轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及罐车清洗技术领域，公开了一种轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置。该轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置包括密封盖、蒸洗回路和排气回路，密封盖用于安装在罐体的敞口端；蒸洗回路包括蒸汽进气管道和排液管道，蒸汽进气管道用于朝向罐体内部输送蒸汽，排液管道连接有废液回收装置；排气回路包括鼓风管道和废气排出管道，鼓风管道用于朝向罐体内部输送气体，废气排出管道的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有废气回收设备。本发明专利技术将蒸洗回路和排气回路集成于密封盖上，在同一工位完成罐体蒸洗、抽出罐内污水和鼓风排气三个工序，提高了洗车效率，避免了洗车作业产生的废气废液对环境的污染。避免了洗车作业产生的废气废液对环境的污染。避免了洗车作业产生的废气废液对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置


[0001]本专利技术涉及罐车清洗
，具体地涉及一种轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置。

技术介绍

[0002]根据轻油罐车清洗工艺流程的要求，需进行蒸洗罐体、抽出罐内污水及鼓风排气等工序作业，去除罐壁上的残油，抽出罐内含油污水，置换罐内残留的含油废气。目前，进行轻油罐车清洗作业，蒸洗罐体工序是将蒸汽通过软管从敞开的罐口通入罐体内进行蒸洗，浪费蒸汽资源，罐体升温比较慢，蒸洗效果比较差，产生的废气从敞开的罐口排入周围大气中，污染环境；抽出罐内污水工序是将排污软管从敞开的罐口伸到罐体底部实现的，罐内残留的废气从敞开的罐口排入周围大气中，污染环境；鼓风排气工序是将常温的新鲜空气通入罐体内，置换出罐内残留的废气，废气从敞开的罐口排入周围大气中，污染环境。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置。
[0004]本专利技术提供了一种轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置，包括：
[0005]密封盖，密封盖用于安装在轻油罐车的罐体的敞口端；
[0006]蒸洗回路，蒸洗回路包括穿设在密封盖上的蒸汽进气管道和排液管道，蒸汽进气管道用于朝向罐体内部输送蒸汽，排液管道的一端伸入至罐体的底部，另一端连接有废液回收装置；以及
[0007]排气回路，排气回路包括穿设在密封盖上的鼓风管道和废气排出管道，鼓风管道用于朝向罐体内部输送气体，废气排出管道的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有废气回收设备。
[0008]优选地，密封盖上穿设有集成管道，集成管道的一端伸入至罐体的底部，另一端连接有第一管道和第二管道，第一管道上设有用于控制其通断的第一阀体，第二管道上设有用于控制其通断的第二阀体，
[0009]当第二阀体闭合，第一阀体打开时，第一管道与集成管道组成排液管道；
[0010]当第一阀体闭合，第二阀体打开时，第二管道与集成管道组成鼓风管道。
[0011]优选地，集成管道为伸缩管道，伸缩管道能够改变其伸入至罐体内部的长度。
[0012]优选地，伸缩管道沿着朝向罐体底部的方向直径逐渐减小，伸缩管道包括：
[0013]第一管体，第一管体用于穿设在密封盖上；
[0014]第二管体，第二管体为多个，每相邻的两个第二管体套接连接，靠近密封盖的第二管体与第一管体套接；以及
[0015]驱动件，驱动件用于带动多个第二管体伸出或缩回。
[0016]优选地，每个第二管体的端部外周均设有卡块，驱动件为卷扬机，卷扬机的软绳依次穿过第一管体和多个第二管体的内部，并与靠近罐体底部的第二管体连接。
[0017]优选地，集成管道沿着密封盖的轴线方向设置。
[0018]优选地，蒸汽进气管道的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有蒸汽发生装置，蒸汽进气管道伸入罐体的一端连接有用于输出蒸汽的蒸汽喷头。
[0019]优选地，蒸汽进气管道沿着密封盖的轴线方向设置。
[0020]优选地，废气排出管道沿着密封盖的轴线方向设置。
[0021]优选地，废气排出管道上设有用于控制其通断的第三阀体。
[0022]本专利技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本专利技术的密封盖安装在罐体的敞口端，使得罐体的内部形成密闭空间，通过蒸汽进气管道输送蒸汽，避免蒸汽流失，节省蒸汽资源，且加快罐体内部升温，增加蒸洗效果和蒸洗效率；将蒸洗回路和排气回路集成于密封盖上，在同一工位完成罐体蒸洗、抽出罐内污水和鼓风排气三个工序，提高了洗车效率，避免了洗车作业产生的废气废液对环境的污染。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施方式，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施方式所述轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施方式所述蒸洗回路的示意图；
[0028]图3为本专利技术实施方式所述排气回路的示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1、集成管道；2、锁紧机构；3、罐口；4、密封盖；5、第一阀体；6、转向管道；7、第二阀体；8、蒸汽进气管道；9、废气排出管道；10、第三阀体。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0033]结合图1至图3所示，本专利技术实施方式提供的轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置包括密封盖4、蒸洗回路和排气回路。
[0034]密封盖4用于安装在轻油罐车的罐体的敞口端，具体为密封盖4安装在罐体的罐口3处，使得罐体形成密闭空间。其中，密封盖4密封罐体的方式不受限制，只要能够实现密封盖4可拆卸连接，同时能够保证连接处的密封性即可。如可通过设置锁紧机构2实现连接，锁紧机构2包括设置在密封盖4端部的挂钩，罐口3的内壁上设有挂槽，密封盖4安装到位后，挂钩转动，以卡接在挂槽上，完成安装，并可在连接位置设置橡胶垫增加密封性能。
[0035]蒸洗回路包括穿设在密封盖4上的蒸汽进气管道8和排液管道，蒸汽进气管道8用于朝向罐体内部输送蒸汽，排液管道的一端伸入至罐体的底部，另一端连接有废液回收装置。进一步优化地，蒸汽进气管道8沿着密封盖4的轴线方向设置，且蒸汽进气管道8的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有蒸汽发生装置，蒸汽进气管道8伸入罐体的一端连接有用于输出蒸汽的蒸汽喷头。当罐体需要进行蒸洗时，蒸汽进气管道8朝向罐体内部输送蒸汽，利用蒸汽去除罐体内壁的油污并溶解和软化罐体底部的油渣及含油杂物，蒸汽持续输入，罐体内部压力逐渐增高，污水通过排液管道排出至废液回收装置。此外，废液回收装置也可为抽污装置，通过抽污装置将罐体内的污水主动抽出，减少残留。
[0036]排气回路包括穿设在密封盖4上的鼓风管道和废气排出管道9，鼓风管道用于朝向罐体内部输送气体，废气排出管道9的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有废气回收设备。进一步优化地，废气排出管道9沿着密封盖4的轴线方向设置，且废气排出管道9上设有用于控制其通断的第三阀体10，便于排污和鼓风分开进行。当污水排出后，鼓风管道引入新鲜空气至罐体内部，罐体内部的残留废气通过废气排出管道9排出至废气回收设备，进而完成残留废气的置换。进一步优化地，鼓风管道伸至罐体的底部，增加废气的置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置，其特征在于，包括：密封盖(4)，所述密封盖(4)用于安装在轻油罐车的罐体的敞口端；蒸洗回路，所述蒸洗回路包括穿设在所述密封盖(4)上的蒸汽进气管道(8)和排液管道，所述蒸汽进气管道(8)用于朝向罐体内部输送蒸汽，所述排液管道的一端伸入至罐体的底部，另一端连接有废液回收装置；以及排气回路，所述排气回路包括穿设在所述密封盖(4)上的鼓风管道和废气排出管道(9)，所述鼓风管道用于朝向罐体内部输送气体，所述废气排出管道(9)的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有废气回收设备。2.根据权利要求1所述的轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置，其特征在于，所述密封盖(4)上穿设有集成管道(1)，所述集成管道(1)的一端伸入至罐体的底部，另一端连接有第一管道和第二管道，所述第一管道上设有用于控制其通断的第一阀体(5)，所述第二管道上设有用于控制其通断的第二阀体(7)，当所述第二阀体(7)闭合，所述第一阀体(5)打开时，所述第一管道与所述集成管道(1)组成所述排液管道；当所述第一阀体(5)闭合，所述第二阀体(7)打开时，所述第二管道与所述集成管道(1)组成所述鼓风管道。3.根据权利要求2所述的轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置，其特征在于，所述集成管道(1)为伸缩管道，所述伸缩管道能够改变其伸入至罐体内部的长度。4.根据权利要求3所述的轻油罐车蒸洗鼓风密闭装置，其特征在于，所述伸缩管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠水，宋以常，程志学，张洪涛，申广，王琨，郭金合，刘文华，孙永军，张国臣，
申请(专利权)人：北京九鼎绿环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：