本发明专利技术公开了一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置，涉及浮法玻璃生产技术领域，包括工作支架，工作支架上水平转动安装有退火辊，所述工作支架上设置有用于对退火辊表面清洁的清洁组件；所述清洁组件包括U形板和石墨条，所述工作支架上安装有底座，底座上固定设置有支撑杆，所述U形板水平布置并固定安装在支撑杆上。本发明专利技术设计新颖，操作简单，通过驱动件的设置，驱动件可以驱使垫板和石墨条向上移动，使得石墨条向上移动直至与退火辊表面进行抵压接触，在抵压接触的过程中，石墨条可以对退火辊表面附着的氧化锡等杂质进行擦拭去除，擦拭去除效果好，在退火辊正常使用的过程中，对退火辊表面进行除杂处理，不耽误生产进度。不耽误生产进度。不耽误生产进度。
【技术实现步骤摘要】
一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置
[0001]本专利技术涉及浮法玻璃生产
，具体涉及一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置。
技术介绍
[0002]在浮法玻璃工艺中，退火窑的主要作用是将玻璃中残余内应力减少或消除的装置，使玻璃带离开锡槽后的正确退火和冷却，对浮法玻璃生产是十分重要的。为了保证浮法玻璃的退火要求，退火窑从前到后分为A区、B区、C区、Ret区和F区，按玻璃的退火要求，每个区的温度不同，区与区之间用挡帘分隔。在窑体两侧，辊道的上面设有观察孔，下面设有碎玻璃清扫门。窑体内宽根据被退火的玻璃带宽度而定。一般退火窑的内宽比玻璃带的宽度大600～700mm。为便于退火窑的操作和事故处理，玻璃带上下均留有足够的空间，一般玻璃带至顶部距离为300～500mm，辊子下表面至窑膛底距离为400～450mm。
[0003]在正常生产时玻璃带通过退火辊的摩擦力在退火窑主传动作用下运行，退火辊的材质有陶瓷和耐热钢的，无论是哪种材质的退火辊，由于玻璃带经过锡槽出口和退火辊台进入退火窑，高温玻璃带下表面都会带有氧化锡杂质，退火窑的A区、B区温度高，长时间生产使退火辊上的粘附有氧化锡杂质，该杂质会使玻璃带板下出现划伤等质量缺陷，使玻璃的良品率大大降低甚至造成玻璃成为废品。由于普通玻璃对质量要求不高，因此普通浮法玻璃退火窑内没有对退火辊的洁净装置，但是高端电子浮法玻璃对玻璃板质量要求非常高，退火辊上粘附有氧化锡杂质后，会使得玻璃废品率很大，为了保证玻璃板质量，就必须要更换退火辊，或者把退火辊抽出来进行抛光处理在进行更换。专利文件(授权公告号为CN 206154056 U)公开了浮法玻璃生产线过渡辊和退火窑辊的抛光装置，该抛光装置就是将退火辊拆卸下来进行抛光处理。此种操作非常费时费力，现场温度高劳动强度大，不仅影响玻璃正常生产无法收到良品玻璃，同时更换过程中还有退火辊进出退火窑由于受热不均匀还有断裂的危险性。
[0004]为此，我们提出一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：
[0007](1)、浮法玻璃退火窑内没有设置专门对工作过程中的退火辊进行洁净装置，退火辊上粘附有氧化锡杂质后，容易对玻璃造成损坏，导致玻璃的废品率很高；
[0008](2)、现有技术中，一般是将退火辊从生产线上拆卸下来，然后进行抛光等处理，此种操作非常费时费力，现场温度高劳动强度大，不仅影响玻璃正常生产无法收到良品玻璃，同时更换过程中还有退火辊进出退火窑由于受热不均匀还有断裂的危险性。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置，包括工作支架，工作支架上水平转动
安装有退火辊，所述工作支架上设置有用于对退火辊表面清洁的清洁组件；
[0011]所述清洁组件包括U形板和石墨条，所述工作支架上安装有底座，底座上固定设置有支撑杆，所述U形板水平布置并固定安装在支撑杆上，U形板位于退火辊的下方，并且U形板的开口朝向退火辊，U形板的内部沿其长度方向置放有多个石墨条；
[0012]所述U形板的底部开设有多个通孔，多个通孔分别与多个石墨条一一对应设置，底座上设置有多个驱动件，多个驱动件分别与多个通孔一一对应设置，驱动件用于贯穿通孔驱动石墨条向上移动。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述U形板的底部内壁设置有垫板，多个石墨条均置放在垫板上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动件包括气缸，所述气缸固定安装在底座上，并且气缸的活塞杆贯穿进通孔。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动件包括竖隔板和转动辊，所述竖隔板竖直布置并固定安装在底座上，竖隔板上固定安装有两个水平布置的横杆，两个横杆之间固定安装有两个平行设置的固定杆，两个固定杆上均活动套设有连接杆，固定杆的底部设置有弹性件，并且连接杆与弹性件固定连接，两个连接杆之间固定连接有移动板，移动板上固定设置有竖直布置抵压支架；所述转动辊竖直布置并转动安装在横杆上，转动辊用于驱动移动板上下移动。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述转动辊上开设有弧形槽，弧形槽至下方横杆的距离自上而下逐渐减小，移动板上转动安装有活动销，活动销的一端活动插设进弧形槽内。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述弹性件包括调节套和弹簧，所述调节套套设在固定杆的底部，并且调节套上设置有紧固螺栓，固定杆上沿其长度方向开设有多个螺纹孔，紧固螺栓一端螺纹安装在螺纹孔上；弹簧套设在固定杆上，并且弹簧的两端分别与连接杆、调节套固定连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述U形板的两端均设置有挡板，两个挡板均通过螺钉固定安装在U形板上，石墨条位于两个挡板之间。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、通过驱动件的设置，驱动件可以驱使垫板和石墨条向上移动，使得石墨条向上移动直至与退火辊表面进行抵压接触，在抵压接触的过程中，石墨条可以对退火辊表面附着的氧化锡等杂质进行擦拭去除，擦拭去除效果好，在退火辊正常使用的过程中，对退火辊表面进行除杂处理，不耽误生产进度；
[0021]2、通过抵压支架和弹性件的设置，弹性件中的弹簧在固定杆上的位置可以调节，进而连接杆和移动板在固定杆上初始位置会被调节，使得抵压支架驱使石墨条与退火辊表面抵压过程中，石墨条与退火辊表面之间的弹性抵压作用力可以调节，也即使石墨条对退火辊表面的不同体积大小的氧化锡等杂质进行擦拭去除，擦拭去除效果好。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术实施例一正视结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例一中的驱动件结构示意图；
[0025]图3是图2中的A处放大结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例二正视结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例二中的驱动件结构示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例二中的转动辊正视结构示意图。
[0029]图中：1、工作支架；2、退火辊；3、U形板；4、石墨条；5、支撑杆；6、通孔；7、驱动件；8、垫板；9、气缸；10、竖隔板；11、转动辊；12、底座；13、横杆；14、固定杆；15、连接杆；16、移动板；17、抵压支架；18、弧形槽；19、活动销；20、调节套；21、弹簧；22、紧固螺栓；23、螺纹孔；24、挡板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]如图1
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图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置，包括工作支架(1)，工作支架(1)上水平转动安装有退火辊(2)，其特征在于，所述工作支架(1)上设置有用于对退火辊(2)表面清洁的清洁组件；所述清洁组件包括U形板(3)和石墨条(4)，所述工作支架(1)上安装有底座(12)，底座(12)上固定设置有支撑杆(5)，所述U形板(3)水平布置并固定安装在支撑杆(5)上，U形板(3)位于退火辊(2)的下方，并且U形板(3)的开口朝向退火辊(2)，U形板(3)的内部沿其长度方向置放有多个石墨条(4)；所述U形板(3)的底部开设有多个通孔(6)，多个通孔(6)分别与多个石墨条(4)一一对应设置，底座(12)上设置有多个驱动件(7)，多个驱动件(7)分别与多个通孔(6)一一对应设置，驱动件(7)用于贯穿通孔(6)驱动石墨条(4)向上移动。2.根据权利要求1所述的一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置，其特征在于，所述U形板(3)的底部内壁设置有垫板(8)，多个石墨条(4)均置放在垫板(8)上。3.根据权利要求2所述的一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括气缸(9)，所述气缸(9)固定安装在底座(12)上，并且气缸(9)的活塞杆贯穿进通孔(6)。4.根据权利要求2所述的一种高端浮法玻璃生产线退火辊洁净装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括竖隔板(10)和转动辊(11)，所述竖隔板(10)竖直布置并固定安装在底座(12)上，竖隔板(10)上固定安装有两个水平布置的横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继臣，李钰涵，吴星达，葛奥运，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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