一种靛蓝牛仔面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种靛蓝牛仔面料及其生产方法，包括以下步骤：(1)坯布前处理；(2)使用靛蓝墨水在步骤(1)前处理后的坯布上使用数码喷墨印花机打印，得到面料；(3)将步骤(2)得到的面料送入氮气吸风缓冲仓。(4)将步骤(3)得到的面料送入热风氧化仓氧化显色。(5)水洗烘干，得到靛蓝牛仔面料。本发明专利技术既能减少牛仔面料生产中靛蓝染料及化学品的消耗，降低污水排放，减少用工，靛蓝牛仔面料加工成服装后无需再进行各种水洗加工，解决靛蓝牛仔服装水洗工序的用水消耗和工人劳动强度问题，同时色牢度指标超越了传统的靛蓝染色面料，是一种全新的靛蓝牛仔面料的生产方法。仔面料的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种靛蓝牛仔面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织染色
，具体涉及一种靛蓝牛仔面料及其生产方法。

技术介绍

[0002]染色设备使用传统的片状浆染联合机或束状染色机，纱线经过靛蓝还原染液多道的浸压和氧化，得到了具有白芯的环染效果，纱线染色后再进行织造和后整理制得成品牛仔面料，成品牛仔面料做成服装后通过各种仿旧、磨白等水洗工艺处理，水洗掉或各种化学工艺剥掉大量靛蓝染料，形成了特有的自然、多变、个性化的牛仔风格。
[0003]传统牛仔服装生产方式存在的主要问题是其不可持续性，在面料生产过程中使用靛蓝染料染色，产生大量带有染料和其他化学物质的污水，因靛蓝染色后再进行织造，织造工序的有色飞花对织造环境造成较大影响。在牛仔服装水洗过程中，会采用次氯酸钠或双氧水漂洗、高锰酸钾喷药雪花洗、手擦砂洗、化学做旧等各种使用化学助剂的水洗工艺，同样会产生大量的污水；为了通过水洗做出服装上各位置对比明显的深浅颜色变化，通常会提高靛蓝的染色深度，然后再将靛蓝染料洗掉，造成大量的靛蓝和化学品的消耗浪费；还有类似手擦、猫须、压褶、破洞等处理工艺，目前只能采用手工操作，劳动环境恶劣，对工人健康产生较大的影响。因此传统的靛蓝牛仔染色方法，是一种不可持续的生产方式。
[0004]寻求一种能够保留传统靛蓝染料牛仔风格的新的生产方式特别是染色工艺，使之更环保、更智能，更能满足现代纺织印染是延续牛仔生命力的迫切需求，也是纺织服装生产工艺技术升级的必要手段。
[0005]数码喷墨印花技术是用扫描仪等数字化设备获得数字图像，输入计算机，经电脑分色系统(CAD)编辑后再用印染专用RIP控制喷墨印花系统，将专用墨水直接喷印到各种织物上，从而形成设计要求的印花织物。喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。
[0006]在现有技术里面，一般是用活性染料墨水或涂料墨水来达到靛蓝效果，但是活性染料墨水或涂料墨水在牛仔上的应用均存在问题，如活性染料墨水和涂料墨水在色光上均达不到靛蓝的颜色效果，靛蓝作为一种独有的牛仔色彩，特别是经过各种物理和化学水洗处理后颜色呈现各种效果，目前仍无法使用其他染料替代，活性染料墨水打印日晒牢度差，涂料墨水打印后影响面料手感、且湿摩擦色牢度偏低。
[0007]专利CN 110154570 A公开了一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，包括：步骤S1、提供经过常规前处理的成衣裁片或面料；步骤S2、设计好所需样式的印花；步骤S3、通过数码印花机，将所述印花采用涂料墨水喷印到所述成衣裁片或面料上；步骤S4、印好后将所述成衣裁片或面料进行压烫处理或焙烘处理；步骤S5、再将所述成衣裁片或面料经过酵洗或普洗，使衣服骨位磨白，达到仿旧效果。但是这种方式不能一次性达到仿旧效果，在喷墨印花之后还需要进行酵洗或普洗。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术，本专利技术的目的是提供一种靛蓝牛仔面料的生产方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]本专利技术第一方面提供一种靛蓝牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：
[0011](1)坯布前处理；
[0012](2)使用靛蓝墨水在步骤(1)前处理后的坯布上使用数码喷墨印花机打印，得到面料；
[0013](3)将步骤(2)得到的面料送入氮气吸风缓冲仓，面料的传送速度≥120m/h并与步骤(2)打印速度保持同步；
[0014](4)将步骤(3)得到的面料送入热风氧化仓氧化显色，热风氧化仓内的温度为40
‑
45℃，相对湿度为75
‑
80％，面料在热风氧化仓内的运行速度与步骤(2)打印速度保持同步，且在热风氧化仓内的运行时间≥5分钟。
[0015](5)将步骤(4)得到的面料水洗烘干，得到靛蓝牛仔面料。
[0016]作为优选，步骤(1)中，坯布的前处理为烧毛、煮炼、漂白、预缩、钢辊压辊，坯布前处理后指标如下：水洗尺寸变化率：梭织布经向
‑
1％～+1％、纬向
‑
1.5％～+1.5％，针织布直向
‑
2％～+2％、横向
‑
3％～+3％。白度值：≥80％。
[0017]作为优选，步骤(2)中，使用数码喷墨印花机打印面料，直接按照面料颜色深浅打印靛蓝素色，或使用计算机图像技术处理得到的图像打印，所述计算机图像技术处理得到的图像是根据传统靛蓝牛仔服装经水洗后的颜色和风格设计成可以使用数码喷墨打印机打印的图像。
[0018]作为优选，步骤(2)中，所述靛蓝墨水包括以下质量份的组分：预还原状态的靛蓝染料20
‑
25份，二甘醇2
ꢀ‑
10份、乙二醇一丁醚3
‑
10份、丁二酸二异辛酯磺酸钠0.5
‑
10份、聚二甲基硅氧烷0.5
‑
1.5份、尿素5
‑
10份、氢氧化钠5
‑
20份、去离子水20
‑
60份。
[0019]靛蓝染料使用经还原氢预还原为质量浓度40
‑
60％的靛蓝隐色体离子状态高浓度液，然后与二甘醇、乙二醇一丁醚、丁二酸二异辛酯磺酸钠、聚二甲基硅氧烷、尿素、氢氧化钠、去离子水混合均匀，使用0.3微米级别滤袋反复过滤掉杂质，制得靛蓝墨水。靛蓝墨水的储存容器使用氮气填充保护，以防止靛蓝隐色体离子氧化，氮气纯度100％，氮气压力0.1
‑
0.5MPa。靛蓝墨水的pH值为8
‑
10，动力粘度10.0
‑
12.0mPa
·
S，电导率≤10000μ S/CM，表面张力40
‑
45mN/m。
[0020]本专利技术中二甘醇作为粘度调节剂，乙二醇一丁醚作为保湿剂，丁二酸二异辛酯磺酸钠作为表面张力调节剂，聚二甲基硅氧烷作为消泡剂，尿素和氢氧化钠作为增溶剂；本专利技术的靛蓝墨水是创新性的首次将靛蓝隐色体离子状态制作的靛蓝染料数码印花墨水，该墨水与纤维素纤维具有亲和上染能力，面料喷墨打印后在氮气吸风缓冲仓和热风氧化仓作用下，使靛蓝染料在面料获得更高的色牢度和更好的靛蓝显色色彩。
[0021]作为优选，步骤(2)中，数码喷墨印花的打印速度≥120m/h。
[0022]作为优选，步骤(4)中，所述氮气吸风缓冲仓的内部设有若干平网传动单元，所述平网传动单元在同一水平面上均匀分布，所述平网传动单元包括传动平网、第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊呈三角形分布，第一导布辊和第二导布辊在同一水平面上，第三导布辊在第一导布辊和第二导布辊的下方，传动
平网绕覆于第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊上；绕覆于第一导布辊和第二导布辊的传动平网下方设有氮气吸风口，氮气回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靛蓝牛仔面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)坯布前处理；(2)使用靛蓝墨水在步骤(1)前处理后的坯布上使用数码喷墨印花机打印，得到面料；(3)将步骤(2)得到的面料送入氮气吸风缓冲仓，面料的传送速度≥120m/h并与步骤(2)打印速度保持同步；(4)将步骤(3)处理后的面料送入热风氧化仓氧化显色，热风氧化仓内的温度为40
‑
45℃，相对湿度为75
‑
80％，面料在热风氧化仓内的运行速度与步骤(2)打印速度保持同步，且在热风氧化仓内的运行时间≥5分钟；(5)将步骤(4)得到的面料水洗烘干，得到靛蓝牛仔面料。2.根据权利要求1所述靛蓝牛仔面料的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述坯布为梭织布或针织布，所述坯布中纤维素纤维含量≥30％，坯布的前处理为烧毛、煮炼、漂白、预缩、钢辊压辊，坯布前处理后指标如下：水洗尺寸变化率：梭织布经向
‑
1％～+1％、纬向
‑
1.5％～+1.5％，针织布直向
‑
2％～+2％、横向
‑
3％～+3％，白度值：≥80％。3.根据权利要求1所述靛蓝牛仔面料的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，使用数码喷墨印花机打印面料，直接按照面料颜色深浅打印靛蓝素色，或使用计算机图像技术处理得到的图像打印，所述计算机图像技术处理得到的图像是根据传统靛蓝牛仔服装经水洗后的颜色和风格设计成可以使用数码喷墨打印机打印的图像。4.根据权利要求1所述靛蓝牛仔面料的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述靛蓝墨水包括以下质量份的组分：预还原状态的靛蓝染料20
‑
25份，二甘醇2
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10份、乙二醇一丁醚3
‑
10份、丁二酸二异辛酯磺酸钠0.5
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10份、聚二甲基硅氧烷0.5
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1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松才，亓焕军，刘玉刚，赵玉水，李成，冯茹，
申请(专利权)人：山东岱银纺织服装研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：