一种气路柜的真空检测接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气路柜的真空检测接头，包括待检测管路和检测接头组件，所述检测接头组件连接在待检测管路的后端端头处位置上，本实用新型专利技术中，通过检测接头组件能与待检测管路直接套连可实现无损、无浪费检测接通，通过外侧螺母内侧前端的接入口直接套连在待检测管路上，之后转动外侧螺母，使外侧螺母与内侧螺套旋转拧紧，从而挤压中间的O型橡胶圈，使待检测管路端头与圆型通管在O型橡胶圈的变形膨胀下堵住连接处，使其连接处处于密封状态，这样与待检测管路连接，不仅安装便利，而且能够反复拆卸使用，可以实现无损、无浪费检测接通，唯一容易损坏的部件为O型橡胶圈，该O型橡胶圈造价成本低廉，也省去了来回焊接切割管路的时间。管路的时间。管路的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种气路柜的真空检测接头


[0001]本技术涉及氦检接头
，具体涉及一种气路柜的真空检测接头。

技术介绍

[0002]洁净焊接管路通常运用于各FAB厂的气路柜和气路盘中，常用的连接方式有VCR连接、卡套连接或者法兰连接。故常规氦检方案也是将氦检仪检测端的连接端口转换成VCR接口、对应法兰接口或者卡套连接口，以便于和洁净管路连接测试。
[0003]现有的VCR接口和法兰接口都是通过焊接来实现和管路的连通，末端不连接任何接口的话，只能事先生产安排时就加长管路长度，焊接合适的接头来实现检测，检测完毕后再将之前加长的管路及接头切除，这种做法不仅浪费材料而且浪费工时的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气路柜的真空检测接头，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管路连通检测，都是采用焊接的方式来实现，这种做法不仅浪费材料而且浪费工时的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气路柜的真空检测接头，包括待检测管路和检测接头组件，所述检测接头组件连接在待检测管路的后端端头处位置上，所述检测接头组件的后端设置有VCR接头，所述VCR接头的后端设置有检漏仪，所述检测接头组件的后端还可以设置法兰接头。
[0006]其中，所述检测接头组件包括接入口、外侧螺母、内侧螺套、O 型橡胶圈和圆型通管，所述外侧螺母内侧设置有内侧螺套，所述外侧螺母内侧前端设置有接入口，所述外侧螺母和内侧螺套内侧一周设置有O型橡胶圈，所述外侧螺母通过接入口连接在待检测管路上。
[0007]其中，所述检测接头组件和VCR接头通过焊接的方式连接安装，且所述检测接头组件和带有VCR接头可与检漏仪直接连接。
[0008]其中，所述检测接头组件和法兰接头通过焊接的方式连接安装，且所述检测接头组件和带有法兰接头可与检漏仪直接连接。
[0009]其中，所述法兰接头或者VCR接头与检漏仪连接时可以通过外部管道和检漏仪连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过检测接头组件能与待检测管路直接套连可实现无损、无浪费检测接通，使用该检测接头组件时，首先，通过外侧螺母内侧前端的接入口直接套连在待检测管路上，之后转动外侧螺母，使外侧螺母与内侧螺套旋转拧紧，而转动时，外侧螺母外侧端面因设有滚花，以便于使用手指转动装配，而外侧螺母与内侧螺套旋转拧紧时，从而挤压中间的O型橡胶圈，使O型橡胶圈变形膨胀，使待检测管路端头与圆型通管在O型橡胶圈的变形膨胀下堵住连接处，使其连接处处于密封状态，这样与待检测管路进行套接固定，不仅安装便利，而且能够反复拆卸使用，可以实现无损、无浪费检测接通，唯一容易损坏的部件
为O型橡胶圈，该O型橡胶圈造价成本低廉，也省去了来回焊接切割管路的时间。
[0012]2、本技术中，通过检测接头组件可以和VCR接头、法兰接头等等以管路形式为连接端口的接头直接连接的，这样的检漏工装可变性较高，可适用于目前各种常规检漏仪的接口形式，应用范围较广。
附图说明
[0013]图1为本技术一种气路柜的真空检测接头的切面立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种气路柜的真空检测接头的检测接头组件结构示意图。
[0015]图中：1、待检测管路；2、检测接头组件；21、接入口；22、外侧螺母；23、内侧螺套；24、O型橡胶圈；25、圆型通管；3、法兰接头；4、VCR接头；6、检漏仪。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]参照图1和图2，一种气路柜的真空检测接头，包括待检测管路 1和检测接头组件2，检测接头组件2连接在待检测管路1的后端端头处位置上，检测接头组件2的后端设置有VCR接头4，VCR接头4 的后端设置有检漏仪6，所述检测接头组件2的后端还可以设置法兰接头3，使用该气路柜的真空检测接头时，首先，将检测接头组件2 的一端套连在待检测管路1上，而与待检测管路1套连时，转动检测接头组件2的外侧螺母22，使外侧螺母22与内侧螺套23旋转拧紧，而转动时，外侧螺母22外侧端面因设有滚花，以便于使用手指转动装配，而外侧螺母22与内侧螺套23旋转拧紧时，从而挤压中间的O型橡胶圈24，使O型橡胶圈24变形膨胀，使待检测管路1 端头与圆型通管25在O型橡胶圈24的变形膨胀下堵住连接处，使其连接处处于密封状态，之后通过圆型通管25与VCR接头4或者与法兰接头3进行焊接，之后通过圆型通管25焊有VCR接头4与检漏仪6连接检漏，或者通过圆型通管25焊有法兰接头3与检漏仪6连接检漏，当使用法兰接头3或者VCR接头4与检漏仪6时，还可以通过外部管道和检漏仪6直接连接，以便在使用时，可变性较高，可适用于目前各种常规检漏仪6的接口形式，应用范围较广，并且使用检测接头组件2与待检测管路1套接安装，可以实现无损、无浪费连接，唯一容易损坏的部件为O型橡胶圈24，该O型橡胶圈24 造价成本低廉，也省去了来回焊接切割管路的时间。
[0019]本技术中，检测接头组件2包括接入口21、外侧螺母22、内侧螺套23、O型橡胶圈24和圆型通管25，外侧螺母22内侧设置有内侧螺套23，外侧螺母22内侧前端设置有接入口21，外侧螺母 22和内侧螺套23内侧一周设置有O型橡胶圈24，外侧螺母22通过接入口21
连接在待检测管路1上，使用该检测接头组件2时，首先，通过外侧螺母22内侧前端的接入口21直接套连在待检测管路1上，之后转动外侧螺母22，使外侧螺母22与内侧螺套23旋转拧紧，而转动时，外侧螺母22外侧端面因设有滚花，以便于使用手指转动装配，而外侧螺母22与内侧螺套23旋转拧紧时，从而挤压中间的O 型橡胶圈24，使O型橡胶圈24变形膨胀，使待检测管路1端头与圆型通管25在O型橡胶圈24的变形膨胀下堵住连接处，使其连接处处于密封状态，这样与待检测管路1进行套接固定，不仅安装便利，而且能够反复拆卸使用，可以实现无损、无浪费检测接通，唯一容易损坏的部件为O型橡胶圈24，该O型橡胶圈24造价成本低廉，也省去了来回焊接切割管路的时间。
[0020]工作原理：使用该气路柜的真空检测接头时，首先，将检测接头组件2的一端套连在待检测管路1上，而与待检测管路1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气路柜的真空检测接头，包括待检测管路(1)和检测接头组件(2)，其特征在于：所述检测接头组件(2)连接在待检测管路(1)的后端端头处位置上，所述检测接头组件(2)的后端设置有VCR接头(4)，所述VCR接头(4)的后端设置有检漏仪(6)，所述检测接头组件(2)的后端还可以设置法兰接头(3)。2.根据权利要求1所述的一种气路柜的真空检测接头，其特征在于：所述检测接头组件(2)包括接入口(21)、外侧螺母(22)、内侧螺套(23)、O型橡胶圈(24)和圆型通管(25)，所述外侧螺母(22)内侧设置有内侧螺套(23)，所述外侧螺母(22)内侧前端设置有接入口(21)，所述外侧螺母(22)和内侧螺套(23)内侧一周设置有O型橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月霞，魏强，
申请(专利权)人：镇江微笙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：