一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超低温固化环氧粉末涂料，由至少包含低软化点环氧树脂的固体A组分和液体B组分固化剂组成。其制备方法包括将固体A组分中的物料充分混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，获得挤出料；将该挤出料与液体B组分分别加入双组份聚脲喷枪，加热至70

【技术实现步骤摘要】
一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场现有的环氧粉末涂料为常温固化，固化温度在180℃以上。主要通过加入低温粉末固化剂和催化剂实现低温固化效果，但有其局限性：
[0003]1)只加入低温粉末固化剂和催化剂会明显降低成品粉末的Tg(玻璃化转变温度)，在挤出时极容易在挤出机中胶化，从而导致制备失败。
[0004]2)只加入低温粉末固化剂和催化剂目前能做到的极限最低固化温度在110
‑
120℃，且固化时间较长，通常需要30分钟以上。
[0005]现有技术中尚没有采用环氧树脂固体与液体固化剂制备环氧粉末涂料的先例。

技术实现思路

[0006]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法，可将环氧粉末涂料固化温度控制在110℃及以下，且大幅缩短固化时间，从而解决现有技术存在的上述问题。
[0007]本专利技术是采用如下技术方案实现的：
[0008]本专利技术的第一方面是提供一种超低温固化环氧粉末涂料，由固体A组分和液体B组分组成，其中所述固体A组分至少包含低软化点环氧树脂，其中所述液体B组分为液体固化剂，所述液体固化剂为聚酰胺或聚醚胺。
[0009]所述低软化点环氧树脂优选的环氧当量为200
‑
550g/mol，软化点为40
‑
75℃。
[0010]所述液体固化剂优选的活泼氢当量为60
‑
140g/eq。
[0011]低软化点环氧树脂和液体固化剂的优选用量配比可以采用常规的实验手段获得。
[0012]进一步优选的，所述固体A组分还包含流平剂、脱气剂、硫酸钡。这些组分均为本领域常用的助剂，本领域技术人员可以根据需要进行选择和调节，其用量也是可以根据需要调整的。例如流平剂可以采用PL200或PV67，脱气剂可以采用542DG。
[0013]作为进一步优选的技术方案，所述超低温固化环氧粉末涂料，由如下重量份的组分组成：A组分为低软化点环氧树脂45
‑
70份、流平剂1
‑
2份、脱气剂1
‑
2份、硫酸钡15
‑
40份，B组分为液体固化剂5
‑
20份。
[0014]本专利技术的第二方面是提供一种超低温固化环氧粉末涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0015]S1、将固体A组分中的物料充分混合，获得固体A组分；
[0016]S2、将所述固体A组分通过双螺杆挤出机熔融挤出，获得挤出料；
[0017]S3、将所述挤出料与液体B组分分别加入双组份聚脲喷枪，加热至70
‑
95℃后混合再喷出至强冷区域的物流收集板上；
[0018]S4、将步骤S3所收集到的物料，冷却至室温后敲碎，用磨粉机磨成粉，然后筛分得到。
[0019]优选的，步骤S1中采用高速搅拌的方式混合物料，搅拌速度优选为1000
‑
1500r/min，搅拌时间优选为10
‑
20分钟。
[0020]优选的，步骤S2中，挤出机的螺杆转速为800r/min
‑
1000r/min，挤出温度为60～90℃。
[0021]优选的，步骤S3中，强冷区域温度为
‑
10～0℃。
[0022]优选的，步骤S4中，用120
‑
140目筛网筛分得到所述超低温固化环氧粉末涂料。
[0023]本专利技术突破性地采用液体固化剂，并用双组份聚脲喷枪辅助制备出超低温固化的环氧粉末涂料。由于使用了液体固化剂，因此最终成品大幅降低了固化温度，甚至可以在常温下继续缓慢固化；使用双组份聚脲喷枪使得固液组分充分混合，保证了固液组分的混合均匀性；此外选用低软化点环氧树脂可进一步降低固化温度。本专利技术克服了现有的环氧粉末涂料固化温度高(通常为180℃及以上)，能耗相对较高，同时也需消耗更多时间加热和冷却工件的不足，也克服了通过加入低温粉末固化剂和催化剂实现超低温固化效果的工艺挤出过程易胶化、固化温度仍较高且固化时间较长的缺点，具有良好的市场推广价值。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，但不用来限制本专利技术的范围，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]实施例中超低温固化环氧粉末涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0026]S1、按照配方含量，将A组分物料倒入在容器中进行充分混合，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为15分钟；
[0027]S2、将S1得到的混合物通过双螺杆挤出机，在85℃的温度下进行熔融挤出，挤出机的螺杆转速为900r/min；
[0028]S3、将S2得到的挤出料与B组份液体固化剂分别加入双组份聚脲喷枪，加热至90℃后混合再喷出至强冷区域的物流收集板上，强冷区域温度为
‑
10℃，采集、收集；
[0029]S4、将S3所采集到的物料，冷却至室温后敲碎，用磨粉机磨成粉，然后用130目筛网筛分得到。
[0030]本专利技术中的仪器或原料未注明生产厂商的，均为常规商业化仪器或原料。其中，低软化点环氧树脂采用E20或E44型环氧树脂、流平剂采用埃斯特伦公司的PL200、脱气剂采用特洛伊化学品公司的542DG、硫酸钡采用扬州裕鑫粉体材料有限公司的TL
‑
451牌号、液体固化剂采用聚酰胺(活泼氢当量100
‑
140g/eq)或聚醚胺(活泼氢当量60
‑
80g/eq)。
[0031]本专利技术实施例中涉及的检测指标如未提及，均采用本领域常规检测方法进行检测。
[0032]实施例1
[0033]超低温固化环氧粉末涂料，由如下重量份的组分组成：
[0034]A组份
[0035][0036]B组份
[0037]液体固化剂12份
[0038]其中低软化点环氧树脂采用E20型环氧树脂，液体固化剂采用聚酰胺(活泼氢当量120g/eq)。
[0039]实施例2
[0040]超低温固化环氧粉末涂料，由如下重量份的组分组成：
[0041]A组份
[0042][0043]B组份
[0044]液体固化剂15份
[0045]其中低软化点环氧树脂采用E44型环氧树脂，液体固化剂采用聚酰胺(活泼氢当量140g/eq)。
[0046]实施例3
[0047]超低温固化环氧粉末涂料，由如下重量份的组分组成：
[0048]A组份
[0049][00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温固化环氧粉末涂料，其特征在于，由固体A组分和液体B组分组成，其中所述固体A组分至少包含低软化点环氧树脂，所述液体B组分为液体固化剂，所述液体固化剂为聚酰胺或聚醚胺。2.如权利要求1所述的超低温固化环氧粉末涂料，其特征在于，所述低软化点环氧树脂的环氧当量为200
‑
550g/mol，软化点为40
‑
75℃。3.如权利要求1所述的超低温固化环氧粉末涂料，其特征在于，所述液体固化剂的活泼氢当量为60
‑
140g/eq。4.如权利要求1所述的超低温固化环氧粉末涂料，其特征在于，所述固体A组分还包含流平剂、脱气剂、硫酸钡。5.如权利要求4所述的超低温固化环氧粉末涂料，其特征在于，由如下重量份的组分组成：A组分为低软化点环氧树脂45
‑
70份、流平剂1
‑
2份、脱气剂1
‑
2份、硫酸钡15
‑
40份，B组分为液体固化剂5
‑
20份。6.一种超低温固化环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈嘉诚，
申请(专利权)人：麦加芯彩新材料科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：