一种油墨分散搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨分散搅拌设备，包括安装于机械臂上的搅拌轴，搅拌轴上端穿过变速箱并延伸至变速箱上侧，搅拌轴的下端固定有搅拌盘，搅拌轴同轴开设有下料通道，搅拌盘为圆盘状，搅拌轴对应搅拌盘的上侧均开设有出料口，出料口连通下料通道。搅拌轴，既是搅拌装置，同时也是色料的下料装置，将色料调配完成之后，通过搅拌轴上端开口，流经下料通道，最后至出料口，在搅拌轴的高速离心作用下，被甩出，进一步被搅拌盘分散。减少色料一次性加入造成的成团现象。的成团现象。的成团现象。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨分散搅拌设备


[0001]本技术属于油墨制备设备的
，特别是涉及一种油墨分散搅拌设备。

技术介绍

[0002]油墨的制备一般分三个步骤，基墨、成墨和助剂。首先将去离子水、颜料、研磨树脂、各种助剂按配方比例依次加入，在高速搅拌机上搅拌30分钟，之后使用高速研磨分散设备，再添加赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时得到基墨。将基墨与成膜树脂按照比例混合在一起，在搅拌机上搅拌1小时，最终得到油墨成墨。根据油墨的印刷性能及特殊要求，添加一些助剂改善油墨性能。其中主要涉及到的设备是色料搅拌混匀装置、色料研磨装置、色料调配混匀装置、过滤装置。
[0003]其中，作为油墨的初始设备，搅拌尤为关键，搅拌设备是通过一个搅拌盘对色料和去离子水进行混合的过程，搅拌盘的边侧还具有搅拌齿，然而在搅拌的过程中，由于盛水和色料的桶体很大，搅拌过程中色料容易成团形成球体，在桶体的底部滚动，而不发生分散过程。因此，本技术通过搅拌装置的改进，改变色料的加入方式，使色料可以在短时间内发生分散过程，减少成团现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨分散搅拌设备，通过搅拌装置的改进，改变色料的加入方式，使色料可以在短时间内发生分散过程，减少成团现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种油墨分散搅拌设备，包括安装于机械臂上的搅拌轴，机械臂安装有驱动搅拌轴转动的变速箱；所述搅拌轴上端穿过变速箱并延伸至变速箱上侧，所述搅拌轴的下端固定有搅拌盘；
[0007]所述搅拌轴同轴开设有下料通道，所述搅拌轴对应下料通道的上端开口，下端密封，所述搅拌盘为圆盘状，中央为安装孔，套接搅拌轴下端并固定，所述搅拌轴对应搅拌盘的上侧均开设有出料口，所述出料口连通下料通道。
[0008]进一步地，所述变速箱为箱体结构，所述搅拌轴对应变速箱内部空腔中套接有第一齿轮，所述变速箱上侧安装有电机，所述电机的输出端对应变速箱内部套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合并传动配合。
[0009]进一步地，所述搅拌轴穿过变速箱的位置均设置有轴承。
[0010]进一步地，所述变速箱对应搅拌轴的上端的位置固定有下料漏斗，所述下料漏斗的下端收口部延伸至下料通道中。
[0011]进一步地，所述下料漏斗可拆卸安装，所述变速箱对应搅拌轴上端的圆周侧固定有内套环，所述下料漏斗对应设置有套接内套环的外套环，内套环与外套环之间套接并螺纹配合。
[0012]进一步地，所述搅拌盘相对于中央安装孔的两侧固定有螺栓，所述搅拌轴对应设
置限位并固定搅拌盘的限位板，所述搅拌盘由搅拌轴下端套接并贴靠于限位板，所述限位板开设有供螺栓穿过的穿孔，螺栓穿过穿孔通过螺帽进行固定。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术中的搅拌轴，既是搅拌装置，同时也是色料的下料装置，将色料调配完成之后，通过搅拌轴上端开口，流经下料通道，最后至出料口，在搅拌轴的高速离心作用下，被甩出，进一步被搅拌盘分散。减少色料一次性加入造成的成团现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1：本技术变速箱结构示意图。
[0016]图2：本技术搅拌盘结构示意图。
[0017]图3：本技术搅拌盘拆解结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：搅拌轴1、变速箱2、搅拌盘5、下料通道11、出料口12、第一齿轮13、电机3、第二齿轮31、轴承21、下料漏斗4、内套环22、外套环41、螺栓51、限位板14、螺帽52。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
3所示：一种油墨分散搅拌设备，包括安装于机械臂上的搅拌轴1，机械臂安装有驱动搅拌轴1转动的变速箱2；搅拌轴1上端穿过变速箱2并延伸至变速箱上侧，搅拌轴1的下端固定有搅拌盘5；机械臂用于固定变速箱，机械臂同时可以左右上下多角度调节，用于调整搅拌位置。搅拌盘的边侧具有搅拌齿。
[0021]搅拌轴1同轴开设有下料通道11，下料通道为长条状的圆柱孔，上端开口，搅拌轴1对应下料通道的上端开口，下端密封，搅拌盘5为圆盘状，中央为安装孔，套接搅拌轴1下端并固定，搅拌轴1对应搅拌盘5的上侧均开设有出料口12，出料口12连通下料通道11。出料口为多个，环绕搅拌轴均匀设置。
[0022]本技术中的搅拌轴，既是搅拌装置，同时也是色料的下料装置，将色料调配完成之后，通过搅拌轴上端开口，流经下料通道，最后至出料口，在搅拌轴的高速离心作用下，被甩出，进一步被搅拌盘分散。减少色料一次性加入造成的成团现象。
[0023]此下料通道还用于清洗通道，在清洗的时候加入水，水通过出料口后被搅拌盘高速抛出，起到清洗的作用。
[0024]如图1所示：变速箱2为箱体结构，搅拌轴1对应变速箱内部空腔中套接有第一齿轮13，变速箱2上侧安装有电机3，电机3的输出端对应变速箱内部套接有第二齿轮31，第一齿轮13与第二齿轮31啮合并传动配合。第一齿轮和第二齿轮啮合传动，两个齿轮的半径不同，线速度不同，力的传动比例不同，最主要是可以在搅拌轴的上端开口。
[0025]搅拌轴1穿过变速箱2的位置均设置有轴承21。电机的输出端同样为机轴，机轴与
变速箱的穿过部分同样通过轴承进行固定。
[0026]如图1
‑
2所示：变速箱2对应搅拌轴1的上端的位置固定有下料漏斗4，下料漏斗4的下端收口部延伸至下料通道11中。便于色料进入下料通道。
[0027]如图1所示：下料漏斗4可拆卸安装，变速箱2对应搅拌轴1上端的圆周侧固定有内套环22，下料漏斗4对应设置有套接内套环的外套环41，内套环22与外套环41之间套接并螺纹配合。用于固定下料漏斗，将下料漏斗与下料通道隔开，防止接触。
[0028]如图3所示：搅拌盘5相对于中央安装孔的两侧固定有螺栓51，搅拌轴1对应设置限位并固定搅拌盘的限位板14，搅拌盘5由搅拌轴1下端套接并贴靠于限位板14，限位板14开设有供螺栓51穿过的穿孔，螺栓51穿过穿孔通过螺帽52进行固定。
[0029]本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨分散搅拌设备，其特征在于：包括安装于机械臂上的搅拌轴(1)，机械臂安装有驱动搅拌轴(1)转动的变速箱(2)；所述搅拌轴(1)上端穿过变速箱(2)并延伸至变速箱上侧，所述搅拌轴(1)的下端固定有搅拌盘(5)；所述搅拌轴(1)同轴开设有下料通道(11)，所述搅拌轴(1)对应下料通道的上端开口，下端密封，所述搅拌盘(5)为圆盘状，中央为安装孔，套接搅拌轴(1)下端并固定，所述搅拌轴(1)对应搅拌盘(5)的上侧均开设有出料口(12)，所述出料口(12)连通下料通道(11)。2.根据权利要求1所述一种油墨分散搅拌设备，其特征在于：所述变速箱(2)为箱体结构，所述搅拌轴(1)对应变速箱内部空腔中套接有第一齿轮(13)，所述变速箱(2)上侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端对应变速箱内部套接有第二齿轮(31)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(31)啮合并传动配合。3.根据权利要求2所述一种油墨分散搅拌设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寒剑，佘加其，
申请(专利权)人：合肥米凯数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：