本实用新型专利技术提供了一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体、缸盖、上胶轮、上胶驱动联轴器，上胶轮通过轴承安装于胶缸缸体内部，上胶轮的轴向内端联接上胶驱动联轴器，缸盖上设置用于通过上胶轮的开孔；还包括气动密封盖、清洁转动驱动组件和若干高压喷头；气动密封盖设置于缸盖上方，用于暂时封堵缸盖上的开孔；清洁转动驱动组件包括超越离合器和驱动电机组件，驱动电机组件通过超越离合器联接上胶轮的轴向外端；若干高压喷头分布于胶缸缸体内部，各高压喷头分别朝向上胶轮的缝隙、上胶轮的侧部、上胶轮的轮面和胶缸缸体的内壁，胶缸缸体的侧部设置有进水管接口和出水管接口。该具有无需转运清洁、可独立旋转、清洁速度快、清洁死角少的优点。角少的优点。角少的优点。
【技术实现步骤摘要】
智能胶缸自清洗装置
[0001]本技术涉及卷烟包装领域，具体的说，涉及了一种智能胶缸自清洗装置。
技术介绍
[0002]作为国内外烟草行业包装机的先进主流机型，ZB416等中高速香烟包装机组，正在逐步替代原来的ZB45机型，成为国内外各大烟厂更新换代的首选。
[0003]由于ZB416机型的中高速设计，使得它的胶缸要比原来ZB45机型的胶缸更大、更重，而胶缸是需要每天清洁的，且胶缸的清洁需要将胶缸从工作位置处取出后人工清洁，成了操作工比较头疼的事情，少清理或不清理，成了日常工作的常态。
[0004]胶缸不按时清理，就会造成胶点产生涂胶厚度不均匀等不可控变化，烟包容易产生开胶、粘接不牢固、烟包变形等影响烟包质量的问题。
[0005]现有技术中，有通过外置清洗池和超声波清洗进行清洁的方案，但是转运胶缸至清洗池的难度较高。
[0006]胶缸本身在包装机上有一套横向滑移的轨道，可以从包装机中推出，本申请利用这一结构特点，在原有胶缸基础上进行改进，设计一种能够快速自清洁的胶缸，以克服胶缸转运困难的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种无需转运清洁、可独立旋转、清洁速度快、清洁死角少的智能胶缸自清洗装置和包装机。
[0008]本技术的基本设计构思在于：配置一套额外的转动驱动组件，与原驱动组件不冲突，在外置清洁时启用；设计一个额外的密封盖，将胶缸暂时密封；在胶缸的内部围绕上胶轮安装若干清洁喷头，清洁喷头面向上胶轮的侧壁和缝隙，将容易藏胶的区域通过高温高压水的冲洗，实现清洁，同时可以内置超声波清洗头，进行超声清洁。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体、缸盖、上胶轮、上胶驱动联轴器，所述上胶轮通过轴承安装于胶缸缸体内部，上胶轮的轴向内端联接所述上胶驱动联轴器，所述缸盖上设置用于通过上胶轮的开孔；还包括气动密封盖、清洁转动驱动组件和若干高压喷头；
[0010]所述气动密封盖设置于所述缸盖上方，用于暂时封堵所述缸盖上的开孔；
[0011]所述清洁转动驱动组件包括超越离合器和驱动电机组件，所述驱动电机组件通过超越离合器联接所述上胶轮的轴向外端；
[0012]所述若干高压喷头分布于所述胶缸缸体内部，各高压喷头分别朝向上胶轮的缝隙、上胶轮的侧部、上胶轮的轮面和胶缸缸体的内壁，所述胶缸缸体的侧部设置有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口通过管道与各高压喷头导通，所述出水管接口连接污水箱。
[0013]基上所述，所述气动密封盖包括密封盖板、密封圈和执行气缸，所述执行气缸安装
于独立支架上，所述密封盖板安装于执行气缸的驱动端，所述密封圈安装于密封盖板的前面板上，所述密封圈的形状与所述缸盖上开孔的分布形状吻合，所述执行气缸的行走方向与所述缸盖的端面垂直，所述密封盖板与缸盖的端面平行。
[0014]基上所述，所述超越离合器的从动组件与所述上胶轮的轮轴外端联接，所述超越离合器的主动组件与所述驱动电机组件的输出轴联接。
[0015]基上所述，所述胶缸缸体内部设置有至少一个水路分配器，各个高压喷头通过管路连接至所述水路分配器的出口，所述水路分配器的进口与所述进水管接口导通。
[0016]基上所述，所述上胶轮包括轮轴和若干间隔安装在轮轴上的轮体，以所述轮轴为界将所述高压喷头分为左上、左下、右上、右下四组。
[0017]基上所述，相邻两轮体之间设置有至少一个轮间高压喷头，所述轮间高压喷头倾斜的朝向其中一个轮体的侧面；针对每个轮体的轮面设置有至少一个轮面高压喷头，所述轮面高压喷头倾斜的朝向轮体的轮面；针对胶缸缸体的内侧壁设置有内壁高压喷头，所述内壁高压喷头倾斜的朝向胶缸缸体的内侧壁。
[0018]基上所述，所述胶缸缸体的下端安装在横向滑轨上，所述清洁转动驱动组件随胶缸缸体同步移动。
[0019]基上所述，还包括控制台、清水箱、所述污水箱、供水泵和回水泵，所述清水箱、污水箱和水泵均集成于控制台中，所述清水箱通过供水泵与进水管接口连通，所述污水箱与出水管结构之间也通过回水泵连通，所述清水箱的输出管路上或输入管路上或内部设置有水加热装置。
[0020]所述胶缸缸体的内壁上安装有超声波发生模块。
[0021]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0022]1.由于胶缸除顶部封胶位置以外，没有其它与外界连通的空间，因此，本申请通过气动密封盖将胶缸封闭，然后注水清洗，通过上胶轮高速旋转，带动内部的清洁水扰动，实现自冲刷清洁；
[0023]2.由于胶缸的清洁过程需要脱离包装机，本身的脱离动作是从包装机中横向拉出，内部的上胶驱动联轴器是快装形式，在外侧增加驱动电机组件和超越离合器驱动胶缸在脱离包装机后仍可以转动，在装入包装机工作状态下，超越离合器起效，防止外部驱动电机组件干扰其运动；
[0024]3.为实现精细化清洁过程，在胶缸缸体中集成若干高压喷头，喷头的朝向分别对应上胶轮的轮面、上胶轮的缝隙、上胶轮侧部和胶缸缸体的内壁，使各个容易堆积胶料的死角位置实现除胶，清洁更加彻底；
[0025]4.外置的支架带有横向滑轨，延长了胶缸向外拉动的行程，使胶缸始终处于滑动支撑中，减轻了胶缸移动所需的力量，降低工作难度。
附图说明
[0026]图1是本技术中智能胶缸自清洗装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本技术中胶缸缸体的外部结构示意图之一。
[0028]图3是本技术中胶缸缸体的外部结构示意图之二。
[0029]图4是本技术中胶缸缸体内部的结构示意图之一。
[0030]图5是本技术中胶缸缸体内部的结构示意图之二。
[0031]图中：1.胶缸缸体；2.缸盖；3.上胶轮；4.上胶驱动联轴器；5.开孔；6.气动密封盖；7.清洁转动驱动组件；8.高压喷头；9.控制柜；10.横向滑轨；11.进水管接口；12.出水管接口；13.水路分配器；31.轮轴；32.轮体；61.密封盖板；62.执行气缸；63.独立支架；71.超越离合器；72.驱动电机组件；81.轮间高压喷头；82.轮面高压喷头；83.内壁高压喷头。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0033]如图1
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图5所示，一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体1、缸盖2、上胶轮3、上胶驱动联轴器4，所述上胶轮3通过轴承安装于胶缸缸体1内部，上胶轮3的轴向内端联接所述上胶驱动联轴器4，所述缸盖2上设置用于通过上胶轮的开孔5，上述结构为胶缸自带结构，工作过程中，通过向胶缸内部充入胶水，上胶轮3转动过程中，轮面上带走一部分胶水，用于包装过程中的点胶作业，胶缸缸体或缸盖上还设置有刮涂上胶轮3上胶水的刮板，因此，在作业完成后，胶水的残余将布满整个胶缸缸体内部和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体、缸盖、上胶轮、上胶驱动联轴器，所述上胶轮通过轴承安装于胶缸缸体内部，上胶轮的轴向内端联接所述上胶驱动联轴器，所述缸盖上设置用于通过上胶轮的开孔；其特征在于：还包括气动密封盖、清洁转动驱动组件和若干高压喷头；所述气动密封盖设置于所述缸盖上方，用于暂时封堵所述缸盖上的开孔；所述清洁转动驱动组件包括超越离合器和驱动电机组件，所述驱动电机组件通过超越离合器联接所述上胶轮的轴向外端；所述若干高压喷头分布于所述胶缸缸体内部，各高压喷头分别朝向上胶轮的缝隙、上胶轮的侧部、上胶轮的轮面和胶缸缸体的内壁，所述胶缸缸体的侧部设置有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口通过管道与各高压喷头导通，所述出水管接口连接污水箱。2.根据权利要求1所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述气动密封盖包括密封盖板、密封圈和执行气缸，所述执行气缸安装于独立支架上，所述密封盖板安装于执行气缸的驱动端，所述密封圈安装于密封盖板的前面板上，所述密封圈的形状与所述缸盖上开孔的分布形状吻合，所述执行气缸的行走方向与所述缸盖的端面垂直，所述密封盖板与缸盖的端面平行。3.根据权利要求1或2所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述超越离合器的从动组件与所述上胶轮的轮轴外端联接，所述超越离合器的主动组件与所述驱动电机组件的输出轴联接。4.根据权利要求3所述的智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永宾，张永生，赵映杰，
申请(专利权)人：郑州世峰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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