一种镍芯磁环电感降低剩磁的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镍芯磁环电感降低剩磁的方法，因为镍芯铁氧体材磁环剩磁Br特性较大，制作成电感时，因为必要的直流电阻测试过程中会通过直流电流，从而导致电感残留很高的剩磁造成电感下降，本发明专利技术用强磁产生的恒定磁场，通过对称组合和位移形成特定变化磁场的方式来降低电感剩磁，具有降低剩磁效果好，实施方案制作治具成本低，容易实现，适合流水线作业的优点，有很强的实用价值。有很强的实用价值。有很强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种镍芯磁环电感降低剩磁的方法及其装置


[0001]本专利技术涉及消磁领域，特别适用于镍芯磁环电感的剩磁降低。

技术介绍

[0002]通常镍芯铁氧体材质的剩磁特性Br比较大，当制作成电感时因为必要的直流电阻测试，或叠加电流测试产生的直流偏磁电流，从而磁化产生较大的剩磁，且不容易消失，造成电感值下降。
[0003]目前磁体产生磁的原因大概如下：每个原子核周围旋转的电子看成是电流，而电流会产生磁场，当磁场方向都差不多朝同个方向时，整个物体表现出磁性。消磁的原理就是把原子核的排列打乱(物理震动，加热，外加交流变化的激励磁场等)，以致原子杂乱排列，磁场互相抵消，整个物体不显磁性。
[0004]因为镍芯电感通常有外壳，且绕有漆包铜线，经过剧烈的物理振动时容易造成品质隐患，轻微的振动消磁效果太差，故此方案不可取。
[0005]另外加热消磁如果想要取得好的效果通常需要温度超过材料的居里温度，而镍芯磁环通常的居里温度为200℃左右，而因为电感中其他组成材料(如铜线，外壳)的耐热温度限制，因而通常只能允许加热温度到120℃，导致加热消磁方案效果不佳。
[0006]还有一种方法是将待消磁电感交流变化且逐渐减弱的磁场中进行消磁，虽然效果会比较好，但因为产生磁场的回路设计比较复杂，治具制作难度较大，同时采用此原理的成品消磁设备通常都是针对大型材料设计，体积比较大，也比较昂贵，不太适用于通常尺寸比较小的镍芯电感。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种镍芯磁环电感降低剩磁的方法，采用的是强磁产生的恒定磁场，通过特定的组合方式和运动方式，产生强度和方向变化的磁场，具有降低剩磁效果好，制作治具成本低，容易实现，适合流水线作业的优点。
[0008]为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：
[0009]本专利技术所述的降低镍芯磁环电感剩磁的方法，实施步骤如下：
[0010](一)：将待消磁电感放入两组强磁的平面连线中心位置；
[0011](二)：同时移动两组强磁，使其沿连线轨迹先靠近待消磁电感再沿原路径返回原位。
[0012]优选的，所述强磁和待消磁电感放置高度处于同一水平面上。
[0013]优选的，两组强磁移动的方式都是同时同速度分别先靠近待消磁电感再沿原路径返回原位，强磁移动速度为30～80mm/s。
[0014]优选的，两组强磁靠近待消磁电感的磁极同为S或N极。
[0015]本专利技术所述的镍芯磁环电感降低剩磁的装置主要由待消磁电感、强磁、待消磁电感定位固定治具、强磁固定治具、气缸及气缸推杆组成；每个气缸推杆和强磁固定治具连接
固定；强磁使用胶粘接或用夹具固定在强磁固定治具中，待消磁电感固定治具定位在两组强磁间的中心位置，待消磁电感和强磁定位在同一水平高度。
[0016]优选的，所述强磁为长条形，是两组一字对称。
[0017]优选的，所述强磁材质为钕铁硼，强磁固定治具、待消磁电感固定治具都为电木材，所述气缸可以调整行程和速度。
[0018]优选的，所有组别的气缸都使用同一信号驱动。
[0019]优选的，强磁在高度方向的厚度尺寸与磁环厚度相当。
[0020]本专利技术有益效果在于：
[0021]1、本专利技术消磁方法操作要求低，步骤少，时间快。
[0022]2、本专利技术采用磁场消磁效果好，特别针对镍芯磁环电感，消磁后，电感特性基本可以恢复到初始值，达到预期的效果，对于此领域的消磁产生极大的作用。
[0023]3、采用本专利技术方法的装置，制作简单，所需材料成本低，所用材料基本都是电感生产领域常用治具材料。
[0024]4、采用本专利技术方法的装置，适用性强，针对不同尺寸的电感消磁，只需要更换待消磁电感定位固定治具，更换强磁尺寸及固定治具和调整气缸行程和速度即可，更换成本低，速度快。
[0025]5、采用本专利技术方法的装置，通过增加待消磁材料自动抓取装置，或将待消磁材料固定治具改为滑道型，以及气缸改为机器自动驱动，就很方便改造为全自动，效率更高，进一步减少人工成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为待消磁电感与强磁在高度方向的透视图；
[0028]图3为消磁过程强磁的移动示意图。
[0029]图中：1、待消磁电感固定治具；2、强磁；3、强磁固定治具；4、气缸推杆；5、气缸；6、强磁高度方向的厚度尺寸；7、待消磁电感；8、待消磁电感高度方向的厚度尺寸；9、同一水平面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下仅为方便说明本专利技术而所叙述一种较佳的实施案例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0031]请参阅图1
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3所示，一种镍芯磁环电感降低剩磁的装置，包括待消磁电感固定治具1、强磁2、强磁固定治具3、气缸推杆4、气缸5，气缸推杆4与强磁固定治具3连接固定，待消磁电感固定治具1定位于两组强磁固定治具3中心位置，待消磁电感固定治具1为磁环平躺方式卡位设计，强磁2材质为钕铁硼，强磁固定治具3、待消磁电感固定治具1都为电木材，气缸5可以调整行程和速度。
[0032]如图2所示，两组强磁高度方向的厚度尺寸6和待消磁电感高度方向的厚度尺寸8接近，另外通过调整待消磁电感固定治具1的高度位置，将强磁2中心线和待消磁电感7中心
线放置高度处于同一水平面9上。
[0033]如图3所示，本专利技术实施步骤如下：
[0034](一)：将待消磁电感7放入两组强磁2的平面连线中心位置上的待消磁电感固定治具3中；
[0035](二)：启动气缸5通过气缸推杆4同步移动两组强磁2，使其沿连线轨迹先靠近待消磁电感7距离约为1～3mm,再沿原路径返回原位进行消磁。
[0036]针对T19*11*5镍芯共模电感，两个绕组铜线直径分别0.5mm，绕19圈，初始电感为210uH(100khz,0.1v),待经过0.2A直流电流偏磁后，电感降低到160uH(100khz,0.1v),采用本专利技术方法，选取强磁2厚度尺寸5mm，强磁2移动速度50mm/s,移动距离线圈最近处1mm，消磁后电感恢复到200uH(100khz,0.1v)左右。消磁后电感恢复效果有达到约为200/210＝95.2％。
[0037]以上描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍芯磁环电感降低剩磁的方法，其特征在于：包含以下步骤：(一)：将待消磁电感(7)放入两组强磁(2)的平面连线中心位置；(二)：同时移动两组强磁，使其沿连线轨迹先靠近待消磁电感再沿原路径返回原位。2.根据权利要求1所述镍芯磁环电感降低剩磁的方法，其特征在于：所述强磁(2)和待消磁电感(7)放置高度处于同一水平面(9)上。3.根据权利要求1所述镍芯磁环电感降低剩磁的方法，其特征在于：两组强磁(2)移动的方式都是同时同速度分别先靠近待消磁电感(7)再沿原路径返回原位，强磁(2)移动速度为30～80mm/s。4.根据权利要求1所述镍芯磁环电感降低剩磁的方法，其特征在于：两组强磁(2)靠近待消磁电感(7)的磁极同为S或N极。5.一种镍芯磁环电感降低剩磁的装置，其特征在于：由待消磁电感(7)、强磁(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李端志，卢小芬，赵恒涛，淡睿喆，林新传，
申请(专利权)人：宜春超越精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：