一种工业锅炉烟气脱硝系统技术方案

本申请涉及一种工业锅炉烟气脱硝系统，应用在烟气脱硝技术的领域。其包括依次串连的炉膛、烟道、除尘器和引风机，烟道内设有过热器、前换热面、整流格栅和后换热面，烟道上连通有供氨管道，供氨管道远离整流格栅的一侧与外接制氨系统连通；还包括清堵罩、清堵装置和一对脱硝装置，清堵罩设于烟道上，一对脱硝装置沿烟气行进方向依次设置，且一对脱硝装置位于整流格栅与后换热面之间；脱硝装置包括承重框、蜂窝式脱硝催化剂模块和驱动机构，烟道上设有一对通孔，其中一个承重框位于烟道内，另一个承重框位于清堵罩内；清堵装置包括清堵机构和输灰机构，清堵机构与外接压力气源连通。本申请具有提高烟气脱硝系统整体的脱硝效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉烟气脱硝系统


[0001]本申请涉及烟气脱硝技术的领域，尤其是涉及一种工业锅炉烟气脱硝系统。

技术介绍

[0002]工业锅炉产品分为蒸汽或供气两种，多用于火电厂、船舶、机车和工矿企业。在燃煤锅炉进行发电的过程中，会产生大量的烟气，烟气中通常含有大量的大气污染物，如氮氧化物和硫氧化物，因此烟气在排入大气前必须经过脱硫脱硝处理，以达到环保要求。
[0003]相关技术中的工业锅炉烟气脱硝系统包括依次串连的炉膛、烟道、除尘器和引风机，烟道内沿烟气行进方向依次设有过热器、前换热面、整流格栅、脱硝反应器和后换热面，烟道上位于前换热面与整流格栅之间的位置连通有供氨管道，供氨管道远离整流格栅的一侧与外接制氨系统连通。脱硝反应器包括壳体、设于壳体内的脱硝催化剂和用于脱硝催化剂吹灰的气管，气管轴向的一端封闭并固定于壳体内壁上，气管的外周上开设若干个喷孔，气管轴向的另一端与脉冲吹灰器相连，脉冲吹灰器安装于壳体的外部。具有一定温度的氨气经供氨管道进入整流格栅，再从整流格栅喷入烟道内与烟气混合，烟气与氨气经过脱硝反应器，脱硝催化剂促使烟气与氨气反生反应，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，使排出的烟气中氮氧化物达标。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该工业锅炉烟气脱硝系统中通过气管对脱硝催化剂进行吹扫清灰，存在气体对距离气管较远的脱硝催化剂的孔道清灰效果较差的问题，容易使距离气管较远的脱硝催化剂的孔道与烟气和氨气的接触面积减小，从而导致整体的烟气脱硝效率降低。

技术实现思路

[0005]为了改善距离气管较远的脱硝催化剂的孔道清堵效果较差，容易导致整体的烟气脱硝效率降低的问题，本申请提供一种工业锅炉烟气脱硝系统。
[0006]本申请提供的一种工业锅炉烟气脱硝系统,采用如下的技术方案：一种工业锅炉烟气脱硝系统，包括依次串连的炉膛、烟道、除尘器和引风机，烟道内沿烟气行进方向依次设有过热器、前换热面、整流格栅和后换热面，烟道上位于前换热面与整流格栅之间的位置连通有供氨管道，供氨管道远离整流格栅的一侧与外接制氨系统连通。还包括清堵罩、清堵装置和一对脱硝装置，所述清堵罩设于所述烟道上，一对所述脱硝装置沿烟气行进方向依次设置，且一对脱硝装置位于所述整流格栅与所述后换热面之间；所述脱硝装置包括承重框、设于承重框内的蜂窝式脱硝催化剂模块和设于清堵罩内的驱动机构，所述烟道位于所述清堵罩内的部位设有一对通孔，所述驱动机构用于驱动所述承重框穿过所述通孔，其中一个所述承重框位于所述烟道内，另一个所述承重框位于所述清堵罩内；所述清堵装置包括用于对蜂窝式脱硝催化剂模块的各个孔道进行清堵的清堵机构和用于输灰的输灰机构，所述清堵机构设于所述清堵罩内且位于一对所述承重框的上
方，所述清堵机构与外接压力气源连通；所述输灰机构的一端连通于所述清堵罩的底部，所述输灰机构的另一端连通在所述烟道位于所述后换热面与除尘器之间的部位上。
[0007]通过采用上述技术方案，两个蜂窝式脱硝催化剂模块，其中一个位于烟道内对氨气和烟气的反应进行催化，另一个位于清堵罩内备用。当正在使用的蜂窝式脱硝催化剂模块需要进行清灰时，启动备用脱硝装置的驱动机构，将备用蜂窝式脱硝催化剂模块送入烟道内，然后启动正在使用的脱硝装置的驱动机构，将需要清灰的蜂窝式脱硝催化剂模块移动至清堵罩内，此时备用的蜂窝式脱硝催化剂模块由备用状态转变成使用状态，使烟气的脱硝可以保持连续性。
[0008]需要清灰的蜂窝式脱硝催化剂模块进入清堵罩内后，启动清堵机构和输灰机构，通过清堵机构对蜂窝式脱硝催化剂模块的各个孔道进行清堵，从而可以提高对蜂窝式脱硝催化剂模块整体的清灰效果，使氨气和烟气与蜂窝式脱硝催化剂模块的接触面积增加，进而可以提高烟气脱硝系统整体的脱硝效率。通过输灰机构将清理下来的灰输送至除尘器，通过除尘器对烟气和灰进行分离。
[0009]可选的，所述清堵机构包括用于吹扫蜂窝式脱硝催化剂模块的吹扫组件和用于驱动吹扫组件升降的升降组件，所述升降组件设于所述清堵罩上，所述吹扫组件的一端与外接压力气源连接，所述吹扫组件的另一端延伸至所述蜂窝式脱硝催化剂模块上方。
[0010]通过采用上述技术方案，通过升降组件可以驱动吹扫组件升降，使吹扫组件可以移动至位于下方的蜂窝式脱硝催化剂模块的位置处，对蜂窝式脱硝催化剂模块进行吹灰，从而提高蜂窝式脱硝催化剂模块的清灰效果。
[0011]可选的，所述吹扫组件包括主供气软管、若干支供气软管、吹扫管和设于吹扫管上的吹扫头，所述吹扫头上设有喷孔，若干所述吹扫管设于所述升降组件上，且所述吹扫管一一正对于所述蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道设置；所述主供气软管的一端与外接压力气源连接，所述主供气软管的另一端闭口设置，若干所述支供气软管均与所述主供气软管连通，所述支供气软管的另一端一一对应与所述吹扫管连通。
[0012]通过采用上述技术方案，当对蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道进行清灰时，升降组件驱动吹扫管下降，使吹扫管和吹扫头一一对应伸入蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道内。同时打开外接压力气源，使压力气体从上至下对蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁进行吹扫，从而可以更全面的对蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁进行清灰，进而可以提高蜂窝式脱硝催化剂模块整体的清灰效果。
[0013]可选的，所述升降组件包括气缸和设于所述气缸的输出端上的升降板，所述气缸设于所述清堵罩的顶壁上，若干所述吹扫管贯穿所述升降板并与所述升降板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动升降板升降，使吹扫头和吹扫管可以伸入或移出蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道。
[0015]可选的，所述清堵机构还包括若干清堵组件，所述清堵组件包括连管、连板和设于连板上的若干刮刀，所述连管设于所述吹扫头上，所述连板设于所述连管上，所述刮刀与所述蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，压力气体吹扫蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道之前，通过
刮刀对蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁上的积灰进行刮除，然后再通过压力气体进行吹扫，从而可以提高对蜂窝式脱硝催化剂模块的清灰效果，增加烟气和氨气与蜂窝式脱硝催化剂模块的接触面积，进而可以提高脱硝效率。
[0017]可选的，所述连管、连板和若干所述刮刀均为中空设置，所述连管与所述吹扫头连通，所述连板同时与所述连管和所述刮刀连通，所述刮刀背向所述蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁的一侧设有若干气孔。
[0018]通过采用上述技术方案，压力气体经连管、连板、刮刀从气孔吹出，可以降低灰附着在刮刀上的可能性，从而可以降低刮刀积灰影响对蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁的清灰效果的可能性，使刮刀的清灰效果更好。
[0019]可选的，所述刮刀朝向所述蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁的一侧设有凸纹，所述凸纹与所述蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁相贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过凸纹对附着在蜂窝式脱硝催化剂模块的孔道壁上的积灰进行松动，使压力气体更容易吹动积灰，从而可以进一步提高对蜂窝式脱硝催化剂模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉烟气脱硝系统，包括依次串连的炉膛(1)、烟道(2)、除尘器(3)和引风机(4)，烟道(2)内沿烟气行进方向依次设有过热器(9)、前换热面(10)、整流格栅(11)和后换热面(12)，烟道(2)上位于前换热面(10)与整流格栅(11)之间的位置连通有供氨管道(13)，供氨管道(13)远离整流格栅(11)的一侧与外接制氨系统连通；其特征在于：还包括清堵罩(5)、清堵装置(6)和一对脱硝装置(7)，所述清堵罩(5)设于所述烟道(2)上，一对所述脱硝装置(7)沿烟气行进方向依次设置，且一对脱硝装置(7)位于所述整流格栅(11)与所述后换热面(12)之间；所述脱硝装置(7)包括承重框(71)、设于承重框(71)内的蜂窝式脱硝催化剂模块(72)和设于清堵罩(5)内的驱动机构(75)，所述烟道(2)位于所述清堵罩(5)内的部位设有一对通孔(21)，所述驱动机构(75)用于驱动所述承重框(71)穿过所述通孔(21)，其中一个所述承重框(71)位于所述烟道(2)内，另一个所述承重框(71)位于所述清堵罩(5)内；所述清堵装置(6)包括用于对蜂窝式脱硝催化剂模块(72)的各个孔道进行清堵的清堵机构(61)和用于输灰的输灰机构(62)，所述清堵机构(61)设于所述清堵罩(5)内且位于一对所述承重框(71)的上方，所述清堵机构(61)与外接压力气源连通；所述输灰机构(62)的一端连通于所述清堵罩(5)的底部，所述输灰机构(62)的另一端连通在所述烟道(2)位于所述后换热面(12)与除尘器(3)之间的部位上。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述清堵机构(61)包括用于吹扫蜂窝式脱硝催化剂模块(72)的吹扫组件(611)和用于驱动吹扫组件(611)升降的升降组件(613)，所述升降组件(613)设于所述清堵罩(5)上，所述吹扫组件(611)的一端与外接压力气源连接，所述吹扫组件(611)的另一端延伸至所述蜂窝式脱硝催化剂模块(72)上方。3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述吹扫组件(611)包括主供气软管(6111)、若干支供气软管(6112)、吹扫管(6113)和设于吹扫管(6113)上的吹扫头(6114)，所述吹扫头(6114)上设有喷孔，若干所述吹扫管(6113)设于所述升降组件(613)上，且所述吹扫管(6113)一一正对于所述蜂窝式脱硝催化剂模块(72)的孔道设置；所述主供气软管(6111)的一端与外接压力气源连接，所述主供气软管(6111)的另一端闭口设置，若干所述支供气软管(6112)均与所述主供气软管(6111)连通，所述支供气软管(6112)的另一端一一对应与所述吹扫管(6113)连通。4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述升降组件(613)包括气缸(6131)和设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓铃，殷飞，缪杰，
申请(专利权)人：南京金陵石化建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：