一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备领域，公开了一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，包括铁芯柱，所述铁芯柱的顶部滑动连接有外壳，所述外壳的底部设置有骨架一，所述骨架一的中部固定连接有绝缘套一，所述绝缘套一的外部滑动连接有线圈，所述线圈的底部设置有支撑板，所述铁芯柱的底部滑动连接有骨架二，所述骨架二的中部固定连接有绝缘套二，所述绝缘套二的外部滑动连接有铜片一。本实用新型专利技术中，通过骨架一与外壳的组合，实现了初级绕组与铁芯间拥有较大的安全距离，且利用骨架二与壳体组合，实现了次级绕组与铁芯间较大的安全距离，次级绕组是铜片制成，因此可以实现自动化生产，因此具有同一性，且增加了生成效率。且增加了生成效率。且增加了生成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构


[0001]本技术涉及电气设备领域，尤其涉及一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构。

技术介绍

[0002]电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一，变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足人们用电需求，因此变压器是电力输送配电，电力用户配电的必要设备。
[0003]变压器中的铁芯和绕组之间有一段安全距离，但随着用电需求的增大，目前的变压器中铁芯与绕组间的安全距离偏小，不能满足需求，且现有技术中常规变压器的绕组都是用二轴机配合人工绕制的，无法自动化生产，效率低下，且不同人绕制的绕组也有偏差，不具有统一性，导致变压器寄生参数复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，包括铁芯柱，所述铁芯柱的顶部滑动连接有外壳，所述外壳的底部设置有骨架一，所述骨架一的中部固定连接有绝缘套一，所述绝缘套一的外部滑动连接有线圈，所述线圈的底部设置有支撑板，所述铁芯柱的底部滑动连接有骨架二，所述骨架二的中部固定连接有绝缘套二，所述绝缘套二的外部滑动连接有铜片一，所述铜片一的顶部固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶部固定连接有铜片二，所述骨架二的顶部左侧固定连接有壳体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0007]所述铜片一和铜片二和绝缘层均滑动连接在绝缘套二的外部，所述铜片一设置在骨架二的顶部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板的底部固定连接在骨架一的顶部，所述铜片一和铜片二和绝缘层的右侧底部贯穿骨架二。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述铁芯柱的上下两侧分别固定连接在铁轭的内部的上下两侧处，所述铜片一和绝缘层和铜片二的中部设置有安装孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述骨架一的顶部的左右两侧均固定连接有紧固板，所述紧固板的外侧前后两端均固定连接有固定块一，所述固定块一的内部设置有固定槽一，所述固定槽一的靠近紧固板的一侧通过通孔设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓相对侧通过紧固板上的通孔螺纹连接在
铁轭的顶部左右两侧处。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述骨架二的底部左右两侧均固定来接有固定板，所述固定板的外侧前后两端均固定连接有固定块二，所述固定块二的内部设置有固定槽二，所述固定槽二的靠近固定板的一侧通过通孔设置有螺栓，所述螺栓的相对侧通过固定板上的通孔螺纹连接在铁轭的底部左右两侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述外壳的底部设置在骨架一的顶部，所述壳体的底部设置在骨架二的顶部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑板的内侧固定连接在绝缘套一的外部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过骨架一与外壳的组合，实现线圈与铁芯之间的距离，即初级绕组与铁芯间通过骨架一和外壳的隔离，实现了初级绕组与铁芯间拥有较大的安全距离，由铜片组成的次级线圈可以通过较大的电流，且利用骨架二与壳体组合，实现了次级绕组与铁芯间较大的安全距离，增加了安全性。
[0022]2、本技术中，次级绕组是由铜片制作而成，因此可以实现自动化生产，且无需人工绕制，减少了由于人工绕制产生的误差，由于能够自动化生产，因此具有同一性，且增加了生成效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构的正视剖面图；
[0025]图3为本技术提出的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构的次级绕组结构立体图。
[0026]图例说明：
[0027]1、铁芯柱；2、外壳；3、骨架一；4、绝缘套一；5、线圈；6、支撑板；7、骨架二；8、铜片一；9、铜片二；10、绝缘层；11、绝缘套二；12、壳体；13、安装孔；14、紧固螺栓；15、固定槽一；16、铁轭；17、紧固板；18、固定块一；19、固定板；20、固定块二；21、固定槽二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，包括铁芯柱1，铁芯柱1的顶部滑动连接有外壳2，外壳2的作用是保护线圈5同时也可配合骨架一3使初级绕组与铁芯间具有较大的距离，因此增加了安全距离，外壳2的底部设置有骨架一3，骨架一3的作用是安装线圈5且配合外壳2增加初级绕组与铁芯间的安全距离，骨架一3的中部固定连接有绝缘套一4，绝缘套一4的作用是杜绝线圈5与铁芯柱1间有电流流动，绝缘套一4的外部滑动连接有线圈5，线圈5的底部设置有支撑板6，支撑板6的作用是支撑线圈5，铁芯柱1的底部滑动连接有骨架二7，骨架二7的中部固定连接有绝缘套二11，绝缘套二11的外部滑动连接有铜片一8，铜片一8的顶部固定连接有绝缘层10，绝缘层10的顶部固定连接有铜片二9，骨架二7的顶部左侧固定连接有壳体12，铜片一8和铜片二9和绝缘层10组成次级绕组，由于次级绕组为铜片组成，因此可以通过较大的电流，由于次级绕组封装在骨架二7和壳体12中，因此次级绕组与铁芯间也满足较大的安全距离。
[0031]铜片一8和铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，包括铁芯柱(1)，其特征在于：所述铁芯柱(1)的顶部滑动连接有外壳(2)，所述外壳(2)的底部设置有骨架一(3)，所述骨架一(3)的中部固定连接有绝缘套一(4)，所述绝缘套一(4)的外部滑动连接有线圈(5)，所述线圈(5)的底部设置有支撑板(6)，所述铁芯柱(1)的底部滑动连接有骨架二(7)，所述骨架二(7)的中部固定连接有绝缘套二(11)，所述绝缘套二(11)的外部滑动连接有铜片一(8)，所述铜片一(8)的顶部固定连接有绝缘层(10)，所述绝缘层(10)的顶部固定连接有铜片二(9)，所述骨架二(7)的顶部左侧固定连接有壳体(12)。2.根据权利要求1所述的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，其特征在于：所述铜片一(8)和铜片二(9)和绝缘层(10)均滑动连接在绝缘套二(11)的外部，所述铜片一(8)设置在骨架二(7)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，其特征在于：所述支撑板(6)的底部固定连接在骨架一(3)的顶部，所述铜片一(8)和铜片二(9)和绝缘层(10)的右侧底部贯穿骨架二(7)。4.根据权利要求1所述的一种符合安规距离且适合全自动化生产的变压器结构，其特征在于：所述铁芯柱(1)的上下两侧分别固定连接在铁轭(16)的内部的上下两侧处，所述铜片一(8)和绝缘层(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易德发，赵恒涛，淡睿喆，林新传，
申请(专利权)人：宜春超越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：