一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。该靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机，分经机的车头设有经轴变频电机，其特征在于：所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构，分经机的车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊，拖引辊的后方设有张力传感检测装置，张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架；所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成，槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上，带轮设于卷绕机架的一端，带轮由伺服电机通过皮带带动。本实用新型专利技术的有益效果是：既可单独分经生产、单独制筒生产，也可分经制筒联合生产。

A kind of combined production equipment for separating warp and drum of indigo dyed yarn

The utility model relates to the technical field of textile equipment, in particular to a combined production equipment for separating and making barrels of indigo dyed yarn. The combined production equipment for the separation and barrel making of indigo dyeing yarn includes a separation machine. The head of the separation machine is equipped with a frequency conversion motor of the warp shaft, which is characterized in that: the two sides of the tail of the separation machine are equipped with a groove drum winding mechanism, the head of the separation machine is successively equipped with a length bar, a separation reed teeth and a pneumatic pressure towing roller, the back of the towing roller is equipped with a tension sensing detection device, and the tension sensing detection device is installed A guide frame, an infrared yarn breaking self stop device and a separation and yarn storage frame are successively arranged at the rear of the device; the groove drum winding mechanism is composed of a winding frame, a groove drum, a pulley, a belt, a servo motor and a yarn steering mechanism, the groove drum and the yarn steering mechanism are arranged on the winding frame, the pulley is arranged at one end of the winding frame, and the pulley is driven by the servo motor through the belt. The beneficial effect of the utility model is that the utility model can be produced by separate production and separate cylinder making, and can also be produced by combined production of separate cylinder making.

【技术实现步骤摘要】
一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备
本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。
技术介绍
牛仔服装的染色是使用靛蓝或环保硫化染料，在专用染色设备上经过连续的还原浸染和露风氧化反应，使纱线具有白芯的特殊环染颜色，再经过各种物理或化学的水洗，赋予牛仔独特的可“雕塑”的自然美，引导时尚潮流，深受广大消费者的青睐。由于靛蓝染色的特殊性，要想达到这种效果，就必须使用这种专用的染色设备经过连续的轧染和氧化。靛蓝染色纱目前仅局限于作为经纱设计使用，近年来也有使用牛仔染色纱线通过制筒后做针织面料的，但目前靛蓝染色筒纱的生产存在不足：1、目前靛蓝染色筒纱的生产形式存在流程多、生产繁琐的问题，其生产流程为：球经→束染染色→分经→倒筒，各个流程工序之间存在工序之间的计划衔接导致的生产效率降低，工序之间半成品的运输导致的成本和劳动强度的增加；因此现在的电缆染色纱生产方式存在生产效率低、用工多、成本高等问题。2、目前的靛蓝制筒机因设计方面原因，车速上限在120m/min，生产产能受到限制。3、目前的靛蓝筒纱均应用在针织牛仔，不适应机织织造，若机织牛仔厂家生产靛蓝染色筒纱，需要单独投资整套的制筒机设备，更需要额外占用厂房，在机织牛仔的推广应用存在局限。因此开发一种分经制筒一机两用设备，不额外占用厂房空间，能缩短加工流程，提高生产效率，降低生产成本，通过技术创新能提高车速且可灵活调节张力满足各种纱线生产，具有重要的市场前景和意义。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种既可分经、制筒单独使用，也可分经制筒联合生产的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。本技术是通过如下技术方案实现的：一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机，分经机的车头设有经轴变频电机，其特征在于：所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构，分经机车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊，气动加压拖引辊的后方设有张力传感检测装置，张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架；所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成，槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上，带轮设于卷绕机架的一端，带轮由伺服电机通过皮带带动。所述气动加压拖引辊包括拖引胶辊和拖引钢辊，拖引胶辊位于拖引钢辊的上方，拖引胶辊和拖引钢辊由加压气缸加压，由变频电机提供动力。所述张力传感检测装置包括检测机架、检测机架一侧的滑块导轨、检测机架上方的转动导辊、转动导辊后方的浮动导辊、转动导辊上方两侧的张力传感器、与浮动导轨连接的气缸。所述计长棍上设有光电编码器。所述分经机上设有PLC程序操作屏，PLC程序操作屏与伺服电机、光电编码器、变频电机和张力传感器连接。所述分经机的车尾设有张力阻尼装置。本技术的有益效果是：利用束状染色机配套的分经机，改造成分经制筒联合生产设备，既可单独分经生产、单独制筒生产，也可分经制筒联合生产，设计新颖独特，设备投资成本低、不额外投资设计增加厂房、流程短、用工少、成本低、产量高，具有良好的社会和经济效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为本技术中张力传感器检测装置的结构示意图；附图3为本技术中分经机车头和气动加压拖引辊的结构示意图；附图4为本技术中槽筒架卷绕机构的结构示意图；附图5为本技术中PLC程序控制框架示意图；图中，1分经机，2经轴，3计长棍，4分纱筘齿，5气动加压拖引辊，6张力传感检测装置，7导纱机架，8红外断纱自停器，9槽筒卷绕机构，10分经储纱架，11张力阻尼装置，12张力传感器，13浮动导辊，14气缸，15滑块导轨，16拖引胶辊，17拖引钢辊，18加压气缸，19变频电机，20PLC程序操作屏，21光电编码器，22伺服电机，23皮带，24带轮，25槽筒，26纱线转向机构，27转动导辊，28检测机架，29卷绕机架。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括分经机1，分经机1的车头设有经轴2变频电机19，分经机1的车尾两侧设有槽筒卷绕机构9，分经机1的车头向后依次设有计长棍3、分纱筘齿4和气动加压拖引辊5，气动加压拖引辊5的后方设有张力传感检测装置6，张力传感检测装置6后方依次设有导纱机架7、红外断纱自停器8和分经储纱架10；所述槽筒卷绕机构9由卷绕机架29、槽筒25、带轮24、皮带23、伺服电机22和纱线转向机构26组成，槽筒25和纱线转向机构26设置于卷绕机架29上，带轮24设于卷绕机架29的一端，带轮24由伺服电机22通过皮带23带动；气动加压拖引辊5包括拖引胶辊16和拖引钢辊17，拖引胶辊16位于拖引钢辊17的上方，拖引胶辊16和拖引钢辊17由加压气缸18加压，由变频电机19提供动力；张力传感检测装置6包括检测机架28、检测机架28一侧的滑块导轨15、检测机架28上方的转动导辊27、转动导辊27后方的浮动导辊13、转动导辊27上方两侧的张力传感器12、与浮动导轨13连接的气缸14；计长棍3上设有光电编码器21；分经机1上设有PLC程序操作屏20，PLC程序操作屏20与伺服电机22、光电编码器21、变频电机19和张力传感器12连接；分经机1的车尾设有张力阻尼装置11。分经制筒联合生产时，纱线按照分纱路线自分纱筘齿4处均匀分开成片状后经过计长辊3反向运行后进入气动加压拖引辊5，经过张力传感检测装置6后通过导纱机架7分层进入槽筒卷绕机构9。计长棍3上的光电编码器21将输出的信号传递给PLC程序用于控制主机纱线速度，张力传感器12的张力信号变化值传递给PLC程序，通过PLC程序操作屏20调节伺服电机22的转速，保持分经与制筒卷绕的张力和速度的同步，通过计长辊3对纱线的反向传送设计，实现纱线进入卷绕机架29，完成分经制筒联合生产。此设备设计不影响原分经机1的分经功能，单独分经生产时关闭槽筒卷绕机构9的伺服电机22，纱线经过分纱筘齿4和计长辊3直接卷绕成轴，实现单独分经生产。单独制筒生产时，使用已分好的经轴2，纱线自经轴2上引出经过计长辊3和分纱筘齿4，进入导纱机架7经过分层进入槽筒卷绕机构9，两者使用PLC程序控制，保持分经轴纱线退绕与制筒卷绕张力的恒定和速度的同步，实现单独制筒生产。分经机1车头由经轴2、分纱筘齿4、计长辊3、经轴油刹装置、变频电机19传动装置构成。经轴2设有上轴装置，在气缸的加压作用下，通过托辊拖轴、两侧盘头等作用，实现经轴2的上落轴并由两侧夹盘夹紧，通过变频电机19传动装置实现经轴2的正反向退绕，在PLC程序内设定工艺线速度。经轴2的卷绕和退绕速度通过分经筘齿4后的计长辊3上的光电编码器21检测信号并输出至PLC程序，通过PLC程序对电机进行加速和减速控制，保证经轴2卷绕和退绕速度的稳定；染色纱束由落纱筒引出经车尾的张力阻尼装置11，经分经储纱架10进入分纱筘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机（1），分经机（1）的车头设有经轴（2）和变频电机（19），其特征在于：所述分经机（1）的车尾两侧设有槽筒卷绕机构（9），分经机（1）的车头向后依次设有计长棍（3）、分纱筘齿（4）和气动加压拖引辊（5），气动加压拖引辊（5）的后方设有张力传感检测装置（6），张力传感检测装置（6）后方依次设有导纱机架（7）、红外断纱自停器（8）和分经储纱架（10）；所述槽筒卷绕机构（9）由卷绕机架（29）、槽筒（25）、带轮（24）、皮带（23）、伺服电机（22）和纱线转向机构（26）组成，槽筒（25）和纱线转向机构（26）设置于卷绕机架（29）上，带轮（24）设于卷绕机架（29）的一端，带轮（24）由伺服电机（22）通过皮带（23）带动。/n

【技术特征摘要】
1.一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机（1），分经机（1）的车头设有经轴（2）和变频电机（19），其特征在于：所述分经机（1）的车尾两侧设有槽筒卷绕机构（9），分经机（1）的车头向后依次设有计长棍（3）、分纱筘齿（4）和气动加压拖引辊（5），气动加压拖引辊（5）的后方设有张力传感检测装置（6），张力传感检测装置（6）后方依次设有导纱机架（7）、红外断纱自停器（8）和分经储纱架（10）；所述槽筒卷绕机构（9）由卷绕机架（29）、槽筒（25）、带轮（24）、皮带（23）、伺服电机（22）和纱线转向机构（26）组成，槽筒（25）和纱线转向机构（26）设置于卷绕机架（29）上，带轮（24）设于卷绕机架（29）的一端，带轮（24）由伺服电机（22）通过皮带（23）带动。


2.根据权利要求1所述的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，其特征是：所述气动加压拖引辊（5）包括拖引胶辊（16）和拖引钢辊（17），拖引胶辊（16）位于拖引钢辊（17）的上方，拖引胶辊（16）和拖引钢辊（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵焕臣，谢松才，刘涛，刘玉刚，亓焕军，闫明，
申请(专利权)人：山东岱银纺织服装研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37