本发明专利技术公开了一种镍铝青铜焊丝去氧化层装置，包括沿送丝方向依次设置的除粉回收机构和去除抛光机构；除粉回收机构包括处理容器、收集容器、第一气吹过线组件和第二气吹组件，收集容器与处理容器的底部连通，第一气吹过线组件和第二气吹过线组件沿送丝方向对称连通在处理容器的相对侧；去除抛光机构包括处理箱、第一去除模和第二去除模，第一去除模和第二去除模沿输送方向并排安装在处理箱内，且第一去除模和第二去除模均包括模套和固设在模套内的PCD模芯。本发明专利技术解决了如何能环保且保质地对金属氧化层进行快速去除的技术问题,具有去除效率高、去除质量好且使用环保等优点。去除质量好且使用环保等优点。去除质量好且使用环保等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铝青铜焊丝去氧化层装置
[0001]本专利技术涉及镍铝青铜焊丝生产
，尤其是指一种镍铝青铜焊丝去氧化层装置。
技术介绍
[0002]镍铝青铜焊丝是焊丝的一种，由于其具有耐磨性好、耐腐蚀性好等优点，故被广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。由于镍铝青铜熔敷焊丝在生产过程中会产生一层粘附有拉丝粉的金属氧化层，故需要在收卷前对金属氧化层进行去除。传统的去除方式为人工去除，这使得工人劳动强度大、去除效率低，无法满足大批量生产需求。为了能满足大批量生产需求，目前均采用酸洗的方式对粘附有拉丝粉的金属氧化层进行去除，但酸洗的过程中产生的废酸会危害环境，而且酸洗的时间也不易控制，时间过短则使得去除不干净；时间过长则使得焊丝溶解，从而导致去除质量无法得到保证。
技术实现思路
[0003]为此，本专利技术要解决的技术问题在于如何能环保且保质地对金属氧化层进行快速去除。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种镍铝青铜焊丝去氧化层装置，包括沿送丝方向依次设置的除粉回收机构和去除抛光机构；
[0005]所述除粉回收机构包括处理容器、收集容器、第一气吹过线组件和第二气吹组件，所述收集容器与所述处理容器的底部连通，所述第一气吹过线组件和所述第二气吹过线组件沿送丝方向对称连通在所述处理容器的相对侧；
[0006]所述去除抛光机构包括处理箱、第一去除模和第二去除模，所述第一去除模和所述第二去除模沿输送方向并排安装在所述处理箱内，且所述第一去除模和所述第二去除模均包括模套和固设在所述模套内的PCD模芯。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述第一气吹过线组件包括安装座、进气嘴和过线模，所述安装座设置在所述处理容器上，所述过线模同轴穿设在所述安装座内，所述过线模的周壁沿周向均设有若干与其内腔相连通的导气通道，所述进气嘴安装在所述安装座上并与所述导气通道的入口相连通。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述导气通道相对所述过线模的中轴线倾斜设置，所述导气通道的倾斜角度为25
°‑
30
°
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，还包括沿送丝方向设置在所述去除抛光机构下游的牵引机构，所述牵引机构包括牵引滚筒和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述牵引滚筒相连。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述除粉回收机构和所述去除抛光机构之间还设有校直机构，所述校直机构包括定模座和动模座，所述定模座上并排转动安装有若干第一校直轮，所述动模座上转动安装有若干与所述第一校直轮相对应的第二校直轮，所述第一校直
轮和所述第二校直轮配合形成用于对线缆进行校正的校正通道。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述去除抛光机构还包括储油箱，所述储油箱上连通有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管的出口沿送线方向并排位于所述处理箱的上方。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，还包括收集机构，所述收集机构包括输送机和收集车，所述收集车位于所述输送机的出口端的下方，所述处理箱的侧壁上开设有出料口，所述出料口上连接有向下倾斜设置的导料板，所述导料板的底端位于所述输送机的进口端的上方。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述PCD模芯的削切通道包括沿送线方向依次对接连通的进丝段和处理段，所述进丝段沿送线方向渐变缩径，所述处理段的内径一致并与所述进丝段的末端内径相同。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述处理容器上还设有泄压阀。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述收集容器内设有上料位器。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过沿送丝方向依次设置除粉回收机构和去除抛光机构，且将除粉回收机构设置成以高压气体吹动并配合行进的方式对拉丝粉进行清理，以及将第一去除模和第二去除模设置成采用PCD模芯对氧化层以及对去除后氧化层后的焊丝表面进行抛光，从而不仅使得能环保且保质地对金属氧化层进行快速去除，而且能对去除后的氧化层进行再利用，从而大大提高了去除效率，保证了去除质量，保护了环境，并提高了资源的利用率。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的另一视角的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术中的除粉回收机构的结构示意图；
[0021]图4是图3的A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0022]说明书附图标记说明：1、除粉回收机构，11、处理容器，12、收集容器，13、第一气吹组件，131、安装座，132、进气嘴，133、过线模，134、导气通道，14、第二气吹组件、2、去除抛光机构，21、处理箱，22、第一去除模，23、第二去除模，3、牵引机构，31、牵引滚筒，32、伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0024]关于本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0025]参照图1～图4所示，一种镍铝青铜焊丝去氧化层装置，包括沿送丝方向依次设置的除粉回收机构1和去除抛光机构2。
[0026]所述除粉回收机构1包括处理容器11、收集容器12、第一气吹过线组件和第二气吹组件14，所述收集容器12与所述处理容器11的底部连通，所述第一气吹过线组件和所述第二气吹过线组件沿送丝方向对称连通在所述处理容器11的相对侧，具体地，所述第一气吹过线组件包括安装座131、进气嘴132和过线模133，所述安装座131设置在所述处理容器11上，所述过线模133同轴穿设在所述安装座131内，所述过线模133的周壁沿周向均设有若干与其内腔相连通的导气通道134，所述进气嘴132安装在所述安装座131上并与所述导气通道134的入口相连通。使用时，进气嘴132外接高压气源。采用该结构，在高压气体的吹动以及镍铝青铜焊丝行进运动的双重作用下，使得粘附在镍铝青铜焊丝氧化层上的拉丝粉自动掉落至收集容器12内。
[0027]所述去除抛光机构2包括处理箱21、第一去除模22和第二去除模23，所述第一去除模22和所述第二去除模23沿输送方向并排安装在所述处理箱21内，且所述第一去除模22和所述第二去除模23均包括模套和固设在所述模套内的PCD模芯。采用该结构，不仅使得能低成本且环保地对氧化层进行去除并进行抛光，而且使得切削产生的热量能在极短时间里被散除，有效避免了焊线表面变色，保证了去除质量。
[0028]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍铝青铜焊丝去氧化层装置，其特征在于，包括沿送丝方向依次设置的除粉回收机构和去除抛光机构；所述除粉回收机构包括处理容器、收集容器、第一气吹过线组件和第二气吹组件，所述收集容器与所述处理容器的底部连通，所述第一气吹过线组件和所述第二气吹过线组件沿送丝方向对称连通在所述处理容器的相对侧；所述去除抛光机构包括处理箱、第一去除模和第二去除模，所述第一去除模和所述第二去除模沿输送方向并排安装在所述处理箱内，且所述第一去除模和所述第二去除模均包括模套和固设在所述模套内的PCD模芯。2.根据权利要求1所述的镍铝青铜焊丝去氧化层装置，其特征在于，所述第一气吹过线组件包括安装座、进气嘴和过线模，所述安装座设置在所述处理容器上，所述过线模同轴穿设在所述安装座内，所述过线模的周壁沿周向均设有若干与其内腔相连通的导气通道，所述进气嘴安装在所述安装座上并与所述导气通道的入口相连通。3.根据权利要求2所述的镍铝青铜焊丝去氧化层装置，其特征在于，所述导气通道相对所述过线模的中轴线倾斜设置，所述导气通道的倾斜角度为25
°‑
30
°
。4.根据权利要求1所述的镍铝青铜焊丝去氧化层装置，其特征在于，还包括沿送丝方向设置在所述去除抛光机构下游的牵引机构，所述牵引机构包括牵引滚筒和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述牵引滚筒相连。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋健磊，郑小伟，张洋，施浩，郭赛赛，
申请(专利权)人：江苏亨通电力智网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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