环保型双线通过式盘条除磷机制造技术

本申请涉及盘条除磷的领域，尤其涉及一种环保型双线通过式盘条除磷机，包括：机箱；两盘条通道，水平穿过机箱，两盘条通道的轴线所在面与水平面倾斜设置，且两盘条通道的水平间距与竖直间距均不小于钢砂的直径；四个抛投器，沿两盘条通道的延伸方向排列布设于机箱内，其中两抛投器分别位于两盘条通道的上下两侧，另外两抛投器分别位于盘条通道的水平两侧，各所述抛投器均能够朝向两盘条通道方向抛投钢砂。本申请具有能够有效的实现双根盘条的除磷作业的效果。业的效果。业的效果。

【技术实现步骤摘要】
环保型双线通过式盘条除磷机


[0001]本申请涉及盘条除磷的领域，尤其是涉及一种环保型双线通过式盘条除磷机。

技术介绍

[0002]盘条又称线材，通常指成盘的小直径。盘条的直径在5
‑
19毫米范围内（通常为6
‑
9毫米），其下限值是断面的最小尺寸。盘条在生产后，通常采用整卷的放置，盘条在拉拔作业前主要的表面准备工作之一就是除磷，其主要目的是去除盘条表面硬而脆的氧化铁皮，以防止盘条表面的氧化铁皮在拉拔时增加摩擦并损伤模具和钢丝表面。现阶段对盘条除磷的方式主要包括用化学或电化学方法清除盘条表面的氧化铁皮和采用物理抛砂的方法清除盘条表面的氧化铁皮。
[0003]其中物理抛砂清除盘条表面的氧化铁皮的方式主要采用除磷机，其具体为：除磷机的两端设置进料口与出料口，用于穿过单根矫直后的盘条，然后，除磷机的内部沿盘条的行走路径围绕盘条周面设置多个方向的抛投器，在盘条穿过除磷机内部时，通过抛投器将钢砂抛投于盘条的表面实现除磷作业。
[0004]但此类的除磷机均存在一个较大的问题，该种除磷机均仅能实现单根盘条的除磷，当预想要提高除磷效率，采用双根盘条输送至除磷机内除磷时，便会发现两根盘条均会存在除磷效果不佳，盘条周面部分无法完全有效除磷的问题，经过详细研究主要问题在于两根盘条之间会存在相互的遮挡，致使两根盘条进行除磷作业时，均无法达到较佳的除磷效果。

技术实现思路

[0005]为了有效的实现双根盘条的除磷作业，本申请提供一种环保型双线通过式盘条除磷机。
[0006]本申请提供的一种环保型双线通过式盘条除磷机，采用如下的技术方案：一种环保型双线通过式盘条除磷机，包括：机箱；两盘条通道，水平穿过机箱，两盘条通道的轴线所在面与水平面倾斜设置，且两盘条通道的水平投影与竖直投影均不重合；四个抛投器，沿两盘条通道的延伸方向排列布设于机箱内，其中两抛投器分别位于两盘条通道的上下两侧，另外两抛投器分别位于盘条通道的水平两侧，各所述抛投器均能够朝向两盘条通道方向抛投钢砂。
[0007]通过采用上述技术方案，两条盘条通过两盘条通道在机箱内输送，并保持两盘条在水平方向和竖直方向上均留有至少与钢砂直径相同的间距，可以允许钢砂穿过，同时，在两条盘条的输送方向上架设四个抛投器相对于两条盘条呈上下左右的环围于两条盘条，并朝向盘条抛投钢砂，即可实现两条盘条周面全覆盖的除磷，避免了任何一条盘条周面存在未被钢砂击打的位置，有效的实现双根盘条的除磷作业。
[0008]可选的，还包括：四个除磷室，沿两条盘条通道的延伸方向设置，各抛投器分别位于一除磷室；分隔板，竖直设置于相邻除磷室之间，所述分隔板上对应两盘条通道的位置处均成型导向口。
[0009]通过采用上述技术方案，工作时，盘条通过各分隔板的两导向口穿过四个除磷室，而四个除磷室内的抛投器作业时，可使钢砂在对应的除磷室内有效的弹射，避免影响到其他抛投器的作业，保证盘条的除磷效果。
[0010]可选的，还包括：多个回料槽，分别设置于机箱内对应各除磷室的下侧；积料槽，水平设置于多个回料槽的下侧，连通于各回料槽；提升器，竖直固定于机箱，下端与积料槽连通，用于将积料槽的砂丸提升；砂丸分离器，固定于机箱的上侧，用于接收提升器提升的砂丸并将砂丸与废屑分离后将砂丸送回抛投器。
[0011]通过采用上述技术方案，在除磷室内的钢砂随弹跳失去动力后，将落于各回料槽内，然后，钢砂又将落至积料槽内存储，此时，提升器即可将钢砂从积料槽内提升至砂丸分离器，再由砂丸分离器将砂丸与废屑分离后，将砂丸重新投入至抛投器内，实现钢砂的再利用。
[0012]可选的，所述除磷室与回料槽之间水平设置有具有弹性的接料板；所述接料板上设置有多个孔径不小于钢砂直径的落料孔。
[0013]通过采用上述技术方案，采用的接料板能够在钢砂弹射过程中对钢砂进一步的反弹，且当钢砂没有动力后，即可通过各落料孔自动落下至回料槽内实现钢砂的回收。
[0014]可选的，还包括：清理室，设置于机箱的两侧，与机箱内部连通，对应两盘条通道的端部；多个格挡板，沿盘条通道的延伸方向排列，各格挡板对应盘条通道的位置处均固定有封皮，所述封皮开设有十字槽用于盘条通过。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使盘条顺利的进入机箱内部，且由于采用的带有十字槽封皮的格挡板与清理室配合，在实现盘条进入机箱内部的同时，封皮可以避免钢砂弹射出外界，有效的提高设备安全性。
[0016]可选的，各格挡板均竖直插接于清理室。
[0017]通过采用上述技术方案，当封皮磨损严重，需要更换封皮时，只需竖直提升格挡板，即可将格挡板取下，对封皮更换。
[0018]可选的，所述清理室的下侧与回料槽连通。
[0019]通过采用上述技术方案，当偶有部分的钢砂弹射入清理室内时，钢砂也会随自身的重力下落，再重新落于回料槽内进行回收重复利用。
[0020]可选的，所述清理室背离机箱的一侧固定有导向架；所述导向架对应各盘条通道的水平两侧对称转动设置有第一导向轮；所述导向架对应各盘条通道的竖直两侧对称转动设置有第二导向轮；所述第一导向轮与所述第二导向轮均能够抵接于盘条的周面。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的第一导向轮与第二导向轮的配合即可实现进入机
箱的盘条端部的限制，进而达到对盘条在机箱内输送位置的限制，使两根盘条保持以两盘条通道的位置输送，以保证盘条的除磷效果。
[0022]可选的，砂丸分离器包括：分离室；送料管，水平固定于分离室竖直侧，用于与提升器连通；螺旋输送器，同轴设置于送料管内，且其一端延伸至分离室内；分流筒，固定于分离室内，同轴套设于螺旋输送器外侧，所述分流筒上均匀开设有网孔，所述网孔孔径与钢砂直径相同；导料板，固定于分离室内位于分流筒的下侧，所述导料板远离分流筒的一端倾斜向下设置；落砂口，设置于分离室对应导料板的下端，所述落砂口与导料板下端之间形成抽杂口；抽尘部件，连通于分离室，用于将杂质从抽杂口抽走。
[0023]通过采用上述技术方案，工作时，钢砂进入进料管后，螺旋送料器将钢砂与废屑输送至分离室内的分流筒内，随钢砂与废屑的输送至分流筒内，钢砂与废屑均能够由分流筒的网孔流下，而由于分流筒的孔径允许一个钢砂流出，因此，钢砂会以相对均匀的状态呈帘式形态流至导料板上，然后钢砂再通过导料板缓冲导向后由抽杂口落下至落砂口内，在这过程中，抽尘部件即可将废屑从抽杂口抽走，且由于抽杂口的尺寸较少，因此能够提高气流从抽杂口经过时的流速，提高负压吸力，以保证完整的抽屑。
[0024]可选的，所述砂丸分离室还包括：分流板，竖直可活动的设置于分离室内对应导料板的下端上侧位置，所述分流板落于最低位置处时与所述导料板之间形成高度为钢砂直径的落料间隙；配重块，固定于分流板。
[0025]通过采用上述技术方案，采用的分流板与配重块的设置，能够保持分流板常态下处于最低位置处，以限制钢砂的流速，避免钢砂下落过多，而当钢砂较多产生钢砂堵塞时，钢砂又能够推动分流板适当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型双线通过式盘条除磷机，其特征在于，包括：机箱(1)；两盘条通道，水平穿过机箱(1)，两盘条通道的轴线所在面与水平面倾斜设置，且两盘条通道的水平投影与竖直投影均不重合；四个抛投器(2)，沿两盘条通道的延伸方向排列布设于机箱(1)内，其中两抛投器(2)分别位于两盘条通道的上下两侧，另外两抛投器(2)分别位于盘条通道的水平两侧，各所述抛投器(2)均能够朝向两盘条通道方向抛投钢砂。2.根据权利要求1所述的环保型双线通过式盘条除磷机，其特征在于：还包括：四个除磷室(11)，沿两条盘条通道的延伸方向设置，各抛投器(2)分别位于一除磷室(11)；分隔板(12)，竖直设置于相邻除磷室(11)之间，所述分隔板(12)上对应两盘条通道的位置处均成型导向口。3.根据权利要求1所述的环保型双线通过式盘条除磷机，其特征在于：还包括：多个回料槽(13)，分别设置于机箱(1)内对应各除磷室(11)的下侧；积料槽(15)，水平设置于多个回料槽(13)的下侧，连通于各回料槽(13)；提升器(3)，竖直固定于机箱(1)，下端与积料槽(15)连通，用于将积料槽(15)的砂丸提升；砂丸分离器(4)，固定于机箱(1)的上侧，用于接收提升器(3)提升的砂丸并将砂丸与废屑分离后将砂丸送回抛投器(2)。4.根据权利要求3所述的环保型双线通过式盘条除磷机，其特征在于：所述除磷室(11)与回料槽(13)之间水平设置有具有弹性的接料板(14)；所述接料板(14)上设置有多个孔径不小于钢砂直径的落料孔(141)。5.根据权利要求1所述的环保型双线通过式盘条除磷机，其特征在于：还包括：清理室(5)，设置于机箱(1)的两侧，与机箱(1)内部连通，对应两盘条通道的端部；多个格挡板(51)，沿盘条通道的延伸方向排列，各格挡板(51)对应盘条通道的位置处均固定有封皮(52)，所述封皮(52)开设有十字槽(521)用于盘条通过。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，玄先海，杨瑞峰，胡修杰，王诗方，杜瑞生，
申请(专利权)人：青岛兴东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：