可换膜树脂槽、膜更换方法及打印设备技术

本申请涉及一种可换膜树脂槽、膜更换方法及打印设备，可换膜树脂槽包括槽壁、剥离边框和底板，剥离边框围合形成打印区，打印区设有张紧于剥离边框的剥离膜，剥离边框装配于槽壁的一端以使剥离膜覆盖于槽壁的一端开口；剥离边框安装于底板，底板和剥离边框之间设有感应装置，感应装置包括电连接的传感器和控制器，传感器用于感应底板和剥离边框处于装配状态或拆卸状态，控制器用于连接打印设备的计数系统，控制器接收传感器的反馈信号并将计数系统归零。上述方案中实现剥离膜更换后自动重新计数，简化了操作人员的工作流程，避免了因工作人员疏忽造成的剥离膜寿命记录错误的问题，从而降低了对打印质量的影响。而降低了对打印质量的影响。而降低了对打印质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
可换膜树脂槽、膜更换方法及打印设备


[0001]本申请涉及3D打印
，特别是涉及一种可换膜树脂槽、膜更换方法及打印设备。

技术介绍

[0002]可换膜树脂槽目前被广泛用在底投影的3D打印设备上，由于操作不当、残渣过多、正常磨损等原因，树脂槽的剥离膜必须要进行不定期地更换。如果不及时更换树脂槽膜，会导致打印出的零件存在表面质量或不成型等问题。为了更好实现成本控制，评判膜的寿命，使用者往往需要知道当前的树脂槽膜经历了多少次剥离。
[0003]目前部分打印设备上，需要操作人员在更换膜之后手动输入更换信息。如果操作人员忘记设置，会导致膜的寿命记录错误，从而对打印质量造成不良影响。而且当一个打印设备配备多个树脂槽，需要同时记录多个树脂槽的膜寿命时，将会进一步加大操作人员的工作量，容易导致树脂槽的膜的寿命记录混乱，导致打印质量差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种可换膜树脂槽、膜更换方法及打印设备，旨在解决现有技术存在的树脂槽的膜寿命记录复杂、易错造成的打印质量差的问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种可换膜树脂槽，包括槽壁、剥离边框和底板。所述槽壁呈两端开口的中空结构，所述槽壁用于盛放打印材料；所述剥离边框围合形成打印区，所述打印区设有张紧于所述剥离边框的剥离膜，所述剥离边框装配于所述槽壁的一端以使所述剥离膜覆盖于所述槽壁的一端所述开口；所述剥离边框安装于所述底板，所述底板和所述剥离边框之间设有感应装置，所述感应装置包括电连接的传感器和控制器，所述传感器用于感应所述底板和所述剥离边框处于装配状态或拆卸状态，所述控制器用于连接打印设备的计数系统，所述控制器接收所述传感器的反馈信号并将计数系统归零。
[0006]上述方案中，通过在可换膜树脂槽设置感应装置，用于检测底板和剥离边框处于装配状态或拆卸状态，通过底板和剥离边框从装配状态切换至拆卸状态以确认完成了一次剥离膜更换，并能够将计数系统归零，从而实现剥离膜更换后自动重新计数，简化了操作人员的工作流程，避免了因工作人员疏忽造成的剥离膜寿命记录错误的问题，从而降低了对打印质量的影响。
[0007]在其中一个实施例中，所述感应装置还包括通讯接口，所述通讯接口电连接于所述传感器和所述控制器，所述通讯接口与打印设备连接，使所述控制器与所述打印设备能够数据传输。
[0008]在其中一个实施例中，所述感应装置还包括电池组件，所述电池组件包括电连接的电池和供电接口，所述电池电连接于所述传感器和所述控制器，所述电池对所述传感器和所述控制器提供电能。
[0009]在其中一个实施例中，所述底板的侧面设有接口通道，所述通讯接口和所述供电
接口均位于所述接口通道内部。
[0010]在其中一个实施例中，所述底板连接所述剥离边框的表面设有凹槽，所述凹槽与所述接口通道连通，所述电池、所述传感器和所述控制器均位于所述凹槽内部。
[0011]在其中一个实施例中，所述传感器为接触式感应器，所述传感器朝向所述剥离边框设置，所述剥离边框和所述底板处于装配状态时，所述剥离边框与所述传感器抵接。
[0012]第二方面，本申请还提供一种膜更换方法，应用于打印设备的剥离边框的剥离膜的更换，其特征在于，包括以下步骤：逐层打印时通过计数系统记录打印层数，以同步记录剥离膜的剥离次数；当感应到剥离边框被分离时，控制器或打印设备接收感应信号并控制所述计数系统将所述剥离次数归零。
[0013]上述方法中，感应装置先通过感应底板和剥离边框的装配状态或拆卸状态将计数系统归零，从而实现剥离膜更换后自动重新计数，并通过打印设备直接在计数系统中输入打印层数，就能够获得准确的剥离膜寿命的剥离次数，简化了操作人员的工作流程，避免了因工作人员疏忽造成的剥离膜寿命记录错误的问题，从而降低了对打印质量的影响。
[0014]在其中一个实施例中，每个打印设备配置有至少一个可换膜树脂槽，每个所述可换膜树脂槽均设有不同标识，所述打印设备配置为能够识别每个所述可换膜树脂槽的标识以区分多个所述可换膜树脂槽，每个所述可换膜树脂槽均设有独立的所述计数系统。
[0015]在其中一个实施例中，通过计数系统记录打印层数中，包括以下步骤：底板和剥离边框装配，底板连接打印设备；打印设备识别可换膜树脂槽的标识；打印设备逐层打印并在对应计数系统中叠加打印层数。
[0016]第三方面本申请还提供一种打印设备，所述打印设备配置有至少一个如上任一所述的可换膜树脂槽。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请一实施方式所示的可换膜树脂槽的结构示意图；
[0020]图2是图1中的底板和剥离边框装配状态的示意图；
[0021]图3是图1中底板的结构示意图；
[0022]图4是图3中A处放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、可换膜树脂槽；110、槽壁；120、剥离边框；121、打印区；130、剥离膜；140、底板；141、接口通道；142、凹槽；150、感应装置；151、传感器；152、控制器；153、通讯接口；1541、电池；1542、供电接口。
具体实施方式
[0025]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0027]在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换膜树脂槽，其特征在于，包括：槽壁，呈两端开口的中空结构，所述槽壁用于盛放打印材料；剥离边框，所述剥离边框围合形成打印区，所述打印区设有张紧于所述剥离边框的剥离膜，所述剥离边框装配于所述槽壁的一端以使所述剥离膜覆盖于所述槽壁的一端所述开口；底板，所述剥离边框安装于所述底板，所述底板和所述剥离边框之间设有感应装置，所述感应装置包括电连接的传感器和控制器，所述传感器用于感应所述底板和所述剥离边框处于装配状态或拆卸状态，所述控制器用于连接打印设备的计数系统，所述控制器接收所述传感器的反馈信号并将计数系统归零。2.根据权利要求1所述的可换膜树脂槽，其特征在于，所述感应装置还包括通讯接口，所述通讯接口电连接于所述传感器和所述控制器，所述通讯接口与打印设备连接，使所述控制器与所述打印设备能够数据传输。3.根据权利要求2所述的可换膜树脂槽，其特征在于，所述感应装置还包括电池组件，所述电池组件包括电连接的电池和供电接口，所述电池电连接于所述传感器和所述控制器，所述电池对所述传感器和所述控制器提供电能。4.根据权利要求3所述的可换膜树脂槽，其特征在于，所述底板的侧面设有接口通道，所述通讯接口和所述供电接口均位于所述接口通道内部。5.根据权利要求4所述的可换膜树脂槽，其特征在于，所述底板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣左超，丁泽峰，宋俊俊，陈六三，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：