一种用于轴承套圈的车削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈的车削机床，包括机床本体，所述机床本体的上部右侧设置有安装座，所述安装座的上部右侧设置有车削机构，所述机床本体的上部安装座的前端设置有清理机构，所述安装座的左端设置有固定座，所述固定座的上部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部设置有固定机构，所述固定机构的上部设置有收集罩，所述机床本体的上部左侧设置有电机箱，所述电机箱的左端设置有三爪卡盘，所述电机箱的正面设置有控制器。本实用新型专利技术在使用时，在对轴承套圈进行车削加工时便于对其产生的碎屑进行清理，既保证了对轴承套圈的加工效果同时也保证了机床本体台面的洁净度，使得车削机床的实用性大大提高。车削机床的实用性大大提高。车削机床的实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈的车削机床


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种用于轴承套圈的车削机床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承内部一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，而轴承套圈的原材料在经过锻加工和退火后需要进行车削加工，现在一般使用车削机床对轴承套圈进行车削加工。
[0003]现在的车削机床在对轴承套圈进行车削加工时，轴承套圈被车削时产生的大量碎屑没有对其进行同步清理，随着碎屑的增多不但会对轴承套圈的车削造成影响，同时大大影响机床的洁净度，甚至严重的话碎屑卡进零件内部时会导致机床的损坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴承套圈的车削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承套圈的车削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承套圈的车削机床，包括机床本体，所述机床本体的上部右侧设置有安装座，所述安装座的上部右侧设置有车削机构，所述机床本体的上部安装座的前端设置有清理机构，所述安装座的左端设置有固定座，所述固定座的上部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部设置有固定机构，所述固定机构的上部设置有收集罩，所述机床本体的上部左侧设置有电机箱，所述电机箱的左端设置有三爪卡盘，所述电机箱的正面设置有控制器。
[0006]优选的，所述车削机构包括电推杆、移动座、车削头，所述电推杆安装在安装座的右侧，所述移动座滑动安装在安装座的上部，且所述移动座的右端与电推杆的左端连接，所述车削头安装在移动座的上部，所述电推杆与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述清理机构包括风机、吸气管、收集箱，所述风机安装在机床本体的上部，所述吸气管安装在风机的输入端，所述收集箱安装在机床本体的上部风机的左侧，且所述吸气管的左端与收集箱连通，所述风机与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括燕尾块和第一磁铁，所述燕尾块插接安装在燕尾槽内，所述燕尾块的上部贯穿出燕尾槽且与收集罩的底部连接，所述第一磁铁安装在燕尾块的一端。
[0009]优选的，所述收集箱的内部下端安装有滤网，所述收集箱的正面转动安装有箱门，所述收集箱的左端安装有连通管，且所述连通管远离收集箱的一端与收集罩连通。
[0010]优选的，所述燕尾槽的内部安装有与第一磁铁配合使用的第二磁铁，所述第一磁铁远离燕尾块的一端与第二磁铁贴合，且所述第二磁铁和第一磁铁互为异性磁铁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了电机箱、三爪卡盘和车削机构，在对轴承套圈进行加工时，通
过三爪卡盘可以对轴承套圈进行固定，然后通过电机箱内的电机和车削机构配合使用对轴承套圈进行车削加工；
[0013]2、本技术同时还设置了清理机构、滤网、连通管和收集罩，在对轴承套圈进行车削加工时，通过清理机构和收集罩可以将车削加工产生的碎屑清理到收集箱的内部，从而不会对轴承套圈的加工产生影响，且保护了机床本体台面的洁净度，同时通过打开箱门便于对滤网进行清理；
[0014]3、本技术同时还设置了燕尾槽、固定机构和第二磁铁，通过固定机构和第二磁铁的配合使用便于对收集罩进行拆装，从而便于对收集罩进行清理，进而可以有效防止收集罩堵塞影响对碎屑的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中箱门打开时的结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定座与收集罩的爆炸连接结构示意图。
[0018]图中：1、机床本体；2、安装座；3、车削机构；301、电推杆；302、移动座；303、车削头；4、清理机构；401、风机；402、吸气管；403、收集箱；5、固定座；6、燕尾槽；7、固定机构；701、燕尾块；702、第一磁铁；8、收集罩；9、电机箱；10、三爪卡盘；11、控制器；12、滤网；13、箱门；14、连通管；15、第二磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承套圈的车削机床，包括机床本体1，机床本体1的上部右侧固定安装有安装座2，安装座2的上部右侧设置有车削机构3，机床本体1的上部安装座2的前端设置有清理机构4，安装座2的左端固定安装有固定座5，固定座5的上部开设有燕尾槽6，燕尾槽6的内部设置有固定机构7，固定机构7的上部固定安装有收集罩8，机床本体1的上部左侧安装有电机箱9，电机箱9的左端设置有三爪卡盘10，三爪卡盘10的左端与电机箱9内电机的输出轴，连接电机箱9的正面固定安装有控制器11；
[0021]车削机构3包括电推杆301、移动座302、车削头303，电推杆301安装在安装座2的右侧，移动座302滑动安装在安装座2的上部，且移动座302的右端与电推杆301的左端连接，车削头303安装在移动座302的上部，电推杆301与控制器11电性连接，通过车削机构3便于对轴承套圈进行车削加工；清理机构4包括风机401、吸气管402、收集箱403，风机401安装在机床本体1的上部，吸气管402安装在风机401的输入端，收集箱403安装在机床本体1的上部风机401的左侧，且吸气管402的左端与收集箱403连通，风机401与控制器11电性连接，通过清理机构4便于对轴承套圈车削加工时产生的碎屑进行清理；固定机构7包括燕尾块701和第一磁铁702，燕尾块701插接安装在燕尾槽6内，燕尾块701的上部贯穿出燕尾槽6且与收集罩
8的底部连接，第一磁铁702安装在燕尾块701的一端；收集箱403的内部下端安装有滤网12，收集箱403的正面转动安装有箱门13，收集箱403的左端安装有连通管14，且连通管14远离收集箱403的一端与收集罩8连通；燕尾槽6的内部安装有与第一磁铁702配合使用的第二磁铁15，第一磁铁702远离燕尾块701的一端与第二磁铁15贴合，且第二磁铁15和第一磁铁702互为异性磁铁，通过固定机构7和第二磁铁15的配合使用便于对收集罩8进行拆装，使得便于对收集罩8进行清理。
[0022]工作原理：该技术在使用时，首先将轴承套圈放置到三爪卡盘10上，通过三爪卡盘10对轴承套圈进行固定，然后通过电机箱9内的电机工作带动三爪卡盘10转动，再通过电推杆301工作可以带动车削头303移动与轴承套圈进行接触，从而通过车削头303对轴承套圈进行车削加工，并且在对轴承套圈进行车削加工时风机401工作，通过连通管14使得车削加工时产生的碎屑通过收集罩8进入到收集箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈的车削机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的上部右侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)的上部右侧设置有车削机构(3)，所述机床本体(1)的上部安装座(2)的前端设置有清理机构(4)，所述安装座(2)的左端设置有固定座(5)，所述固定座(5)的上部开设有燕尾槽(6)，所述燕尾槽(6)的内部设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)的上部设置有收集罩(8)，所述机床本体(1)的上部左侧设置有电机箱(9)，所述电机箱(9)的左端设置有三爪卡盘(10)，所述电机箱(9)的正面设置有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的车削机床，其特征在于：所述车削机构(3)包括电推杆(301)、移动座(302)、车削头(303)，所述电推杆(301)安装在安装座(2)的右侧，所述移动座(302)滑动安装在安装座(2)的上部，且所述移动座(302)的右端与电推杆(301)的左端连接，所述车削头(303)安装在移动座(302)的上部，所述电推杆(301)与控制器(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的车削机床，其特征在于：所述清理机构(4)包括风机(401)、吸气管(402)、收集箱(403)，所述风机(401)安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，计文珺，
申请(专利权)人：嘉善星海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：