一种具有滑头结构的旋转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有滑头结构的旋转轴，包括壳体和轴承，所述壳体的内表面左侧设置有密封层，所述密封层的内表面安装有螺丝一，且轴承被设置在密封层的外表面右侧，所述轴承的上方设置有支撑板，所述支撑板的外表面一侧设置有密封机构，且支撑板的上方设置有固定支架，所述固定支架一的上方安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有滑动箱，该具有滑头结构的旋转轴，与现有的普通旋转轴相比，通过壳体、轴承、输液口、过滤网、中空腔和滑头的设置，壳体的两侧侧壁上设有输液口，将润滑油通过输液口进入到轴承的中空腔里，还需要经过过滤网进行过滤，通过中空腔流到滑头上，达到对滑头的润滑作用，提高了旋转轴的工作效率。提高了旋转轴的工作效率。提高了旋转轴的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有滑头结构的旋转轴


[0001]本技术涉及旋转轴
，具体为一种具有滑头结构的旋转轴。

技术介绍

[0002]轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，旋转动作作用于图像(或分子)时，图像中任一点与旋转轴(线)间的垂直距离要求始终保持恒定，旋转轴的动力侧和输出侧若处于不同工作环境，一般来说需要对旋转轴配置密封结构，传统密封结构大多采用密封环等接触式密封结构进行密封，而一些特殊场合，例如研磨、抛光设备中对旋转轴密封结构有更高的需要，在更高的需求是能用到滑头结构。
[0003]滑头时五金器件的一种，滑头的主要作用是连接旋转轴，旋转轴在使用过程中会出现孔径大小的偏差，利用滑头起到转接头的目的，滑头与旋转轴通过简单的套接实现连接，在实际使用过程中，构造物的热位移会对加工精度造成影响，特别是加工中心、车床、磨床等的主轴装置、磨床的砂轮轴装置等的旋转轴装置的发热量多，传达到旋转轴与滑头结构之间，使得滑头与旋转轴结合能力变差，容易脱落，需要对旋转轴进行冷却。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有滑头结构的旋转轴。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有滑头结构的旋转轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有滑头结构的旋转轴，包括壳体和轴承，其特征在于，所述壳体的内表面左侧设置有密封层，所述密封层的内表面安装有螺丝一，且轴承被设置在密封层的外表面右侧，所述轴承的上方设置有支撑板，所述支撑板的外表面一侧设置有密封机构，且支撑板的上方设置有固定支架一，所述固定支架一的上方安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有滑动箱，所述滑动箱的外表面设置有隔板，所述隔板的内表面安装有螺丝二，所述壳体的内表面设置有输液口，所述输液口的下方安装有过滤网，所述过滤网的外表面设置有中空腔，所述中空腔的外表面右侧设置有转轮，所述转轮的外表面设置有固定支架二，所述固定支架二的内表面安装有螺丝三，且固定支架二外表面左侧设置有防磨膜，所述防磨膜的内表面设置有凹槽。
[0007]进一步的，所述壳体的内表面与密封层的外表面相贴合，且壳体与密封层相互贯通。
[0008]进一步的，所述轴承的内表面与壳体的外表面相贴合，且轴承的中轴线与支撑板的中轴线相重合。
[0009]进一步的，所述弹簧与固定支架一相互贯穿，且弹簧与滑动箱滑动连接。
[0010]进一步的，所述隔板沿壳体的中心对称分布两，且隔板与壳体螺纹连接。
[0011]进一步的，所述转轮与轴承在同一水平面，且转轮的中轴线与固定支架二的中轴线相重合。
[0012]进一步的，所述防磨膜沿固定支架二的中心对称分布两个，且防磨膜与凹槽在同一水平面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过壳体、密封层、螺丝一、轴承、支撑板、密封机构、固定支架一、弹簧、滑动箱、隔板和螺丝二的设置，密封层通过螺丝一密封于壳体左侧，隔板通过螺丝二螺纹连接于壳体的两侧，隔板的内部设有滑动箱，滑动箱内部装有弹簧，通过按压滑动箱里的弹簧，弹簧开始压缩，将压缩力通过固定支架一传递到支撑板上，让支撑板与轴承紧密贴合，壳体与密封机构密封连接，从而确保壳体的密封，延长了旋转轴的使用寿命；
[0015]2.本技术通过壳体、轴承、输液口、过滤网、中空腔和转轮的设置，壳体的两侧侧壁上设有输液口，将润滑油通过输液口进入到轴承的中空腔里，还需要经过过滤网进行过滤，通过中空腔流到转轮上，达到对转轮的润滑作用，提高了旋转轴的工作效率；
[0016]3.本技术通过转轮、固定支架二、螺丝三和防磨膜的设置，固定支架二通过螺丝三固定在转轮上，防磨膜在转轮作业时，对转轮与作业物进行隔绝，减少对转轮的磨损，有效延长转轮的寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体展开剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、密封层；3、螺丝一；4、轴承；5、支撑板；6、密封机构；7、固定支架一；8、弹簧；9、滑动箱；10、隔板；11、螺丝二；12、输液口；13、过滤网；14、中空腔；15、转轮；16、固定支架二；17、螺丝三；18、防磨膜；19、凹槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图2所示，一种具有滑头结构的旋转轴，包括壳体1和轴承4，其特征在于，壳体1的内表面左侧设置有密封层2，壳体1的内表面与密封层2的外表面相贴合，且壳体1与密封层2相互贯通，密封层2的内表面安装有螺丝一3，且轴承4被设置在密封层2的外表面右侧，轴承4的上方设置有支撑板5，轴承4的内表面与壳体1的外表面相贴合，且轴承4的中轴线与支撑板5的中轴线相重合。
[0023]如图3
‑
图4所示，支撑板5的外表面一侧设置有密封机构6，且支撑板5的上方设置有固定支架一7，固定支架一7的上方安装有弹簧8，弹簧8的上方设置有滑动箱9，弹簧8与固定支架一7相互贯穿，且弹簧8与滑动箱9滑动连接，滑动箱9的外表面设置有隔板10，隔板10的内表面安装有螺丝二11，隔板10沿壳体1的中心对称分布两个，且隔板10与壳体1螺纹连接，密封层2通过螺丝一3密封于壳体1左侧，隔板10通过螺丝二11螺纹连接于壳体1的两侧，隔板10的内部设有滑动箱9，滑动箱9内部装有弹簧8，通过按压滑动箱9里的弹簧8，弹簧8开始压缩，将压缩力通过固定支架一7传递到支撑板5上，让支撑板5与轴承4紧密贴合，壳体1
与密封机构6密封连接，从而确保壳体1的密封，延长了旋转轴的使用寿命，壳体1的内表面设置有输液口12，输液口12的下方安装有过滤网13，过滤网13的外表面设置有中空腔14，壳体1的两侧侧壁上设有输液口12，将润滑油通过输液口12进入到轴承4的中空腔14里，还需要经过过滤网13进行过滤，通过中空腔14流到转轮15上，达到对转轮15的润滑作用，提高了旋转轴的工作效率，中空腔14的外表面右侧设置有转轮15，转轮15的外表面设置有固定支架二16，转轮15与轴承4在同一水平面，且转轮15的中轴线与固定支架二16的中轴线相重合，固定支架二16的内表面安装有螺丝三17，且固定支架二16外表面左侧设置有防磨膜18，防磨膜18的内表面设置有防磨片19，防磨膜18沿固定支架二16的中心对称分布两个，且防磨膜18与凹槽19在同一水平面固定支架二16，通过螺丝三17固定在转轮15上，防磨膜18在转轮15作业时，对转轮15与作业物进行隔绝，减少对转轮15的磨损，有效延长转轮15的寿命。
[0024]工作原理：在使用该具有滑头结构的旋转轴时，首先密封层2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有滑头结构的旋转轴，包括壳体（1）和轴承（4），其特征在于，所述壳体（1）的内表面左侧设置有密封层（2），所述密封层（2）的内表面安装有螺丝一（3），且轴承（4）被设置在密封层（2）的外表面右侧，所述轴承（4）的上方设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的外表面一侧设置有密封机构（6），且支撑板（5）的上方设置有固定支架一（7），所述固定支架一（7）的上方安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的上方设置有滑动箱（9），所述滑动箱（9）的外表面设置有隔板（10），所述隔板（10）的内表面安装有螺丝二（11），所述壳体（1）的内表面设置有输液口（12），所述输液口（12）的下方安装有过滤网（13），所述过滤网（13）的外表面设置有中空腔（14），所述中空腔（14）的外表面右侧设置有转轮（15），所述转轮（15）的外表面设置有固定支架二（16），所述固定支架二（16）的内表面安装有螺丝三（17），且固定支架二（16）外表面左侧设置有防磨膜（18），所述防磨膜（18）的内表面设置有凹槽（19）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢衍琛，黄保华，
申请(专利权)人：深圳市都乐智能创新有限公司，
类型：新型
国别省市：