流道结构、液冷散热设备、电子设备及用电设备制造技术

本申请提供一种流道结构、液冷散热设备、电子设备及用电设备，用电设备包括电子设备，电子设备包括液冷散热设备，液冷散热设备包括流道结构，流道结构设置于液冷板内，流道结构包括：至少两个流道、进液分液区域与出液集液区域；至少两个流道、进液分液区域与出液集液区域为一体式结构，进液分液区域包括进液口与至少两个进液分液口，进液口与至少两个进液分液口分别连通，至少两个流道分别与至少两个进液分液口连通，出液集液区域包括出液口与至少两个出液分液口，出液口与至少两个出液分液口分别连通，至少两个出液分液口分别与至少两个流道连通。因此，不需外设分液器将冷却液转接进液冷板，解决了通过分液器转接冷却液带来的漏液风险。漏液风险。漏液风险。

【技术实现步骤摘要】
流道结构、液冷散热设备、电子设备及用电设备


[0001]本申请涉及液冷
，尤其涉及一种流道结构、液冷散热设备、电子设备及用电设备。

技术介绍

[0002]在各种发热设备中，常需要使用液冷进行散热，而通常采用的技术是用一分液器通过外设软管将冷却液转接进液冷板的液冷流道中，这种技术容易带来转接处出现漏液的风险，且成本较高。

技术实现思路

[0003]为此，本申请提供流道结构、液冷散热设备、电子设备及用电设备，以解决上述技术问题。
[0004]本申请第一方面提供一种流道结构，所述流道结构设置于一液冷板内，所述流道结构包括：至少两个流道、进液分液区域与出液集液区域；所述至少两个流道、所述进液分液区域与所述出液集液区域为一体式结构，所述进液分液区域包括进液口与至少两个进液分液口，所述进液口与所述至少两个进液分液口分别连通设置，所述至少两个流道分别与所述至少两个进液分液口连通，所述出液集液区域包括出液口与至少两个出液分液口，所述出液口与所述至少两个出液分液口分别内部连通，所述至少两个出液分液口分别与所述至少两个流道连通。
[0005]本申请第二方面提供一种液冷散热设备，所述设备包括上述流道结构。
[0006]本申请第三方面提供一种电子设备，包括上述液冷散热设备。
[0007]本申请第四方面提供一种用电设备，包括上述电子设备，所述电子设备用于将市政电转换为预设电压值与预设波形的电流。
[0008]本申请中，由于所述至少两个流道、进液分液区域与出液集液区域为一体式结构，因此，不需要通过分液器以及外设软管对总管道输送过来的冷却液进行分液并转接进液冷板中，从而解决了通过分液器以及外设软管转接冷却液带来的漏液风险，同时减短了冷却液的流经路径，从而降低了流阻。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本申请一些实施例提供的液冷板的结构示意图；
[0011]图2为图1在A
‑
A处的剖面图；
[0012]图3为图1在B
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B处的剖面图；
[0013]图4为本申请一些实施例提供的流道结构示意图；
[0014]图5为图4中流道结构的正视图；
[0015]图6为本申请另一些实施例中液冷板的剖面图；
[0016]图7为本申请一些实施例提供的第一流道的结构平面示意图；
[0017]图8为本申请一些实施例提供的第二流道的结构平面示意图；
[0018]图9为本申请一些实施例中提供的至少两个流道位于同一平面的结构示意图；
[0019]图10为本申请一些实施例提供的液冷散热设备的结构框图；
[0020]图11为本申请一些实施例提供的电子设备的结构框图；
[0021]图12为本申请一些实施例提供的用电设备的结构框图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
图4，图1为本申请一些实施例提供的液冷板的结构示意图；图2为图1在A
‑
A处的剖面图；图3为图1在B
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B处的剖面图；图4为本申请一些实施例提供的流道结构示意图。
[0025]如图1
‑
图4所示，一些实施例中，所述流道结构1设置于一液冷板2内，所述流道结构1包括：至少两个流道10、进液分液区域20与出液集液区域30；所述至少两个流道10、所述进液分液区域20与所述出液集液区域30为一体式结构，所述进液分液区域20包括进液口21与至少两个进液分液口22，所述进液口21与所述至少两个进液分液口22分别连通设置，所述至少两个流道10分别与所述至少两个进液分液口22连通，所述出液集液区域30包括出液口31与至少两个出液分液口32，所述出液口31与所述至少两个出液分液口32分别内部连通，所述至少两个出液分液口32分别与所述至少两个流道10连通。
[0026]本申请中，由于所述至少两个流道10、进液分液区域20与出液集液区域30为一体式结构，因此，不需要通过分液器以及外设软管对总管道输送过来的冷却液进行分液并转接进液冷板2中，从而解决了通过分液器以及外设软管转接冷却液带来的漏液风险，同时减短了冷却液的流经路径，从而降低了流阻。
[0027]进一步地，在其中一实施例中，所述液冷板2由导热金属或者非金属材料制成，例如，铝合金，所述液冷板2分为两部分，即液冷板主体和盖板部分，在所述液冷板主体上通过机加工的形式加工得到用于形成流道10、所述进液分液区域20与所述出液集液区域30的腔体，并将盖板部分盖在所述液冷板主体上并将盖板部分焊接在液冷板主体上，从而形成一体式设置的流道10、所述进液分液区域20与所述出液集液区域30。
[0028]进一步地，一些实施例中，所述进液分液区域20还包括进液分液流道23，所述进液分液流道23连通所述进液口21与所述至少两个进液分液口22；所述出液集液区域30还包括
出液集液流道33，所述出液集液流道33连通所述出液口31与所述至少两个出液分液口32。
[0029]从而，冷却液在进入所述进液口21后，依次流经所述进液分液流道23、所述进液分液口22、所述流道10、所述出液分液口32、所述出液集液流道33以及所述出液口31。
[0030]其中，所述进液分液流道23可以以所述进液口21为起点，分别沿两个方向延伸，这两个方向可以是完全相反的两个方向，所述至少两个进液分液口22可以设置在所述进液口21的两侧，所述进液分液流道23也可以以所述进液口21为起点，沿一个方向延伸，即，所述至少两个进液分液口22设置在所述进液口21的同一侧。相应地，所述出液集液流道33可以以所述出液口31为起点，分别沿两个方向延伸，这两个方向可以是完全相反的两个方向，所述至少两个出液分液口32可以设置在所述出液口31的两侧，所述出液集液流道33也可以以所述出液口31为起点，沿一个方向延伸，即，所述至少两个出液分液口32设置在所述出液口31的同一侧。
[0031]一些实施例中，所述至少两个进液分液口22中的各个进液分液口的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流道结构，其特征在于，所述流道结构设置于一液冷板内，所述流道结构包括：至少两个流道、进液分液区域与出液集液区域；所述至少两个流道、所述进液分液区域与所述出液集液区域为一体式结构，所述进液分液区域包括进液口与至少两个进液分液口，所述进液口与所述至少两个进液分液口分别连通设置，所述至少两个流道分别与所述至少两个进液分液口连通，所述出液集液区域包括出液口与至少两个出液分液口，所述出液口与所述至少两个出液分液口分别连通设置，所述至少两个出液分液口分别与所述至少两个流道连通。2.根据权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述进液分液区域还包括进液分液流道，所述进液分液流道连通所述进液口与所述至少两个进液分液口；所述出液集液区域还包括出液集液流道，所述出液集液流道连通所述出液口与所述至少两个出液分液口。3.根据权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述至少两个进液分液口中的各个进液分液口的大小均相同；和/或所述至少两个出液分液口中的各个出液分液口的大小均相同。4.根据权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述进液分液区域包括进液口与两个进液分液口，所述进液口在垂直于所述进液口的轴线的平面上的投影位于两个所述进液分液口之间；和/或所述出液集液区域包括出液口与两个出液分液口，所述出液口在垂直于所述出液口的轴线的平面上的投影位于两个所述出液分液口之间。5.根据权利要求4所述的流道结构，其特征在于，两个所述进液分液口处于同一水平高度时，所述进液口在垂直于所述进液口的轴线的平面上的投影位于两个所述进液分液口的中间位置；和/或两个所述出液分液口处于同一水平高度时，所述出液口在垂直于所述出液口的轴线的平面上的投影位于两个所述出液分液口的中间位置。6.根据权利要求4所述的流道结构，其特征在于，两个所述进液分液口处于不同的水平高度时，所述进液口在垂直于所述进液口的轴线的平面上的投影位于两个所述进液分液口的中间位置与水平高度高的所述进液分液口之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良银，赵志浩，陈亚梯，甘绍朋，
申请(专利权)人：深圳市瀚强科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：