【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印设备，具体涉及一种定位件、探头及打印设备。
技术介绍
1、对于顶投影面曝光3d打印而言，光机(dlp/lcd/lcos)的出光在投影幅面的各个区域光强大小并不一样，因此，需要进行光强均与性矫正以保证各个区域的光强比较接近。而为了进行光强均与性矫正，首先需要测量光机在不同位置的出光光强，以此作为后续均匀性矫正的依据。
2、现有技术中，通常使用探头对光机在不同位置的出光强度进行测量，而在使用探头之前需要对探头进行定位，因此，为了方便手动进行探头定位，会在探头的安装部件扩展一块薄板，且在开始标定前，光机会投影出一个定位图像，之后，通过人工移动探头到定位图像的特征位置处，使定位图像成像在薄板上，并保证探头与特征图案同心，从而定位探头。
3、但是，通过使用薄板对探头进行定位时，由于薄板具有一定的直径，因此，在移动探头的过程中，薄板有可能与设备的结构件发生碰撞，从而需要缩小探头的移动范围，从而导致标定结果的精度下降。
技术实现思路
1、因此，本技术所要解决的技术问题在于克服在移动探头的过程中，薄板有可能与设备的结构件发生碰撞，从而需要缩小探头的移动范围，从而导致标定结果的精度下降的缺陷。
2、为此，本技术提供一种定位件，包括：
3、定位本体，所述定位本体包括相对设置的安装面和标定面，所述定位本体具有定位部和对准部，所述定位部设置在所述安装面和所述标定面之间，所述对准部设置在所述标定面上；
4、其中，所述定位本体适于通
5、可选地，上述的定位件，所述安装面和所述标定面均设置为圆形，所述对准部设置在所述标定面的圆心处。
6、可选地，上述的定位件，所述定位本体上还开设有若干切割部，任一所述切割部均从所述定位部朝向所述对准部设置，且所有的所述切割部远离所述定位部的一端共同形成所述对准部。
7、可选地，上述的定位件，所述切割部间隔均匀开设在所述定位本体上。
8、可选地，上述的定位件，所述对准部为开设在所述标定面圆心处的凹坑；和/或，所述对准部为设置在所述标定面圆心处的圆环。
9、可选地，上述的定位件，所述定位部为所述定位本体的侧壁面，在所述定位本体安装至所述探头上时，部分所述定位部与所述探头抵接。
10、可选地，上述的定位件，所述的定位本体还具有握持部，所述握持部设置在所述定位部和所述对准部之间。
11、可选地，上述的定位件，所述对准部的形状为圆形、方形和三角形中的一种过多种的组合。
12、一种探头，包括上述的定位件。
13、一种打印设备，包括上述的定位件或上述的探头。
14、本技术提供的技术方案，具有如下优点：
15、1.本技术提供的定位件，包括定位本体，定位本体包括相对设置的安装面和标定面，定位本体具有定位部和对准部，定位部设置在安装面和标定面之间，对准部设置在标定面上；其中，定位本体适于通过定位部和安装面安装在探头上，定位本体和标定面适于在外力作用下移动，以使投影光斑与对准部重合，并定位探头。
16、此结构的定位件，通过设置在探头上的定位本体，定位本体包括相对设置的安装面和标定面，且定位本体还具有定位部和对准部，其中，定位部设置在安装面和标定面之间，对准部设置在标定面上，当打印设备需要对探头进行定位时，定位本体能够通过定位部和安装面安装在探头上，即将安装面安装在探头上、且与探头抵接，同时，部分定位部与探头抵接，以将定位本体安装在探头上，且在外力作用下移动探头时，定位本体和标定面会跟随探头在打印设备上同步移动，从而使得投影光斑与标定面上的对准部重合，从而对探头进行定位，避免了在探头上放置薄板对探头进行定位，也避免了出现因薄板体积过大而需要缩小探头的移动范围而导致探头标定结果精度下降的情况，有利于提高探头标定结构的精度。
17、2.本技术提供的定位件，安装面和标定面均设置为圆形，对准部设置在标定面的圆心处。定位本体上还开设有若干切割部，任一切割部均从定位部朝向对准部设置，且所有的切割部远离定位部的一端共同形成对准部。切割部间隔均匀开设在定位本体上。对准部为开设在标定面圆心处的凹坑；和/或，对准部为设置在标定面圆心处的圆环。
18、此结构的定位件，通过设置安装面和标定面均匀圆形，从而在将定位本体安装至探头上时，无论探头上的安装部位是什么形状，安装面均能够与探头上的安装部位进行适配，同时，对准部为标定面的圆心，从而在对探头进行定位时，将对准部与投影光斑重合，即可将标定面的圆心与投影光斑重合，从而方便了对定位本体和探头进行定位。通过开设在定位本体上的若干切割部，切割部在本实施例中为开设在定位本体上的切割槽，每一个切割部均从定位部朝向对准部设置，且所有的切割部远离定位部的一端共同围合成对准部，从而将对准部设置在标定面的圆心处。通过将切割部间隔均匀的开设在定位本体上，使得对准部能够清晰的显示在标定面上，方便操作人员观察。通过设置对准部为开设在标定面圆心处的凹坑，凹坑也能够被操作人员轻易观察到，且在标定定位本体和探头时，只需将投影光斑与凹坑重合即可对探头进行定位，当然，对准部也可以为设置在标定面上的圆环，圆环同样能够被操作人员轻易观察到，在标定定位本体和探头时，只需将投影光斑与圆环重合即可对探头进行定位。
19、3.本技术提供的定位件，定位部为定位本体的侧壁面，在定位本体安装至探头上时，部分定位部与探头抵接。定位本体还具有握持部，握持部设置在定位部和对准部之间。对准部的形状为圆形、方形和三角形中的一种过多种的组合。
20、此结构的定位件，通过设置定位部为定位本体的侧壁面，在定位本体通过安装面和定位部安装在探头上时，安装面与探头上的安装部位抵接，同时，部分定位部与探头的安装部位抵接，从而将定位本体安装在探头上。通过设置在定位本体上的握持部，握持部在本实施例中为握把，握持部具体设置在定位部和对准部之间，当需要将定位本体安装至探头上时，操作人员可以通过握持部将定位本体拿起，从而方便了操作人员的操作。通过设置对准部为圆形，由于投影光斑一般为圆形，因此，只需将投影光斑与圆形的对准部重合，即可实现探头的定位，当然，对准部也可以为方形或三角形，投影光斑也可以与部分方形或三角形的对准部重合，也可实现探头的定位，有利于操作人员观察投影光斑与对准部的重合情况。
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1.一种定位件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位件，其特征在于，所述安装面和所述标定面(11)均设置为圆形，所述对准部(13)设置在所述标定面(11)的圆心处。
3.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述定位本体(1)上还开设有若干切割部(14)，任一所述切割部(14)均从所述定位部(12)朝向所述对准部(13)设置，且所有的所述切割部(14)远离所述定位部(12)的一端共同形成所述对准部(13)。
4.根据权利要求3所述的定位件，其特征在于，所述切割部(14)间隔均匀开设在所述定位本体(1)上。
5.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述对准部(13)为开设在所述标定面(11)圆心处的凹坑；
6.根据权利要求3或5所述的定位件，其特征在于，所述定位部(12)为所述定位本体(1)的侧壁面，在所述定位本体(1)安装至所述探头上时，部分所述定位部(12)与所述探头抵接。
7.根据权利要求6所述的定位件，其特征在于，所述的定位本体(1)还具有握持部(15)，所述握持部(15)设置在所述定
8.根据权利要求7所述的定位件，其特征在于，所述对准部(13)的形状为圆形、方形和三角形中的一种或多种的组合。
9.一种探头，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的定位件。
10.一种打印设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的定位件或权利要求9所述的探头。
...【技术特征摘要】
1.一种定位件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位件，其特征在于，所述安装面和所述标定面(11)均设置为圆形，所述对准部(13)设置在所述标定面(11)的圆心处。
3.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述定位本体(1)上还开设有若干切割部(14)，任一所述切割部(14)均从所述定位部(12)朝向所述对准部(13)设置，且所有的所述切割部(14)远离所述定位部(12)的一端共同形成所述对准部(13)。
4.根据权利要求3所述的定位件，其特征在于，所述切割部(14)间隔均匀开设在所述定位本体(1)上。
5.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述对准部(13)为开设在所述标定面(11)圆心处的凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣左超，陈黎佳，宋俊俊，陈六三，杜迪坤，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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