一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。本发明专利技术利用1,4

【技术实现步骤摘要】
一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体为一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢材腐蚀的现象一直存在，由于钢材材料的腐蚀，致使大量的钢铁消耗迅速。因此，防止金属锈蚀是目前钢铁加工企业迫切需要解决的问题。涂层防腐是防止钢材锈蚀十分有效的一种方法，而水性环氧富锌底漆具有高效、防腐的特点，因此备受青睐。富锌油漆由于锌含量较高，导致底漆的附着力较差，本申请通过对环氧树脂改性，增加漆料的附着力的同时，仍保持较好的防腐效果。
[0003]一些钢铁制品在需要油漆保护的同时又要保证其导电性能，所以有了导电油漆的产生，而普通的环氧富锌底漆导电能力较弱，为改善这一性质，往往加入一些导电填料，而导电填料分散性差，极易沉淀，从而影响涂料性能，降低漆料的附着力，反而增加成本和危险性，因此本专利技术利用氧化锌为原料，制备一种导电的复合纤维填料，在提高漆料的导电性能的同时，使得漆料体积固含量高，在干膜厚度不变的情况，具有平方用量少，施工性能好，防腐性能优，并且大大降低了每平方米环氧富锌底漆在钢板上的重量，也大大降低了施工成本等特点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高固体分环氧富锌防腐漆及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高固体分环氧富锌防腐漆，所述高固体分环氧富锌防腐漆包括改性环氧树脂、复合纤维、改性胺固化剂、去离子水。
[0006]进一步的，所述改性环氧树脂由3
‑
巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、环氧树脂E51、氯化亚砜、氨基硫脲盐酸盐制得。
[0007]进一步的，所述复合纤维由1,4
‑
二氯丁醇、3
‑
羟基吡咯、氧化锌纤维、硫脲、2,6
‑
双(环氧乙烷
‑2‑
基甲基)苯酚制得。
[0008]进一步的，所述改性胺固化剂由将400#聚酰胺、二甲苯、丙二醇甲醚、601
‑
75环氧树脂、NC
‑
541酚醛胺、K54环氧促进剂制得。
[0009]进一步的，一种高固体分环氧富锌防腐漆的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010](1)将吡咯化合物、无水乙醇按质量比1:10～1:16混合，80℃水浴下，60rpm搅拌24～36min后，加入吡咯化合物质量5～10倍的氧化锌纤维，继续搅拌4～7h后，过滤，60℃干燥4h得预处理纤维；
[0011](2)将硫脲、预处理纤维、质量分数为30％的盐酸按质量比1:1.5:13～1:2.2:16混合，40℃反应3～5h后，冷却至室温，加入氢氧化钠溶液至反应液pH为10，升温至50℃，反应1～2h后，加入质量分数为10％的盐酸至反应液pH为6～7，过滤，50℃干燥5h得巯基纤维；
[0012](3)将巯基纤维、聚乙烯基吡咯烷酮溶液、2,6
‑
双(环氧乙烷
‑2‑
基甲基)苯酚按质
量比1:4:0.7～1:7:1.3混合，搅拌均匀后，加入巯基纤维质量0.001倍的8
‑
二氮杂二环十一碳
‑7‑
烯，室温反应11～13h后，过滤，依次用去离子水和异丙醇洗涤6～8次，50℃干燥5h得复合纤维前体；
[0013](4)将复合纤维前体、吡咯、质量分数为15％的盐酸按质量比1:0.3:5～1:0.5:9混合，80rpm搅拌55～70min后，0～8℃下，加入复合纤维前体质量2～3倍的氯化铁溶液，氯化铁溶液中六水三氯化铁、去离子水的质量比为1:13.3，继续搅拌2～4h后，过滤，60℃干燥6h得复合纤维；
[0014](5)将改性环氧树脂、去离子水按质量比1:0.1～1:0.3混合，2000rpm搅拌16～28min后，加入改性环氧树脂质量0.9～2.0倍的复合纤维、改性环氧树脂质量0.1～0.3倍的改性胺固化剂，继续搅拌30～36min，得高固体分环氧富锌防腐漆。
[0015]进一步的，步骤(1)所述氧化锌纤维的制备方法为：将聚乙烯醇1800置于聚乙烯醇1800质量8～11倍的去离子水中，80℃、60rpm搅拌至完全溶解后，加入聚乙烯醇1800质量0.7～1.5倍的乙酸锌，继续加热搅拌至完全溶解，得纺丝液，在接收距离为20cm、电压为20kV、给液速度1mL/h下纺丝，510℃煅烧4～5h。
[0016]进一步的，步骤(1)所述吡咯化合物的制备方法为：氮气保护下，将3
‑
羟基吡咯、1,4
‑
二氯丁醇按质量比1:2.8～1:4.5混合，升温至72℃，70rpm搅拌1～3h后，冷却至室温，加入3
‑
羟基吡咯质量7～8倍的去离子水、3
‑
羟基吡咯质量11.0～11.5倍的乙酸乙酯，搅拌均匀后，萃取，取有机层，加入无水硫酸钠至无结块现象，干燥5～8h后，过滤，升温至229℃，保温90～110min后，置于冰浴中，加入异丙醚至沉淀出现，抽滤，60℃干燥8h。
[0017]进一步的，步骤(3)所述聚乙烯基吡咯烷酮溶液为聚乙烯基吡咯烷酮、异丙醇按质量比1:26.18混合。
[0018]进一步的，步骤(5)所述改性环氧树脂的制备方法为：
[0019]A、将环氧树脂E51溶于环氧树脂E51质量2.4～3.5倍的丙酮中，搅拌均匀后，加入环氧树脂E51质量0.01～0.07倍的3
‑
巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、环氧树脂E51质量0.0004倍的二甲氨基吡啶，80rpm搅拌5～7h后，80℃、300rpm下旋2～3h，得预处理树脂；
[0020]B、将预处理树脂、氯化亚砜按质量比1:1.3～1:1.8混合，反应1～2h后，升温至80℃，加热1～3h后，冷却至室温，置于冰浴中，加入预处理树脂质量0.7～1.0倍的氨基硫脲盐酸盐、预处理树脂质量7～9倍的无水吡啶，搅拌均匀后，室温、80rpm下搅拌55～64min后，静置8～12h，升温至117℃，反应4～5h后，加入冰水至固体不再出现，过滤，50℃干燥8h得硫脲环氧树脂；
[0021]C、将硫脲环氧树脂、浓硫酸按质量比1:3～1:5混合，升温至50～60℃后，反应28～36min后，加入硫脲环氧树脂质量18倍的冰水，再加入氨水至反应液pH为7，过滤，取固体，依次用碳酸氢钠饱和溶液、去离子水洗涤6～8次，58℃干燥8h。
[0022]进一步的，步骤(5)所述改性胺固化剂的制备方法为：将400#聚酰胺、二甲苯、丙二醇甲醚、601
‑
75环氧树脂、NC
‑
541酚醛胺、K54环氧促进剂按质量比1:1.02:0.53:0.59:1.18:0.07混合后，500～700rpm搅拌2h，50℃保温3h。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0024]本专利技术利用改性环氧树脂、复合纤维等制得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固体分环氧富锌防腐漆，其特征在于，所述高固体分环氧富锌防腐漆包括改性环氧树脂、复合纤维、改性胺固化剂、去离子水。2.根据权利要求1所述的一种高固体分环氧富锌防腐漆，其特征在于，所述改性环氧树脂由3
‑
巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、环氧树脂E51、氯化亚砜、氨基硫脲盐酸盐制得。3.根据权利要求1所述的一种高固体分环氧富锌防腐漆，其特征在于，所述复合纤维由1,4
‑
二氯丁醇、3
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羟基吡咯、氧化锌纤维、硫脲、2,6
‑
双(环氧乙烷
‑2‑
基甲基)苯酚制得。4.根据权利要求1所述的一种高固体分环氧富锌防腐漆，其特征在于，所述改性胺固化剂由将400#聚酰胺、二甲苯、丙二醇甲醚、601
‑
75环氧树脂、NC
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541酚醛胺、K54环氧促进剂制得。5.一种高固体分环氧富锌防腐漆的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将吡咯化合物、无水乙醇按质量比1:10～1:16混合，80℃水浴下，60rpm搅拌24～36min后，加入吡咯化合物质量5～10倍的氧化锌纤维，继续搅拌4～7h后，过滤，60℃干燥4h得预处理纤维；(2)将硫脲、预处理纤维、质量分数为30％的盐酸按质量比1:1.5:13～1:2.2:16混合，40℃反应3～5h后，冷却至室温，加入氢氧化钠溶液至反应液pH为10，升温至50℃，反应1～2h后，加入质量分数为10％的盐酸至反应液pH为6～7，过滤，50℃干燥5h得巯基纤维；(3)将巯基纤维、聚乙烯基吡咯烷酮溶液、2,6
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双(环氧乙烷
‑2‑
基甲基)苯酚按质量比1:4:0.7～1:7:1.3混合，搅拌均匀后，加入巯基纤维质量0.001倍的8
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二氮杂二环十一碳
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烯，室温反应11～13h后，过滤，依次用去离子水和异丙醇洗涤6～8次，50℃干燥5h得复合纤维前体；(4)将复合纤维前体、吡咯、质量分数为15％的盐酸按质量比1:0.3:5～1:0.5:9混合，80rpm搅拌55～70min后，0～8℃下，加入复合纤维前体质量2～3倍的氯化铁溶液，氯化铁溶液中六水三氯化铁、去离子水的质量比为1:13.3，继续搅拌2～4h后，过滤，60℃干燥6h得复合纤维；(5)将改性环氧树脂、去离子水按质量比1:0.1～1:0.3混合，2000rpm搅拌16～28min后，加入改性环氧树脂质量0.9～2.0倍的复合纤维、改性环氧树脂质量0.1～0.3倍的改性胺固化剂，继续搅拌30～36min，得高固体分环氧富锌防腐漆。6.根据权利要求5所述的一种高固体分环氧富锌防腐漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化锌纤维的制备方法为：将聚乙烯醇1800置于聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冬，童国樑，
申请(专利权)人：常州市特种涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：