一种特种涂料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种特种涂料搅拌罐，包括底座，所述底座外壁一侧固定连接有两个立柱，两个所述立柱之间中部共同固定连接有设备架，所述设备架顶部中心处固定连接有电动推杆，两个所述立柱靠近顶部处固定连接有限位架，所述限位架靠近底座的一端内部设置有罐体。本实用新型专利技术通过电动推杆、顶盖、罐体和搅拌杆之间相互配合，通过在底座底部设置有自锁万向轮，无论是空罐还是装满涂料的罐体，均可灵活移动，大大提高特种涂料搅拌罐的灵活性，同时本装置适用范围较广，罐体可与不同尺寸的罐体进行替换使用，且通过顶盖底部的多个安装槽，便于对不同尺寸的罐体进行密封，有效的避免在搅拌过程中特殊涂料飞溅。程中特殊涂料飞溅。程中特殊涂料飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种特种涂料搅拌罐


[0001]本技术属于特种涂料加工设备技术方向，具体涉及一种特种涂料搅拌罐。

技术介绍

[0002]特种涂料，是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，特种涂料赋予物体以各种特异功能。不同的特种涂料，有着不同的特性。特种涂料是指各种特殊用途的涂料，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料，耐高温是涂料特种具体应用其中之一。
[0003]为了提高特种涂料的搅拌加工效率，常常在对罐体进行清理的过程中，合理利用清理的时间间隔，选用其他罐体与顶盖配合对特殊涂料进行搅拌，现有的特殊涂料搅拌罐，其顶盖与罐体大都为一一对应，尺寸固定，适用范围较窄，当选用不同尺寸的罐体与顶盖之间配合时，密封性较差，在搅拌过程中，特殊涂料容易飞溅，不利于使用。且现有的特种涂料搅拌罐，大部分体积较大，移动时较为困难，给用户的使用带来了不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种特种涂料搅拌罐，包括底座，所述底座外壁一侧固定连接有两个立柱，两个所述立柱之间中部共同固定连接有设备架，所述设备架顶部中心处固定连接有电动推杆，两个所述立柱靠近顶部处固定连接有限位架，所述限位架靠近底座的一端内部设置有罐体；
[0006]所述电动推杆伸缩端顶部贯穿限位架并固定连接有顶盖，所述顶盖底部开设有安装槽，所述顶盖顶部中心处固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿顶盖并固定连接有搅拌杆。
[0007]本技术进一步说明，所述底座底部四个拐角处均固定连接有自锁万向轮，便于对底座进行移动。
[0008]本技术进一步说明，所述底座顶部固定连接有凸块，所述罐体底部中心处开设有与凸块对应的凹槽，便于快速将罐体安装定位在底座上。
[0009]本技术进一步说明，所述安装槽断面呈环形设置，所述安装槽设置有若干个，且若干个所述安装槽内径依次递减，同一个顶盖可对多种尺寸大小的罐体进行搅拌。
[0010]本技术进一步说明，所述搅拌杆底部中心处与凸块中心处位于同一竖直线上，便于将搅拌杆和罐体对应安装。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]本技术通过电动推杆、顶盖、罐体和搅拌杆之间相互配合，通过在底座底部设置有自锁万向轮，无论是空罐还是装满涂料的罐体，均可灵活移动，大大提高特种涂料搅拌罐的灵活性，同时本装置适用范围较广，罐体可与不同尺寸的罐体进行替换使用，且通过顶盖底部的多个安装槽，便于对不同尺寸的罐体进行密封，有效的避免在搅拌过程中特殊涂料飞溅。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是本技术的顶盖结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、立柱；3、设备架；4、电动推杆；5、限位架；6、顶盖；7、安装槽；8、凸块；9、罐体；10、自锁万向轮；11、搅拌杆；12、电机。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种特种涂料搅拌罐，包括底座1，底座1底部四个拐角处均固定连接有自锁万向轮10，便于对底座1进行移动。
[0020]如图2所示，底座1外壁一侧固定连接有两个立柱2，两个立柱2之间中部共同固定连接有设备架3，设备架3顶部中心处固定连接有电动推杆4，两个立柱2靠近顶部处固定连接有限位架5。
[0021]限位架5靠近底座1的一端内部设置有罐体9，底座1顶部固定连接有凸块8，罐体9底部中心处开设有与凸块8对应的凹槽，便于快速将罐体9安装定位在底座1上。
[0022]如图3所示，电动推杆4伸缩端顶部贯穿限位架5并固定连接有顶盖6，顶盖6底部开设有安装槽7，安装槽7断面呈环形设置，安装槽7设置有若干个，且若干个安装槽7内径依次递减，同一个顶盖6可对多种尺寸大小的罐体 9进行搅拌。
[0023]顶盖6顶部中心处固定连接有电机12，电机12驱动轴贯穿顶盖6并固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11底部中心处与凸块8中心处位于同一竖直线上，便于将搅拌杆11和罐体9对应安装。
[0024]在具体使用时，将电机12和电动推杆4与外部电源接通。首先将干净的罐体9放置在底座1顶部，使其底部的凹槽与凸块8配合，对罐体9进行快速定位，再通过电动推杆4带动顶盖6上升降，使顶盖6底部安装槽7与罐体9顶部脱离，随后工作人员即可向罐体9内添加特殊涂料原料，再启动电动推杆4 带动顶盖6下降，将顶盖6盖在罐体9上进行密封，最后启动电机12，通过电机12带动搅拌杆11转动，对罐体9内的物料进行搅拌。
[0025]搅拌结束后，通过电动推杆4带动顶盖6上升降，使顶盖6底部安装槽7 与罐体9顶部脱离，同时也使搅拌杆11从罐体9中抽出。
[0026]随后即可将罐体9从底座1上卸下，对物料进行倾倒，此时搅拌杆11与罐体9分离，便于工作人员对罐体9和搅拌杆11分别进行冲洗。
[0027]同时通过顶盖6底部的安装槽7，便于和不同尺寸的罐体9对应，在对不同尺寸的罐体9进行配合搅拌时，均能起到较好的密封作用，防止在搅拌过程中特种涂料泄露。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种涂料搅拌罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)外壁一侧固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)之间中部共同固定连接有设备架(3)，所述设备架(3)顶部中心处固定连接有电动推杆(4)，两个所述立柱(2)靠近顶部处固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)靠近底座(1)的一端内部设置有罐体(9)；所述电动推杆(4)伸缩端顶部贯穿限位架(5)并固定连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)底部开设有安装槽(7)，所述顶盖(6)顶部中心处固定连接有电机(12)，所述电机(12)驱动轴贯穿顶盖(6)并固定连接有搅拌杆(11)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：童国樑，童国光，高冬，
申请(专利权)人：常州市特种涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：