一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，属于叶轮加工技术领域，包括底座，所述底座上端面中部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有电机机箱，所述电机机箱的上端面固定连接有放置台，所述放置台上端面放置有叶轮本体；夹持机构，所述放置台的上端面外侧设置有夹持机构，夹持机构用与对叶轮本体进行夹持，保证了工人对其施工时的稳定；转动机构，所述述底座上端面右侧设置有转动机构；清理机构，所述底座的四周外侧壁上设置有清理机构。该发明专利技术通过转动机构与转动机构等的配合，实现了对叶轮本体进行转动的功能，通过清理机构与转动机构的设置，能够在工人对叶轮本体涂胶前对其侧壁清理，提高了工人的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置


[0001]本专利技术涉及叶轮加工
，具体而言，涉及一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置。

技术介绍

[0002]传统的风机叶轮在使用过程中，耐磨效果较为低下，由于风机叶轮转速较高，在应用于工业生产中使用时，由于工业生产过程中会产生大量废气，且废气中会携带较多杂质颗粒，杂质颗粒大多质地较为坚硬，从而加剧风机叶轮的整体磨损率，缩短叶轮的正常使用寿命。而目前的解决方式一般都是通过在叶轮侧壁上设置耐磨性能的氮化硅陶瓷片起到叶片保护的作用，用于各种部位的耐磨防腐陶瓷片的安装方式一般均为粘贴型。即在叶轮表面与耐磨陶瓷片的一个平面用胶水粘贴。
[0003]而现有的工人在对叶轮进行粘贴氮化硅陶瓷片时一般都是直接将叶轮平置在工作台上，由于叶轮的质量较重，每对叶轮的一面粘贴后均需要对叶轮进行转动，无形中增加了工人的劳动强度，同时降低了叶轮生产的效率；以及在对叶轮的表面进行粘贴氮化硅陶瓷片时均需要提前对叶轮的表壁进行清理再涂胶，操作较为繁琐，降低了工人的工作效率。因此，如何专利技术一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置来改善这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面中部转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面固定连接有电机机箱(3)，所述电机机箱(3)的上端面固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)上端面放置有叶轮本体(5)；夹持机构(6)，所述放置台(4)的上端面外侧设置有夹持机构(6)，夹持机构用与对叶轮本体(5)进行夹持，保证了工人对其施工时的稳定；转动机构(7)，所述述底座(1)上端面右侧设置有转动机构(7)，转动机构(7)用于对放置台4进行转动，便于工人对叶轮本体(5)的侧壁进行加工；清理机构(8)，所述底座(1)的四周外侧壁上设置有清理机构(8)，清理机构(8)用于对叶轮本体(5)的表壁进行清理，提高了工人的工作效率。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括夹持电机(61)、传动柱(62)、第一伞齿轮(63)、第二伞齿轮(64)、螺纹杆(65)、滑动座(66)与夹持板(67)，所述放置台(4)的内腔中部通过轴套转动连接有第一伞齿轮(63)与第二伞齿轮(64)，所述第二伞齿轮(64)的外侧壁固定连接有螺纹杆(65)，所述螺纹杆(65)的外侧壁上螺纹连接有滑动座(66)，每个所述滑动座(66)上均固定连接有夹持板(67)。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述电机机箱(3)的侧壁上设置有多个散热槽(31)，所述电机机箱(3)的内腔底面中部通过机架固定连接有夹持电机(61)，所述夹持电机(61)的输出轴端固定连接有传动柱(62)，所述传动柱(62)贯穿放置台(4)与第一伞齿轮(63)固定连接，所述第一伞齿轮(63)与第二伞齿轮(64)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加工装置，其特征在于，所述放置台(4)的上端面外侧设置有滑动槽(41)，所述滑动座(66)在滑动槽(41)的内腔滑动，位于左右两侧所述螺纹杆(65)螺旋方向相反，位于前后两侧的所述螺纹杆(65)螺旋方向相反，每个所述夹持板(67)的外侧壁上均固定连接有橡胶防滑块(671)。5.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷叶轮旋转式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，邓小沣，朱福林，谭浩文，刘海元，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：