一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，包括串联连通式安装于料管末端的衔接管，衔接管包括第一直管段和第二直管段，第一直管段和第二直管段之间固定安装有卡块，卡块具有卡合料桶开口侧边缘的卡槽。上料管可以是多种设备的上料管，上料管均可配备有衔接管，衔接管类似挂钩的形状，第一直管段和第二直管段组成钩子的形状，安装时直接挂钩式安装于料桶开口侧，由于衔接管为圆形管，与料桶开口侧边缘没有支撑，容易在上料结构发生一定幅度的摆动，因此衔接管弧状过渡位置安装卡块，通过开设卡槽的方式实现衔接管的稳定安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备


[0001]本技术属于油墨加工设备的
，特别是涉及一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备。

技术介绍

[0002]油墨的制备一般分三个步骤，基墨、成墨和助剂。首先将去离子水、颜料、研磨树脂、各种助剂按配方比例依次加入，在高速搅拌机上搅拌30分钟，之后使用高速研磨分散设备，再添加赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时得到基墨。将基墨与成膜树脂按照比例混合在一起，在搅拌机上搅拌1小时，最终得到油墨成墨。根据油墨的印刷性能及特殊要求，添加一些助剂改善油墨性能。其中主要涉及到的设备是色料搅拌混匀装置、色料研磨装置、色料调配混匀装置、过滤装置。在各个设备之间通过转料桶进行原料的转运工作，各个设备均配备有气动隔膜泵进行输送、上料和下料。转料桶为桶体结构，同时负责转移过程中的称量、计量。桶体底部配备有滚轮，用于在车间中移动。转料桶为普通的桶体，底部具有滚轮结构，方便移动，顶部开口，除了转运色浆之外，同时还用于暂时性储存色浆。
[0003]车间中的各种油墨加工设备，均配备有放料管，用于释放加工完成的色浆，放料管串联有气动隔膜泵，对于料桶来说，设备的放料管相当于上料管，上料管对于料桶之间没有固定设备，上料管直接由料桶的上侧开口侧延伸进入料桶，上料管在气动隔膜泵的作用下，原料具有很强冲击作用，上料管在反作用力下出现大幅摆动的情况，造成色浆到处飞溅甚至脱离料桶口部。因此，本技术在上料口的末端安装固定装置，可以使上料口快速固定于料桶，不易发生进料过程摆动和原料飞溅的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，在上料口的末端安装固定装置，可以使上料口快速固定于料桶，不易发生进料过程摆动和原料飞溅的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，包括串联连通式安装于料管末端的衔接管，所述衔接管为刚性，所述衔接管包括第一直管段和第二直管段，所述第一直管段和第二直管段之间连通有弧状段；
[0007]所述第一直管段和第二直管段之间固定安装有卡块，所述卡块具有卡合料桶开口侧边缘的卡槽，所述卡槽为缝隙状，具有下侧卡口，所述衔接管通过卡槽由上之下卡入料桶开口侧边缘，完成固定。
[0008]进一步地，所述卡块对应开设有容纳两侧第一直管段和第二直管段的弧形槽。
[0009]进一步地，所述第一直管段和第二直管段的自由端均一体连通有斜管段，所述斜管段由第一直管段或第二直管段向卡块的反侧弧状过渡弯曲而成。
[0010]进一步地，所述第二直管段对应的斜管段末端套接有橡胶皮套。
[0011]进一步地，所述第一直管段对应的斜管段末端连接有料管，所述第一直管段对应的斜管段具有螺纹连接口。
[0012]进一步地，所述第一直管段套接有固定块，所述固定块靠近料管的一端，所述固定块固定有用于吸附料桶外侧壁的磁块。
[0013]本技术具有以下有益效果：上料管可以是多种设备的上料管，上料管均可配备有衔接管，衔接管类似挂钩的形状，第一直管段和第二直管段组成钩子的形状，安装时直接挂钩式安装于料桶开口侧，由于衔接管为圆形管，与料桶开口侧边缘没有支撑，容易在上料结构发生一定幅度的摆动，因此衔接管弧状过渡位置安装卡块，通过开设卡槽的方式实现衔接管的稳定安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1：本技术安装料桶结构示意图。
[0016]图2：本技术衔接管结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：料管2、衔接管1、第一直管段11、第二直管段12、弧状段13、卡块4、卡槽41、料桶3、弧形槽42、斜管段14、橡胶皮套5、螺纹连接口15、固定块6、磁块61。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示：一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，包括串联连通式安装于料管2末端的衔接管1，衔接管1为刚性，衔接管1包括第一直管段11和第二直管段12，第一直管段11和第二直管段12之间连通有弧状段13；料管为橡胶管，具有弯曲和弹性，串接有气动隔膜泵，用于设备的上料和下料，第一直管段要长于第二直管段，两者相互平行，连接端为弧状段过渡。
[0020]第一直管段11和第二直管段12之间固定安装有卡块4，卡块4具有卡合料桶3开口侧边缘的卡槽41，卡槽41为缝隙状，具有下侧卡口，衔接管1通过卡槽41由上之下卡入料桶3开口侧边缘，完成固定。
[0021]其中，上料管可以是多种设备的上料管，上料管均可配备有衔接管，用于与待上料设备配合，安装于设备的开口侧边缘，衔接管类似挂钩的形状，对一个的第一直管段和第二直管段组成钩子的形状，安装时直接挂钩式安装于料桶开口侧，由于衔接管为圆形管，与料桶开口侧边缘没有支撑，容易在上料结构发生一定幅度的摆动，因此衔接管弧状过渡位置安装卡块，通过开设卡槽的方式实现衔接管的稳定安装。
[0022]便于快速将上料管与待上料桶体进行挂靠安装，拆卸也比较方便。
[0023]如图1
‑
2所示：卡块4对应开设有容纳两侧第一直管段11和第二直管段12的弧形槽42。使卡块与两侧的直管段侧壁贴合紧密，便于固定。第一直管段11和第二直管段12的自由
端均一体连通有斜管段14，斜管段14由第一直管段11或第二直管段12向卡块4的反侧弧状过渡弯曲而成。斜管段相对于中央卡块向两侧岔开状。第二直管段12对应的斜管段14末端套接有橡胶皮套5。橡胶皮套用于缓冲，减弱原料冲击力，防止原料在末端失压而大范围扩散。第一直管段11对应的斜管段末端连接有料管2，第一直管段11对应的斜管段具有螺纹连接口15。
[0024]如图1所示：第一直管段11套接有固定块6，固定块6靠近料管2的一端，固定块6固定有用于吸附料桶3外侧壁的磁块61。卡槽卡入料桶开口侧的边缘为第一固定点，磁块吸附固定为第二固定点，两点固定更加稳定。
[0025]本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，其特征在于：包括串联连通式安装于料管(2)末端的衔接管(1)，所述衔接管(1)为刚性，所述衔接管(1)包括第一直管段(11)和第二直管段(12)，所述第一直管段(11)和第二直管段(12)之间连通有弧状段(13)；所述第一直管段(11)和第二直管段(12)之间固定安装有卡块(4)，所述卡块(4)具有卡合料桶(3)开口侧边缘的卡槽(41)，所述卡槽(41)为缝隙状，具有下侧卡口，所述衔接管(1)通过卡槽(41)由上之下卡入料桶(3)开口侧边缘，完成固定。2.根据权利要求1所述一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，其特征在于：所述卡块(4)对应开设有容纳两侧第一直管段(11)和第二直管段(12)的弧形槽(42)。3.根据权利要求1所述一种油墨加工料管末端与料桶衔接设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘加其，刘寒剑，
申请(专利权)人：合肥米凯数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：