本发明专利技术公开了一种电硅钢生产出口运输皮带钢卷带头带尾防刮痕的改进装置，其涉及硅钢生产领域，旨在解决硅钢钢带表面粘附有异物在卷取过程中易造成刮痕导致品质下降的问题，其技术方案要点是述张力辊与第一夹送辊之间固定设置刮刀安装板，刮刀安装板靠近硅钢钢带一面铰接设置有金属刮板，金属刮板靠近刮刀安装板的一面延伸设置有固定连接刮刀安装板的压缩弹簧，金属刮板倾斜设置，所述金属刮板外缘包裹设置有橡胶刮板层，橡胶刮板层抵触硅钢钢带设置，橡胶刮板层抵触硅钢钢带的外缘作锐化切削处理，达到了斜向贴服硅钢钢带，铲除表面异物提高成品品质的效果。异物提高成品品质的效果。异物提高成品品质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电硅钢生产出口运输皮带钢卷带头带尾防刮痕的改进装置
[0001]本专利技术涉及硅钢生产的
，尤其是涉及一种电硅钢生产出口运输皮带钢卷带头带尾防刮痕的改进装置。
技术介绍
[0002]硅钢，含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。
[0003]现有的一种电硅钢卷取生产流水线如图1所示，依次安装设置有张力辊、第一夹送辊、飞剪机、运输皮带、第二夹送辊、压服穿带导板和钢带卷取机，硅钢钢带依次从上述设备中穿过，运输皮带两侧固定设置有引导硅钢钢带行进的材质为胶木板的过渡导板。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：硅钢钢带生产过程中要进行破鳞、矫直、拉伸和弯曲等工艺，其表面氧化的铁皮会在此过程中发生脱落，产生大量的铁皮灰尘，导致整个生产流水线出现扬尘情况，现有技术对扬尘的处理会用吹吸风除尘设备，这些设备可以除去大部分的粉尘，但仍然有部分粉尘或者铁锈附着在硅钢钢带上进入卷取操作，表面附着有异物的硅钢钢带在进行卷取时，由于表面的粉尘颗粒细小尖锐，在经过夹送辊、过渡导板、压服穿带导板等装置时，容易装置表面发生刮蹭而产生刮痕，最终硅钢钢卷表面不仅粘附有粉尘异物还会带有刮痕严重影响了最终产品的品质。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种电硅钢生产出口运输皮带钢卷带头带尾防刮痕的改进装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]包括电硅钢卷取生产流水线，依次安装设置有张力辊、第一夹送辊、飞剪机、运输皮带、第二夹送辊、压服穿带导板和钢带卷取机，硅钢钢带依次从上述设备中穿过，运输皮带两侧固定设置有引导硅钢钢带行进的过渡导板，所述张力辊与第一夹送辊之间固定设置刮刀安装板，所述刮刀安装板包括上安装板和下安装板，所述金属刮板包括上金属刮板下金属刮板，所述上金属刮板铰接设置于上安装板靠进硅钢钢带的一面，所述下金属刮板铰接设置于下安装板靠进硅钢钢带的一面，所述金属刮板靠近刮刀安装板的一面延伸设置有固定连接刮刀安装板的压缩弹簧，所述上金属刮板沿竖直方向左倾，沿水平方向右倾设置，所述下金属刮板与上金属刮板以硅钢钢带为基准镜像设置，所述金属刮板外缘包裹设置有橡胶刮板层，所述橡胶刮板层抵触硅钢钢带设置，所述橡胶刮板层抵触硅钢钢带的外缘作锐化切削处理。
[0008]通过采用上述技术方案，金属刮板作为骨架为橡胶刮刀层提供足够的结构强度，保证其在刮除硅钢钢带表面异物的同时不会轻易歪曲导致橡胶刮刀层大面积贴附硅钢钢带表面影响清洁效果，锐化切削处理过的橡胶刮刀层与硅钢钢带表面接触面积减小，局部摩擦力增大，对硅钢钢带表面清洁效果更好，同时采用橡胶材质具有弹性可以充分贴服硅钢钢带外壁，且质地柔软坚韧不会划伤硅钢钢带表面，压缩弹簧具有弹性同时固定连接金属刮板，使金属刮板时刻转向靠近硅钢钢带的状态，又因为上金属刮板沿竖直方向左倾，沿水平方向右倾设置，下金属刮板与上金属刮板以硅钢钢带为基准镜像设置，硅钢钢带行进过程中，上金属刮板与下金属刮板斜向铲除表面异物的方式，作用面积有效增大，且便于在异物铲除后将其集中引导排出硅钢钢带表面，方便后续的异物收集清理等维护工作。
[0009]进一步地，所述硅钢钢带两面带面夹设有若干组空气吹拂嘴，所述空气吹拂嘴末端固定套设有连通的导流嘴，所述导流嘴靠近硅钢钢带的一面开设有对准硅钢钢带的导流缝。
[0010]通过采用上述技术方案，带有导流缝的导流嘴可以将气流有效引导向硅钢钢带，同时狭长的导流缝可以在气流吹拂时压缩经过的气流，从而提高气流的流速，增强了气流强度从而提高吹拂清洁效果。
[0011]进一步地，所述硅钢钢带两面带面夹设抵触设置有条形的电动滚筒毛刷，所述电动滚筒毛刷平行于金属刮板设置，所述刮刀安装板靠近硅钢钢带的一面延伸设置有供电动滚筒毛刷转动连接固定的毛刷安装，所述电动滚筒毛刷逆硅钢钢带行进方向转动设置。
[0012]通过采用上述技术方案，电动滚筒毛刷可以对硅钢钢带表面进行全方位的刷动，防止金属刮板铲除的异物继续停留在硅钢钢带上，同时电动滚筒毛刷平行于金属刮板设置也可以将刷出来异物进行单方向的投送收集，方便后续的集中收集操作。
[0013]进一步地，所述上安装板延伸设置有连接下安装板的防杂板，所述防杂板贯穿开设有供硅钢钢带无接触穿过的钢带缝，所述上安装板、下安装板和防杂板形成有杂物出口，所述杂物出口盖合设置有集杂漏斗，所述集杂漏斗底壁贯穿开设有出料口，所述出料口盖合设置有收集斗，所述收集斗靠近集杂漏斗的一端两侧外缘铰接设置有成对的挂环，所述集杂漏斗外缘固定设置有配合挂环的挂钩。
[0014]通过采用上述技术方案，安装板、防杂板和集杂漏斗形成一个相对密封的除杂环境，在对硅钢钢带机芯清洁操作时，不会让清洁下来的异物轻易四处逸散再次粘附沾染硅钢钢带，方便进一步收集，收集斗可拆卸配合集杂漏斗，在重力作用下将异物进行收集处理，后续维护定期清理收集斗即可。
[0015]进一步地，所述过渡导板两端外壁固定设置有弧形防刮凸条，所述过渡导板材质由胶木板替换为尼龙板。
[0016]通过采用上述技术方案，弧形防刮凸条可以有效防止硅钢钢带从夹送辊经过胶木板至运输皮带的过程中与过渡导板的尖锐直角边缘发生较大强度摩擦，同时材质替换为尼龙板，表面相较于胶木板更加平整规则，有效避免硅钢钢带与过渡导板滑动摩擦产生划痕的效果。
[0017]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0018]1、采用了金属刮板和橡胶刮板层，从而产生斜向贴服硅钢钢带，铲除表面异物同时不伤硅钢钢带提高成品品质的效果；
[0019]2、采用了电动滚筒毛刷、空气吹拂嘴和导流嘴，从而产生气流吹拂清洁硅钢钢带表面异物的效果；
[0020]3、采用了集杂漏斗和收集斗，从而产生在重力作用下将异物进行集中处理防止四处逸散再次污染硅钢钢带的效果。
附图说明
[0021]图1为电硅钢卷取生产流水线整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图3为图2中A部结构放大示意图；
[0024]图4为图2中B部结构放大示意图；
[0025]图5为图2中C部结构放大示意图；
[0026]图6本专利技术整体结构爆炸示意图；
[0027]图7为图6中D部结构放大示意图。
[0028]图中，1、硅钢钢带；11、张力辊；12、第一夹送辊；13、飞剪机；14、运输皮带；15、第二夹送辊；16、压服穿带导板；17、钢带卷取机；2、上安装板；21、下安装板；3、上金属刮板；31、下金属刮板；4、压缩弹簧；5、橡胶刮板层；6、空气吹拂嘴；61、导流嘴； 62、导流缝；7、电动滚筒毛刷；71、毛刷安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电硅钢生产出口运输皮带(14)钢卷带头带尾防刮痕的改进装置，包括电硅钢卷取生产流水线，依次安装设置有张力辊(11)、第一夹送辊(12)、飞剪机(13)、运输皮带(14)、第二夹送辊(15)、压服穿带导板(16)和钢带卷取机(17)，硅钢钢带(1)依次从上述设备中穿过，运输皮带(14)两侧固定设置有引导硅钢钢带(1)行进的过渡导板(9)，其特征在于：所述张力辊(11)与第一夹送辊(12)之间固定设置刮刀安装板，所述刮刀安装板包括上安装板(2)和下安装板(21)，所述金属刮板包括上金属刮板(3)下金属刮板(31)，所述上金属刮板(3)铰接设置于上安装板(2)靠进硅钢钢带(1)的一面，所述下金属刮板(31)铰接设置于下安装板(21)靠进硅钢钢带(1)的一面，所述金属刮板靠近刮刀安装板的一面延伸设置有固定连接刮刀安装板的压缩弹簧(4)，所述上金属刮板(3)沿竖直方向左倾，沿水平方向右倾设置，所述下金属刮板(31)与上金属刮板(3)以硅钢钢带(1)为基准镜像设置，所述金属刮板外缘包裹设置有橡胶刮板层(5)，所述橡胶刮板层(5)抵触硅钢钢带(1)设置，所述橡胶刮板层(5)抵触硅钢钢带(1)的外缘作锐化切削处理。2.根据权利要求1所述的一种电硅钢生产出口运输皮带(14)钢卷带头带尾防刮痕的改进装置，其特征在于：所述硅钢钢带(1)两面带面夹设有若干组空气吹拂嘴(6)，所述空气吹拂嘴(6)末端固定套设有连通的导流嘴(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹齐亮，曾巧利，周利，
申请(专利权)人：湖南浙湘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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