电池及其制作方法技术

本申请公开了一种电池及其制作方法。该制作方法先将正极片、负极片、隔膜与不含有绝缘层的壳体组装形成电芯，再在电芯中注入电解液，得到组装电池，在对壳体的外表面进行清洁处理后，将绝缘材料喷涂于外表面的至少一部分区域上，固化处理后得到包含绝缘层的电池。在本申请的制作方法中，清洁处理和对绝缘材料的喷涂过程发生于组装过程和电解液注入过程之后，故由此得到的绝缘层的表面性能不会受到组装时焊接所产生的焊接火花的影响，绝缘层也不会受到电解液的腐蚀，从而本申请的绝缘层的表面厚度均一、平整度好，能够使得电池具有良好的外部绝缘性能，在一定程度上降低电池发生外部短路的风险。部短路的风险。部短路的风险。

【技术实现步骤摘要】
电池及其制作方法


[0001]本申请属于电池
，具体涉及一种电池及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前，二次电池，如锂离子电池在新能源汽车领域得到了较广泛的应用，但是仍然需要进一步提高其安全性，而锂离子电池发生外部短路是影响其安全性的原因之一，故为了降低外部短路的风险，需要进一步提高锂离子电池的外部绝缘性能。
[0003]常见的提高外部绝缘性能的方法是先在壳体的外表面喷涂静电粉末以形成绝缘层，再将正极片、负极片、隔膜等元器件组装入壳体内，然后将顶盖焊接至壳体，最后向壳体内注入电解液，得到电池。由于焊接过程会产生焊接火花，焊接火花的温度很高，容易烧蚀绝缘层，并在绝缘层表面上形成多个微小点状凹陷，这些凹陷不仅影响绝缘层的表面平整度，还影响了整面绝缘层的绝缘性能的均一性。另外，在注入电解液过程中电解液也可能腐蚀绝缘层，也影响了绝缘层厚度的均一性。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本申请的实施例提供了一种电池及其制作方法，其能够解决先在壳体表面形成绝缘层再组装为电池的过程中由于焊接或注射电解液等操作而导致的绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制作方法，其特征在于，其包括如下步骤：将正极片、负极片、隔膜以及壳体组装形成电芯，向所述电芯中注入电解液，得到组装电池；对所述壳体的外表面进行清洁处理，然后将绝缘材料喷涂于所述外表面的至少一部分区域上，对所述绝缘材料固化处理后，得到包含绝缘层的电池。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述清洁处理包括喷砂清洗、等离子体清洗和激光清洗中的任意一种或几种。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述喷砂清洗包括：采用喷砂头向所述外表面至少喷射一次砂粒，然后除去所述外表面上的所述砂粒和污渍；所述喷砂清洗的参数满足如下特征中的至少一者：(1)所述砂粒的直径为30μm至150μm；(2)所述喷砂头的喷射压力为0.3Mpa至0.8Mpa；(3)所述喷砂头与所述外表面的距离为3cm至30cm；(4)所述砂粒的喷射速度为20m3/h至30m3/h。4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述等离子体清洗包括：将由高频电压激发的等离子体喷射到所述外表面上；所述等离子体清洗的参数满足如下特征中的至少一者：(1)所述高频电压的频率为13.56MHz至2.45GHz；(2)所述高频电压的电场强度为1000V至5000V；(3)所述等离子体的温度为20℃至30℃；(4)用于产生所述等离子体的等离子体清洁器的功率为500w至1600w；(5)所述等离子体的初始喷射位置与所述外表面的间距为3mm至10mm；(6)所述等离子体清洗的清洗时间为10s至60s。5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述激光清洗包括：将所述外表面置于由负压除尘器的负压口产生的负压环境中，并采用激光器向所述外表面发射点状等距激光，以对所述外表面进行表皮重构；所述激光清洗满足如下特征中的至少一者：(1)所述点状等距激光的功率为10W至120W，所述点状等距激光的等距值为5mm至10mm；(2)所述激光器相对于所述外表面的移动速度为300mm/s至400mm/s；(3)所述表皮重构的深度为3μm至6μm；(4)所述负压口与所述外表面的间距为10mm至100mm；(5)所述负压口与所述外表面之间的风速为20m/s至80m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，丁佳林，穆建华，贺梦江，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：发明
国别省市：