全自动铝焊丝表面清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝焊丝生产应用技术领域，尤其涉及一种全自动铝焊丝表面清理装置。包括设置在铝焊丝收卷机前的机架以及设置机架上的装置本体，所述装置本体呈椭圆壳体状设置，所述装置本体的前后两端设置有贯穿装置本体的通孔，所述装置本体内沿铝焊丝移动方向依次设置有表面清除机构以及表面擦拭机构，与现有技术相比，本发明专利技术的优点和积极效果在于，本发明专利技术利用表面清除机构将附着在铝焊丝上的杂物予以剥落和清除，利用表面擦拭机构实现对铝焊丝表面附着物的擦拭，进而确保铝焊丝表面的清理的干净，达到解决现有清理不干净的技术问题。达到解决现有清理不干净的技术问题。达到解决现有清理不干净的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝焊丝表面清理装置


[0001]本专利技术属于铝焊丝生产应用
，尤其涉及一种全自动铝焊丝表面清理装置。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。
[0003]铝焊丝是以铝为主要元素的焊丝，其可与其他元素如铁、铝、钒或钼等元素融成合金，广泛应用于航空航天、军事、汽车、农业食品、医药、生活用品等行业。
[0004]目前，铝焊丝的主要生产工艺包括拉丝、热处理以及表面处理，当将铝丝拉拔到所期望的尺寸之后，必须对铝合金焊丝进行清洁，但是铝合金焊丝对其表面的清洁度要求非常高，否则铝合金焊丝在焊接过程中会产生大量的气孔缺陷，严重影响焊接的质量，一般情况下，铝合金焊丝表面的清洁主要有两种方式：化学清洗和机械清洗，但是化学清洗的方式会给环境带来很大污染，现有的机械清洗种类比较复杂，大多存在清洗强度不足、自动化程度不高的问题，这使得铝合金焊丝的清洁度难以达到较高的水平，给后续的焊接带来了极大风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述的铝焊丝表面清洗所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效去除铝焊丝表面杂质的全自动铝焊丝表面清理装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种全自动铝焊丝表面清理装置，包括设置在铝焊丝收卷机前的机架以及设置机架上的装置本体，所述装置本体呈椭圆壳体状设置，所述装置本体的前后两端设置有贯穿装置本体的通孔，所述装置本体内沿铝焊丝移动方向依次设置有表面清除机构以及表面擦拭机构；
[0007]其中，所述表面清除机构包括转动设置在装置本体内的清除盘以及设置在清除盘上的清除块，所述清除块呈环形间隔均匀的分布在清除盘上，所述清除块靠近铝焊丝的一面设置有刮拭凸起，所述刮拭凸起呈S型间隔设置在清除块上；
[0008]所述表面擦拭机构包括转动设置在装置本体内的擦拭盘以及设置在擦拭盘上的擦拭块，所述擦拭块呈环形间隔均匀的分布在擦拭盘上，所述靠近铝焊丝的一面设置有擦拭软垫，所述擦拭软垫呈长条状沿擦拭盘轴线设置；
[0009]所述清除盘和擦拭盘对称设置在装置本体内，所述清除盘和擦拭盘的中部均设置有用于铝焊丝穿过的穿线孔，所述清除块和擦拭块之间相邻设置。
[0010]作为优选，所述清除盘远离清除块的一端以及擦拭盘远离插上块的一端均设置有连接管，所述连接管上套装有轴承，所述轴承通过轴承座固定在装置本体上，所述连接管远离清除盘、擦拭盘的一端套装有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆
与铝焊丝移动方向呈垂直角度设置，所述蜗杆伸出装置本体的一侧设置，所述蜗杆伸出装置本体的一端设置有驱动机构。
[0011]作为优选，所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有齿轮转向器，所述齿轮转向器的一侧设置有传动杆，所述传动杆远离齿轮转向器的一端设置有辅助齿轮转向器，所述辅助齿轮转向器与擦拭盘一侧的蜗杆连接设置，所述齿轮转向器与清除盘一侧的蜗杆连接。
[0012]作为优选，所述清除盘一侧的蜗杆连接与擦拭盘一侧的蜗杆螺旋方向相反设置。
[0013]作为优选，所述清除盘以及擦拭盘上均设置有贯穿清除盘和擦拭盘圆周面的凹槽，所述凹槽贯穿清除盘靠近清除块的一面，所述凹槽贯穿擦拭盘靠近擦拭块的一面，所述凹槽内设置设置有导向光轴，所述清除块和擦拭块上均设置有与导向光轴相配合的升降管，所述清除块和擦拭块的外表面上设置有锁紧槽，所述锁紧槽上套装有锁紧弹簧圈，所述锁紧弹簧圈将清除盘上的清除块/擦拭盘上的擦拭块包裹在内。
[0014]作为优选，所述锁紧槽靠近清除块/擦拭块的两端设置。
[0015]作为优选，所述装置本体的底部设置有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒插接设置在装置本体的中部。
[0016]作为优选，所述齿轮转向器和辅助齿轮转向器均包括方形的壳体以及前后水平转动安装在壳体内的驱动齿轮以及左右水平转动安装壳体内的控制齿轮，所述驱动齿轮以及控制齿轮之间啮合设置，所述驱动电机的动力端以及传动杆与驱动齿轮连接设置，所述控制齿轮与蜗杆连接设置。
[0017]作为优选，所述装置本体的中部设置有隔板，所述隔板将表面清除机构以及表面擦拭机构分隔在两个空腔内，所述清除块和擦拭块上设置有除料叶片，所述除料叶片均匀的分布在清除块和擦拭块上。
[0018]作为优选，所述除料叶片设置在两个锁紧槽之间。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、本专利技术提供一种全自动铝焊丝表面清理装置，利用表面清除机构将附着在铝焊丝上的杂物予以剥落和清除，利用表面擦拭机构实现对铝焊丝表面附着物的擦拭，进而确保铝焊丝表面的清理的干净，达到解决现有清理不干净的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清除地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例1提供的全自动铝焊丝表面清理装置的结构示意图；
[0023]图2为实施例1提供的全自动铝焊丝表面清理装置去除上壳体的结构示意图；
[0024]图3为实施例1提供的表面清除机构以及表面擦拭机构的结构示意图；
[0025]图4为实施例1提供的清除块的结构示意图；
[0026]图5为实施例1提供清除块的另一角度的结构示意图；
[0027]图6为实施例1提供的擦拭块的结构示意图；
[0028]图7为实施例1提供的齿轮转向器的局部爆炸图；
[0029]以上各图中，1、机架；11、门型框架；12、固定架；13、驱动电机；14、齿轮转向器；141、壳体；142、驱动齿轮；143、控制齿轮；15、辅助齿轮转向器；16、传动杆；2、装置本体；21、上壳体；22、下壳体；23、碎屑收集盒；24、隔板；25、轴承座；3、表面清除机构；31、清除盘；311、凹槽；312、导向光轴；32、清除块；321、刮拭凸起；322、锁紧槽；323、除料叶片；324、升降管；4、表面擦拭机构；41、擦拭盘；42、擦拭块；421、擦拭软垫；5、连接管；51、轴承；52、蜗轮；53、蜗杆；6、锁紧弹簧圈。
具体实施方式
[0030]为了能够更清除地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0032]实施例1，如图1～图7所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝焊丝表面清理装置，其特征在于，包括设置在铝焊丝收卷机前的机架以及设置机架上的装置本体，所述装置本体呈椭圆壳体状设置，所述装置本体的前后两端设置有贯穿装置本体的通孔，所述装置本体内沿铝焊丝移动方向依次设置有表面清除机构以及表面擦拭机构；其中，所述表面清除机构包括转动设置在装置本体内的清除盘以及设置在清除盘上的清除块，所述清除块呈环形间隔均匀的分布在清除盘上，所述清除块靠近铝焊丝的一面设置有刮拭凸起，所述刮拭凸起呈S型间隔设置在清除块上；所述表面擦拭机构包括转动设置在装置本体内的擦拭盘以及设置在擦拭盘上的擦拭块，所述擦拭块呈环形间隔均匀的分布在擦拭盘上，所述靠近铝焊丝的一面设置有擦拭软垫，所述擦拭软垫呈长条状沿擦拭盘轴线设置；所述清除盘和擦拭盘对称设置在装置本体内，所述清除盘和擦拭盘的中部均设置有用于铝焊丝穿过的穿线孔，所述清除块和擦拭块之间相邻设置。2.根据权利要求1所述的全自动铝焊丝表面清理装置，其特征在于，所述清除盘远离清除块的一端以及擦拭盘远离插上块的一端均设置有连接管，所述连接管上套装有轴承，所述轴承通过轴承座固定在装置本体上，所述连接管远离清除盘、擦拭盘的一端套装有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆与铝焊丝移动方向呈垂直角度设置，所述蜗杆伸出装置本体的一侧设置，所述蜗杆伸出装置本体的一端设置有驱动机构。3.根据权利要求2所述的全自动铝焊丝表面清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有齿轮转向器，所述齿轮转向器的一侧设置有传动杆，所述传动杆远离齿轮转向器的一端设置有辅助齿轮转向器，所述辅助齿轮转向器与擦拭盘一侧的蜗杆连接设置，所述齿轮转向器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，冯永志，
申请(专利权)人：山东广汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：