一种凉茶浓缩液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种凉茶浓缩液的制备方法。所述制备方法包括：S1：在提取罐中加入清洗后的中草药和水，在提取罐底部通入高温蒸汽，进行蒸馏，冷凝收集香气水，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩得香气水浓缩液；S2：将S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，萃取液经过滤和/或离心去沉淀、多级反渗透浓缩、多效蒸发浓缩，得到萃取液浓缩液；S3：将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中得到凉茶浓缩液。本发明专利技术将蒸馏提取、反渗透膜分离、多效蒸发技术运用到中草药凉茶浓缩液制备中，从而使制得的中草药凉茶浓缩液既完全保留了原有中草药的香气成分，同时也使其具有更高浓度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种凉茶浓缩液的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种凉茶浓缩液制备领域，具体涉及一种凉茶浓缩液的制备方法，以及该制备方法制备得到的凉茶浓缩液、由所述凉茶浓缩液调配成的凉茶饮料。

技术介绍

[0002]目前中草药凉茶浓缩液的生产，基本上是中草药直接煎制后，采用多级连续反渗透膜浓缩系统进行分离，然后通过高温瞬时杀菌进行无菌灌装制成。这种方法普遍存在香气成分损失较大的缺点，而且由于中草药含有多糖、果胶、淀粉、蛋白质、脂质等多种大分子成分，容易出现膜堵塞的问题，因此现有的多级连续反渗透膜浓缩系统对高浓度和高粘度的中草药凉茶的制备有一定的限制。CN101548774A公开了采用安装增加泵的多级连续反渗透膜浓缩系统的进行浓缩以提高浓缩效果，但依旧存在膜堵塞和浓缩倍数较低的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术将蒸馏提取、反渗透膜分离、多效蒸发技术运用到中草药凉茶浓缩液制备方法中，从而使通过本专利技术的制备方法制得中草药凉茶浓缩液既完全保留了原有中草药的香气成分，同时也能够制得更高浓度的凉茶浓缩液。
[0004]基于此，本专利技术的第一个方面，提供一种凉茶浓缩液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0005]S1：在提取罐中加入清洗后的中草药和水，在提取罐底部通入高温蒸汽，进行蒸馏，冷凝收集香气水，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩得香气水浓缩液；
[0006]S2：将S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，萃取液经过滤和/或离心去沉淀、多级反渗透浓缩、多效蒸发浓缩，得到萃取液浓缩液；
[0007]S3：将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中得到凉茶浓缩液。
[0008]在具有的实施方式中，根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S1中，所述中草药为凉茶制备
可以使用的任意中草药或其组合。在一个具体的实施方式中，所述中草药以重量份计，包括仙草20～60份、鸡蛋花1～15份、布渣叶1～1 0份、菊花5～20份、金银花5～20份、夏枯草1～10份、甘草1～10份。
[0009]在具有的实施方式中，S1中，所述水的量为中草药原料重量的2～5倍。
[0010]在具有的实施方式中，S1中，所述高温蒸汽的温度为100～120℃，优选为110～120℃；所述蒸馏的时间为10～120分钟，优选为30～60分钟。蒸馏用以将中草药中醇类、酯类、醛类、酮类、烯类、芳香烃等成分分离出来。专利技术人发现，高温蒸汽温度高于上述范围时，会破坏香气成分，导致香气水中出现不良气味，而温度低于上述范围时，因压力低，无法完成蒸馏步骤。
[0011]在具有的实施方式中，S1中，所述冷凝温度为10～30℃。
[0012]在具有的实施方式中，S1中，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩至4～6倍。
[0013]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S2中，所述萃取可以选自任何公知萃取工艺，
包括单罐内循环萃取或罐组式连续溢流萃取工艺，优选为单罐内循环萃取，其升温时间短、能源消耗低、药材利用率高。
[0014]在具体的实施方式中，S2中，所述萃取的方法包括：
[0015]使用中草药原料重量的8～13倍水对S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，所述萃取温度85～98℃，所述萃取时间30～90分钟。
[0016]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S2中，所述去沉淀可采用过滤，或过滤
‑
离心工序。其中过滤工序可采用任何公知的过滤方法，如采用100目的过滤网粗滤后，再采用150～500目的过滤网过滤，最后采用10000目的过滤网精滤。过滤
‑
离心是在粗滤后经冷却或和暂存，采用高速离心机进行过滤，在具体的实施方式中，分别采用150目、250目的过滤网粗滤，冷却后经过高速碟片式离心机进行过滤，分离因素控制在8000～12000g范围内，优选为10000g，以对不溶物质具有较好的去除效果。
[0017]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S2中，使用多级反渗透膜将过滤后的萃取液浓缩8～12倍。
[0018]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S1和/或S2中，多级反渗透膜浓缩工序可以采用公知的多级连续反渗透膜浓缩系统进行，也可以采用专利CN101548774B中安装加压泵的多级连续反渗透膜浓缩系统进行，具体地，该多级连续反渗透膜浓缩系统由输料泵、增加泵、一个或多个带循环泵的膜堆顺序连接，在各个膜堆间，安装至少一个加压泵以提高后面各级膜堆的入口压力。
[0019]在具体的实施方式中，采用三级连续反渗透膜分离系统，该系统按输料泵、增压泵、带内循环泵的一级膜堆、带内循环泵的二级膜堆、带内循环泵的三级膜堆的顺序连接，并在一级膜堆后安装加压泵提高二级膜堆和三级膜堆的入口压力；其中，一级膜堆由10至1 5支反渗透膜元件通过2至4支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2至6支反渗透膜元件；二级膜堆由4至8支反渗透膜元件通过2至4支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2至4支反渗透膜元件；三级膜堆由1至3支反渗透膜元件通过1至2支膜壳连接组成，每支膜壳串联1至2支反渗透膜元件；所述三级连续反渗透分离系统采用分级加压的传动方式，其中，所述一级膜堆的运行压力为13～27kgf/cm2，所述第二和第三膜堆的运行压力为27～40kgffcm2；其中反渗透膜元件优选为陶氏公司的卫生型膜，脱盐率达到98％以上。
[0020]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S2中，使用多效蒸发浓缩系统将经多级反渗透浓缩后的浓缩液继续浓缩。在具体的实施方式中，采用三效蒸发浓缩系统对浓缩液进行继续浓缩，具体步骤包括：经多级反渗透浓缩后的浓缩液进入一效蒸发进行第一阶段浓缩，真空度为0.02～0.04MPa，蒸发温度为73～77℃；然后进入二效蒸发进行第二阶段浓缩，真空度为0.04～0.06MPa，蒸发温度为58～62℃；接着进入三效蒸发进行第三阶段浓缩，真空度为0.06～0.08MPa，蒸发温度为48～52℃。
[0021]在具体的实施方式中，S2中，使用多效蒸发系统将经多级反渗透浓缩后的浓缩液继续浓缩至20～25倍。
[0022]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S3中，将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中。
[0023]在具体实施方式中，本专利技术凉茶浓缩液的制备方法可以进一步包括步骤S4：将S3得到的凉茶浓缩液进行杀菌和/或灌装。
[0024]根据本专利技术凉茶浓缩液的制备方法，S4中，所述杀菌工序可以采用超高温瞬时杀菌，以最大限度减少高浓度凉茶浓缩液中有效成分的损失。在具体的实施方式中，采用增压式三套管式灭菌设备，其中，注塞压力为10～30bar，杀菌条件为在138～142℃下保温10～30s。
[0025]本专利技术的第二个方面，提供由第一个方面所述的凉茶浓缩液的制备方法制备得到的凉茶浓缩液。
[0026]本专利技术的第三个方面，提供由第二个方面所述的凉茶浓缩液调配成的凉茶饮料。
[0027]有益效果
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1：在提取罐中加入清洗后的中草药和水，在提取罐底部通入高温蒸汽，进行蒸馏，冷凝收集香气水，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩得香气水浓缩液；S2：将S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，萃取液经过滤和/或离心去沉淀、多级反渗透浓缩、多效蒸发浓缩，得到萃取液浓缩液；S3：将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中得到凉茶浓缩液。2.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S1中，所述水的量为中草药原料重量的2～5倍；和/或，S1中，所述高温蒸汽的温度为100～120℃，优选为110～120℃；所述蒸馏的时间为10～120分钟，优选为30～60分钟；和/或，S1中，所述冷凝温度为10～30℃；和/或，S1中，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩至4～6倍。3.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S2中，所述萃取工艺采用单罐内循环萃取或罐组式连续溢流萃取工艺，优选为单罐内循环萃取；优选地，所述萃取的方法包括：使用中草药原料重量的8～13倍水对S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，所述萃取温度85～98℃，所述萃取时间30～90分钟。4.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S2中，所述去沉淀可采用过滤，或过滤
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离心工序；优选地，所述过滤工序采用100目的过滤网粗滤后，再采用150～500目的过滤网过滤，最后采用10000目的过滤网精滤；所述过滤
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离心是在粗滤后经冷却或和暂存，采用高速离心机进行过滤；优选地，所述过滤
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离心分别采用150目、250目的过滤网粗滤，冷却后经过高速碟片式离心机进行过滤，分离因素控制在8000～12000g范围内，优选为10000g；优选地，S2中，使用多级反渗透膜将过滤后的萃取液浓缩8～12倍。5.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S1和/或S2中，多级反渗透膜浓缩工序采用多级连续反渗透膜浓缩系统进行，所述多级连续反渗透膜浓缩系统由输料泵、增加泵、一个或多个带循环泵的膜堆顺序连接，在各个膜堆间，安装至少一个加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫宝洪，邓腾，徐庶，邓海星，江永远，
申请(专利权)人：清远加多宝草本植物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：