技术领域，特别是涉及一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，其可以方便将打磨后的金属表面的杂质去除，减少对后续处理的影响，提高实用性；包括驱动机构、固定架、两组导向轨道、多组固定机构、打磨机构和冲洗机构，所述驱动机构设置于固定架上，所述两组导向轨道均设置于固定架上，所述多组固定机构均设置于两组导向轨道之间，并且多组固定机构均通过驱动机构驱动，所述固定架底部设置有底座，所述打磨机构和冲洗机构均设置于底座上。置于底座上。置于底座上。
【技术实现步骤摘要】
一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪
[0001]本技术涉及表面处理的
，特别是涉及一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪。
技术介绍
[0002]众所周知，在各种金属制品生产过程中，为了达到不同的制作标准，需要将相同或不同材质的金属镶嵌在金属基材表面，在镶嵌完成后，需要将金属表面的杂质去除，一般采用打磨设备进行打磨后，再采用化学浸泡或其他方式进行处理，现有的打磨设备对金属进行打磨时，产生的部分废屑由于静电或其他原因会粘附在金属表面，不方便去除，在通过后续的处理时，会漂浮在其中，影响其处理，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便将打磨后的金属表面的杂质去除，减少对后续处理的影响，提高实用性的样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，包括驱动机构、固定架、两组导向轨道、多组固定机构、打磨机构和冲洗机构，所述驱动机构设置于固定架上，所述两组导向轨道均设置于固定架上，所述多组固定机构均设置于两组导向轨道之间，并且多组固定机构均通过驱动机构驱动，所述固定架底部设置有底座，所述打磨机构和冲洗机构均设置于底座上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第一电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、传动链条和固定轴，所述第一电机设置于减速机输入端处，所述减速机通过连接架设置于固定架上方，所述传动轴和固定轴均穿过固定架并与固定架可转动连接，并且传动轴与减速机输出端连接，所述传动齿轮和从动齿轮分别设置于传动轴和固定轴底端，并且传动齿轮和从动齿轮通过传动链条传动连接。
[0008]优选的，每组所述固定机构均包括两组连接杆、多组移动轮、两组连接轴、固定座、抽真空机、多组连通管、多组吸盘和连接座，所述两组连接轴分别设置于固定座两侧，并且两组连接轴另一端分别与两组连接杆可转动连接，所述两组导向轨道上分别设置有两组弧形滑槽，所述多组移动轮分别设置于两组连接杆两端，并且多组移动轮分别位于两组弧形滑槽中，所述抽真空机设置于固定座顶部，所述连接座两端分别与抽真空机和传动链条连接，所述多组吸盘均设置于固定座底部，所述多组连通管两端分别与抽真空机和多组吸盘连接。
[0009]优选的，所述打磨机构包括液压缸、升降轴、升降座、第二电机、驱动轴、转盘和打磨轮，所述液压缸设置于底座上，所述升降轴两端分别与升降座和液压缸输出端连接，所述第二电机设置于升降座底部，所述驱动轴穿过升降座并与第二电机输出端连接，并且驱动
轴另一端与转盘连接，所述打磨轮设置于转盘顶部。
[0010]优选的，所述冲洗机构包括接收池、排液管、安装座、多组转换头、多组固定管、多组喷头和多组送液管，所述接收池设置于底座上行，所述安装座设置于接收池内部，所述多组转换头均设置于安装座上，所述多组送液管均穿过接收池并与多组转换头一端连通，所述多组固定管两端分别与多组喷头和多组转换头另一端连通，所述排液管与接收池连通。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，具备以下有益效果：可以通过多组固定机构固定所需要进行打磨的金属结构，并控制驱动机构，驱动机构带动固定机构所固定的金属结构沿两组导向轨道进行移动，将金属结构移动至打磨机构上方，并停止驱动，通过打磨机构对金属结构表面进行打磨处理，并在打磨处理完成后，继续驱动其移动，将其移动至冲洗机构上方，通过冲洗机构将金属结构表面的杂质进行冲洗，从而可以方便将打磨后的金属表面的杂质去除，减少对后续处理的影响，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视轴测结构示意图；
[0016]附图中标记：1、固定架；2、导向轨道；3、底座；4、第一电机；5、减速机；6、传动轴；7、传动齿轮；8、从动齿轮；9、传动链条；10、固定轴；11、连接杆；12、移动轮；13、连接轴；14、固定座；15、抽真空机；16、连通管；17、吸盘；18、连接座；19、液压缸；20、升降轴；21、升降座；22、第二电机；23、驱动轴；24、转盘；25、打磨轮；26、接收池；27、排液管；28、安装座；29、转换头；30、固定管；31、喷头；32、送液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，包括驱动机构、固定架1、两组导向轨道2、多组固定机构、打磨机构和冲洗机构，驱动机构设置于固定架1上，驱动机构包括第一电机4、减速机5、传动轴6、传动齿轮7、从动齿轮8、传动链条9和固定轴10，第一电机4设置于减速机5输入端处，减速机5通过连接架设置于固定架1上方，传动轴6和固定轴10均穿过固定架1并与固定架1可转动连接，并且传动轴6与减速机5输出端连接，传动齿轮7和从动齿轮8分别设置于传动轴6和固定轴10底端，并且传动齿轮7和从动齿轮8通过传动链条9传动连接，两组导向轨道2均设置于固定架1上，多组固定机构均设置于两组导向轨道2之间，并且多组固定机构均通过驱动机构驱动，每组固定机构均包括两组连接杆11、多组移动轮12、两组连接轴13、固定座14、抽真空机15、多组连通管16、多组吸盘17和连接座18，两组连接轴13分别设置于固定座14两侧，并且两组连接轴13另一端分别与两组连接杆11可转
动连接，两组导向轨道2上分别设置有两组弧形滑槽，多组移动轮12分别设置于两组连接杆11两端，并且多组移动轮12分别位于两组弧形滑槽中，抽真空机15设置于固定座14顶部，连接座18两端分别与抽真空机15和传动链条9连接，多组吸盘17均设置于固定座14底部，多组连通管16两端分别与抽真空机15和多组吸盘17连接，固定架1底部设置有底座3，打磨机构和冲洗机构均设置于底座3上，打磨机构包括液压缸19、升降轴20、升降座21、第二电机22、驱动轴23、转盘24和打磨轮25，液压缸19设置于底座3上，升降轴20两端分别与升降座21和液压缸19输出端连接，第二电机22设置于升降座21底部，驱动轴23穿过升降座21并与第二电机22输出端连接，并且驱动轴23另一端与转盘24连接，打磨轮25设置于转盘24顶部，冲洗机构包括接收池26、排液管27、安装座28、多组转换头29、多组固定管30、多组喷头31和多组送液管32，接收池26设置于底座3上行，安装座28设置于接收池26内部，多组转换头29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，其特征在于，包括驱动机构、固定架(1)、两组导向轨道(2)、多组固定机构、打磨机构和冲洗机构，所述驱动机构设置于固定架(1)上，所述两组导向轨道(2)均设置于固定架(1)上，所述多组固定机构均设置于两组导向轨道(2)之间，并且多组固定机构均通过驱动机构驱动，所述固定架(1)底部设置有底座(3)，所述打磨机构和冲洗机构均设置于底座(3)上。2.根据权利要求1所述的一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(4)、减速机(5)、传动轴(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、传动链条(9)和固定轴(10)，所述第一电机(4)设置于减速机(5)输入端处，所述减速机(5)通过连接架设置于固定架(1)上方，所述传动轴(6)和固定轴(10)均穿过固定架(1)并与固定架(1)可转动连接，并且传动轴(6)与减速机(5)输出端连接，所述传动齿轮(7)和从动齿轮(8)分别设置于传动轴(6)和固定轴(10)底端，并且传动齿轮(7)和从动齿轮(8)通过传动链条(9)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种样块镶嵌后表面杂质去除用预磨仪，其特征在于，每组所述固定机构均包括两组连接杆(11)、多组移动轮(12)、两组连接轴(13)、固定座(14)、抽真空机(15)、多组连通管(16)、多组吸盘(17)和连接座(18)，所述两组连接轴(13)分别设置于固定座(14)两侧，并且两组连接轴(13)另一端分别与两组连接杆(11)可转动连接，所述两组导向轨道(2)上分别设置有两组弧形滑槽，所述多组移动轮(12)分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何梦宇，赵天帅，王震彪，
申请(专利权)人：任丘航起金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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