本实用新型专利技术属于铝合金焊丝生产设备技术领域，提出一种具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置，包括辊模拉丝机，辊模拉丝机包括机台和辊组机构，机台的内部设置有电源，辊组机构包括呈三角分布的模辊组件、导向辊组件和牵引辊组件，机台上设置有用来安装辊组机构的安装网板，安装网板的底面与机台的台面之间构成除尘室，除尘室的内部设置有多个呈一字排列且长短不一的喷吹管，除尘室的一端设置有与所有喷吹管同时连接的风盒，风盒的外侧设置有风机，除尘室的另一端设置有出尘盒，出尘盒的内部设置有导向板，出尘盒的输出端设置有除尘布袋。本装置设计合理、结构简单、清理效果较好且有利于提高机器利用率和生产率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置
[0001]本技术属于铝合金焊丝生产设备
，尤其涉及一种具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝。拉丝工序可以将铝合金坯料通过拉丝机产出符合部分基本要求的铝合金焊丝。
[0003]现有的辊模拉丝机包括多组沿焊丝输送方向排列分布的模辊、导向辊和牵引轮，这些组件都是直接安装在机台上的，机台上会随着拉丝的进行而滞留大量的拉丝润滑粉。但是机器上的粉末一般是停机进行处理的，这样不仅影响生产效率还存在清理难度大的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的辊模拉丝机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、清理效果较好且有利于提高机器利用率和生产率的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置，包括辊模拉丝机，所述辊模拉丝机包括机台和多个并排分布的辊组机构，所述机台的内部设置有电源，所述机台的顶部一侧垂直设置有挡板，所述辊组机构包括呈三角分布的模辊组件、导向辊组件和牵引辊组件，所述机台上设置有用来安装辊组机构的安装网板，所述安装网板的底面与机台的台面之间构成除尘室，所述除尘室的内部设置有多个呈一字排列且长短不一的喷吹管，所述除尘室的一端设置有与所有喷吹管同时连接的风盒，所述风盒的外侧设置有多个呈一字排列的风机，所述除尘室的另一端设置有出尘盒，所述出尘盒的内部设置有多个沿其长度方向倾斜分布的导向板，所述出尘盒的输出端设置有除尘布袋。
[0006]作为优选，所述挡板朝向机台中心的一侧设置有防尘件，所述防尘件包括平板，所述平板的两端与设置在挡板上的连接板通过螺栓连接，所述平板的底面设置有多个沿其长度方向间隔分布的竖直板。
[0007]作为优选，所述螺栓上设置有位于平板与连接板之间的螺纹套管。
[0008]作为优选，所述牵引辊组件和导线辊组件均靠近挡板分布，所述模辊组件远离挡板分布，位于牵引辊组件下方的喷吹管的长度大于位于模辊组件下方的喷吹管的长度，位于牵引辊组件下方的喷吹管的分布密度小于位于模辊组件下方的喷吹管的分布密度。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置，利用安装网板作为辊
组机构的直接安装结构并架空辊组机构，有利于辊模拉丝机上的粉尘进入除尘室，而风机、风盒和喷吹管能够将粉尘吹入出尘盒和除尘布袋中，以达到除尘的目的；利用长度不同的喷出管可以避开辊组机构与电源的连接线路而充分对整个除尘室进行清洁。本装置设计合理、结构简单、清理效果较好且有利于提高机器利用率和生产率，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置(无辊组机构)的主视图；
[0013]图2为实施例提供的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置的俯视图；
[0014]图3为实施例提供的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置(无安装网板)的俯视图；
[0015]以上各图中，1、辊模拉丝机；1a、机台；1b、辊组机构；1b1、模辊组件；1b2、导向辊组件；1b3、牵引辊组件；2、挡板；3、安装网板；4、除尘室；5、喷吹管；6、风盒；7、风机；8、出尘盒；9、导向板；10、除尘布袋；11、防尘件；111、平板；112、竖直板；12、连接板；13、螺栓；14、螺纹套管。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置，包括辊模拉丝机1，所述辊模拉丝机1包括机台1a和多个并排分布的辊组机构1b，机台1a的内部设置有电源，机台1a的顶部一侧垂直设置有挡板2，辊组机构1b包括呈三角分布的模辊组件1b1、导向辊组件1b2和牵引辊组件1b3。其中，机台1a、辊组机构1b和电源为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本技术在机台1a上设置有用来安装辊组机构1b的安装网板3，安装网板3的底面与机台1a的台面之间构成除尘室4，除尘室4的内部设置有多个呈一字排列且长短不一的喷吹管5，除尘室4的一端设置有与所有喷吹管5同时连接的风盒6，风盒6的外侧设置有多个呈一字排列的风机7，除尘室4的另一端设置有出尘盒8，出尘盒8的内部设置有多个沿其长度方向倾斜分布的导向板9，出尘盒8的输出端设置有除尘布袋10。
[0019]具体地，本装置利用安装网板3作为辊组机构1b的直接安装结构，架空辊组机构1b
既可以构成除尘室4，而辊模拉丝机1在工作过程中的粉尘可以进入除尘室4，而风机7向风盒6输入动力，风盒6将风力分配给所有的喷吹管5，喷吹管5将粉尘朝出尘盒8方向吹送，粉尘沿着导向板9进入出尘盒8直到进入除尘布袋10，以达到除尘的目的。进一步地，喷吹管5在安装网板3的下方对粉尘进行清洁，而长短不同的喷吹管5可以避开电源与模辊组件1b1、导向辊组件1b2和牵引辊组件1b3之间的连接线路而充分对整个除尘室4进行清洁；同时，导向板9可以引导粉尘朝除尘布袋10方向流动，并且在一定程度上避免粉尘回流到除尘室4中，从而提高了清理粉尘的效率。本装置设计合理、结构简单、清理效果较好，有利于提高机器利用率和生产率。
[0020]为了提高辊模拉丝机1工位的整洁性，本技术在挡板2朝向机台1a中心的一侧设置有防尘件11，防尘件11包括平板111，平板111的两端与设置在挡板2上的连接板12通过螺栓13连接，平板111的底面设置有多个沿其长度方向间隔分布的竖直板112。平板111可以避免辊组机构1b个部件在转动的时候将粉尘扬起并越过挡板2，而竖直板112可以避免粉尘形成连续且可流动的尘浪，令粉尘最大限度地因重力影响而进入到除尘室4中，从而提高本装置清理粉尘的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的铝合金焊丝拉丝装置，包括辊模拉丝机，所述辊模拉丝机包括机台和多个并排分布的辊组机构，所述机台的内部设置有电源，所述机台的顶部一侧垂直设置有挡板，所述辊组机构包括呈三角分布的模辊组件、导向辊组件和牵引辊组件，其特征在于，所述机台上设置有用来安装辊组机构的安装网板，所述安装网板的底面与机台的台面之间构成除尘室，所述除尘室的内部设置有多个呈一字排列且长短不一的喷吹管，所述除尘室的一端设置有与所有喷吹管同时连接的风盒，所述风盒的外侧设置有多个呈一字排列的风机，所述除尘室的另一端设置有出尘盒，所述出尘盒的内部设置有多个沿其长度方向倾斜分布的导向板，所述出尘盒的输出端设置有除尘布袋。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永志，
申请(专利权)人：山东广汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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