本申请涉及一种铺粉装置，包括装置本体、下粉轴和调节板，装置本体的顶部连通有粉料仓，装置本体的底部开设有下粉口，下粉轴可转动地设置于装置本体中，下粉轴沿下粉口的长度方向延伸且朝向下粉口，调节板设置于装置本体中，下粉轴沿其长度方向间隔开设有多个环形粉槽，调节板沿其长度方向间隔开设有多个与环形粉槽相匹配的凸起，各环形粉槽与相对应的凸起啮合，且环形粉槽与凸起之间具有下料间隙，下料间隙朝向下粉口，下粉轴转动以带动粉料通过下料间隙输送至下粉口。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决现有技术中的铺粉装置存在下粉不畅、下粉均匀性差等问题。下粉均匀性差等问题。下粉均匀性差等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铺粉装置及3D打印设备
[0001]本技术涉及打印设备
，特别是涉及一种铺粉装置及3D打印设备。
技术介绍
[0002]目前，现有的3DP打印技术，主要以增材制造为主，通过对不同材料的粉料固体进行分层打印烧结、融化、粘结的方式在构造结构复杂的零件体。通常流程：数据切片处理
‑
工作箱下降
‑
铺粉装置铺粉
‑
打印头打印切片图像
‑
工作箱再次下降
‑
铺粉装置再次铺粉
‑
打印头再次打印切片图像，依次打印循环工作。在整个工作过程中，铺粉装置作为其中一环重要的成型结构，在整个成形过程中需要连续运行铺粉成百上千次，在这如此重要的过程中，要保证每一层的精准、准确、水平以及均匀铺粉。
[0003]在现有3D打印设备中的粉末物料下料装置的下料过程中，由于粉料的流动性较差、容易沾黏，存在打印过程中下粉不畅、不同粉料互换困难以及铺粉面质量低等问题，进而导致生产效率降低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的铺粉装置存在下粉不畅、下粉均匀性差等问题，提供一种铺粉装置及3D打印设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例公开一种铺粉装置，包括装置本体、下粉轴和调节板，所述装置本体的顶部连通有粉料仓，所述装置本体的底部开设有下粉口，所述下粉轴可转动地设置于所述装置本体中，所述下粉轴沿所述下粉口的长度方向延伸且朝向所述下粉口，所述调节板设置于所述装置本体中，所述下粉轴沿其长度方向间隔开设有多个环形粉槽，所述调节板沿其长度方向间隔开设有多个与所述环形粉槽相匹配的凸起，各所述环形粉槽与相对应的所述凸起啮合，且所述环形粉槽与所述凸起之间具有下料间隙，所述下料间隙朝向所述下粉口，所述下粉轴转动以带动粉料通过所述下料间隙输送至所述下粉口。
[0007]在其中一种实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述装置本体，所述驱动机构与所述调节板驱动相连，所述驱动机构驱动所述调节板的凸起沿朝向或远离所述环形粉槽的方向移动。
[0008]在其中一种实施例中，所述环形粉槽和所述凸起的横截面形状包括矩形、三角形和梯形。
[0009]在其中一种实施例中，各个所述环形粉槽的中心线均垂直于所述下粉轴的轴线。
[0010]在其中一种实施例中，各个所述环形粉槽的中心线与所述下粉轴的轴线的夹角为预设角度，所述预设角度小于90度。
[0011]在其中一种实施例中，所述环形粉槽和所述凸起中的至少一者为柔性件。
[0012]在其中一种实施例中，所述环形粉槽和所述凸起中的至少一者设置有清理层。
[0013]在其中一种实施例中，还包括振动装置和刮板，所述刮板设置于所述装置本体底
部，且所述下粉口和所述刮板在铺粉方向上依次布置，所述振动装置与所述刮板振动相连。
[0014]在其中一种实施例中，所述振动装置包括连接轴、凸轮和铰链件，所述连接轴可转动地设置于所述装置本体上，且沿所述刮板的长度方向延伸，所述凸轮套设于所述连接轴上，所述铰链件与所述刮板相连，所述凸轮与所述铰链件转动接触。
[0015]第二方面，本技术实施例公开一种3D打印设备，包括上文所述的铺粉装置。
[0016]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本技术实施例公开的铺粉装置中，通过在下粉口上设置可转动的下粉轴，以及与下粉轴相匹配的调节板，从而对下落的粉料起到暂时缓冲的作用，以使粉料通过环形粉槽与凸起之间的下料间隙输送至下粉口，此种方式使得在下粉口的长度方向的铺粉量更均匀，同时转动的下粉口也能够使得下粉更加顺畅，进而能够提高铺粉均匀性，以提高答应质量，而且此铺粉装置结构简单，且各部件布局紧凑，占用面积小。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例公开的铺粉装置的部分结构示意图；
[0019]图2为图1在另一视角下的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例公开的铺粉装置在另一视角下的部分结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]100
‑
装置本体、110
‑
粉料仓、120
‑
下粉口、200
‑
下粉轴、210
‑
环形粉槽、300
‑
调节板、310
‑
凸起、400
‑
振动装置、410
‑
连接轴、420
‑
凸轮、430
‑
铰链件、500
‑
刮板。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
‑
图3所示，本技术实施例公开一种铺粉装置，所公开的铺粉装置应用于3D打印设备，此铺粉装置包括装置本体100、下粉轴200和调节板300。
[0027]装置本体100为铺粉装置的主体部件，装置本体100能够为装置本体的其他部件提供安装位置，装置本体100的顶部连通有粉料仓110，粉料仓110用于暂存粉料，装置本体100的底部开设有下粉口120，在铺粉过程中，可以通过控制使得粉料仓110中的粉料流动至装
置本体100中，然后通过下粉口120铺设于铺粉面上，以实现具体的铺粉工作。当然，下粉口120为长条状的出口，以实现大面积的铺粉工作。
[0028]可选地，下粉口120的大小可调节，具体地，装置本体的100的底部开设有开口，连接板可移动地设置于开口处，通过连接板的移动以使开口的大小变化，从而实现下粉口120的大小可调节，进而实现不同量的下粉效果。
[0029]下粉轴200可转动地设置于装置本体100中，可选地，下粉轴200可以与驱动件相连，从而通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铺粉装置，其特征在于，包括装置本体(100)、下粉轴(200)和调节板(300)，所述装置本体(100)的顶部连通有粉料仓(110)，所述装置本体(100)的底部开设有下粉口(120)，所述下粉轴(200)可转动地设置于所述装置本体(100)中，所述下粉轴(200)沿所述下粉口(120)的长度方向延伸且朝向所述下粉口(120)，所述调节板(300)设置于所述装置本体(100)中，所述下粉轴(200)沿其长度方向间隔开设有多个环形粉槽(210)，所述调节板(300)沿其长度方向间隔开设有多个与所述环形粉槽(210)相匹配的凸起(310)，各所述环形粉槽(210)与相对应的所述凸起(310)啮合，且所述环形粉槽(210)与所述凸起(310)之间具有下料间隙，所述下料间隙朝向所述下粉口(120)，所述下粉轴(200)转动以带动粉料通过所述下料间隙输送至所述下粉口(120)。2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述装置本体(100)，所述驱动机构与所述调节板(300)驱动相连，所述驱动机构驱动所述调节板(300)的凸起(310)沿朝向或远离所述环形粉槽(210)的方向移动。3.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述环形粉槽(210)和所述凸起(310)的横截面形状包括矩形、三角形和梯形。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁梦清，孙冠琳，马睿，王志刚，彭凡，冯周荣，金军，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。