一种分离锂电材料中金属异物的方法技术

本发明专利技术属于锂电材料检测领域，具体涉及一种分离锂电材料中金属异物的方法，步骤包括：将锂电材料粉末或浆料放入标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛后，采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后进行检测分析。本发明专利技术的方法，能够富集磁性金属异物，有效地将磁性金属异物与锂电材料分离，有利于后续对金属异物成份和形貌进行识别，金属异物的溯源效率提高。金属异物的溯源效率提高。金属异物的溯源效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种分离锂电材料中金属异物的方法


[0001]本专利技术属于锂电材料检测领域，具体涉及一种分离锂电材料中金属异物的方法。

技术介绍

[0002]当正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入，从原材料端降低金属异物量，找出金属异物的引入源，去除引入源显得格外重要。
[0003]现有技术是将锂电材料放入收集桶中加水用磁棒搅拌后，用水冲以去除磁棒上的弱磁性锂电物料，然后将磁棒上的异物进行检测分析，该方法存在磁棒表面吸附物料复杂，其中包含了弱磁性锂电物料，直接用水冲容易将磁性金属异物冲掉，样品达不到检测分析要求。

技术实现思路

[0004]针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，步骤包括：将锂电材料粉末或浆料放入标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛后，采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后进行检测分析。
[0007]进一步地，所述锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax为 8
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15μm时，采用的标准筛目数为600
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800目；所述锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax为15
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25μm时，采用的标准筛目数为400
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600目；所述锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax 为25
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50μm时，采用的标准筛目数为250
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400目。
[0008]本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供了一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，能够富集磁性金属异物，有效地将磁性金属异物与锂电材料分离，有利于后续对金属异物成份和形貌进行识别，金属异物的溯源效率提高。
附图说明
[0009]图1为采用现有技术收集的样品电镜图；图2为采用现有技术收集的样品检测分析结果；图3为采用本专利技术的方法进行磁性金属异物富集后的样品电镜图；图4为采用本专利技术的方法进行磁性金属异物富集后的样品检测结果；图5为实施例1收集的样品电镜图；
图6为图5中选取金属的成份分析结果；图7为实施例1收集的长形片状样品电镜图；图8为图7中选取金属的成份分析结果；图9为实施例2收集的圆球形样品电镜图；图10为图9中选取的金属的成份分析结果；图11为实施例2收集的块状样品电镜图；图12为图11中选取金属的成分分析结果；图13为实施例3收集的块状样品电镜图；图14为图13的成份分析结果；图15为实施例3收集的块状样品电镜图；图16为图15的成份分析结果；图17为实施例3收集的块状样品电镜图；图18为图17的成份分析结果；图19为实施例4收集的块状样品电镜图；图20为图19的成份分析结果。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0011]图1
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2为采用现有技术收集的样品电镜图及分析结果，其中电镜图被物料覆盖，查找异物困难，分析结果不准确。图3
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4采用本专利技术的方法进行磁性金属异物富集后的样品电镜图，视野范围内磁性金属异物较多，根据元素含量可判断金属材质为不锈钢。
[0012]一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，步骤包括：根据锂电材料粉末或浆料的最大粒径Dmax选择合适的标准筛，将物料倒入标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛，使磁性金属异物富集在筛网上，从而达到将磁性金属异物与锂电材料分离的作用，然后采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后，用导电胶吸附后用电镜和能谱检测分析磁性金属异物成份和形貌。
[0013]进一步地，锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax为 8
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15μm时，采用的标准筛目数为600
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800目；锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax为15
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25μm时，采用的标准筛目数为400
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600目；锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax为 25
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50μm时，采用的标准筛目数为250
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400目。
[0014]实施例1一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，步骤包括：将500g最大粒径Dmax为31.88μm的锂电材料粉末放入300目标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛，使磁性金属异物富集在筛网上，然后采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后，用导电胶吸附后用电镜和能谱检测分析磁性金属异物成份和形貌，如图5
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8所示，其中，图6为图5中选取金属的成份分析结果，图8为图7中选取金属的成份分析结果，图中形貌显示为磨损的片状形貌，根据元素含量可判断金属材质为不锈钢，根据形貌和成份分析可知材料中金属异物为有磨损的不锈钢。
[0015]实施例2一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，步骤包括：将500g最大粒径Dmax为
27.1μm锂电材料浆料放入250目标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛，使磁性金属异物富集在筛网上，然后采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后，用导电胶吸附后用电镜和能谱检测分析磁性金属异物成份和形貌，如图9
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12所示。其中，图9样品为圆球形，图10为图9中选取的金属的成份分析结果，根据元素分析为铁氧化物，根据图9和图10可知金属异物为焊渣，图11为块状，图12为图11中选取金属的成分分析结果，根据元素分析为不锈钢，根据图11和图12推断为块状的不锈钢；根据形貌和成份分析可知材料中金属异物有块状不锈钢和焊渣。
[0016]实施例3一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，步骤包括：将500g最大粒径Dmax为8.4μm锂电材料粉末放入600目标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛，使磁性金属异物富集在筛网上，然后采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后，用导电胶吸附后用电镜和能谱检测分析磁性金属异物成份和形貌，如图13
‑
18所示，其中，图13、15、17样品形貌为块状，图14为图13的成份分析结果，图16为图15的成份分析结果，图18为图17的成份分析结果，根据元素分析为铁氧化物的焊渣和铁渣，根据形貌和成份分析可知材料中金属异物有块状焊渣和铁渣。
[0017]实施例4一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，步骤包括：将500g最大粒径Dmax为17μm锂电材料粉末放入500目标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛，使磁性金属异物富集在筛网上，然后采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后，用导电胶吸附后用电镜和能谱检测分析磁性金属异物成份和形貌，如图19
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20所示，图19为本实施例收集的块状样品电镜图，图20为图19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离锂电材料中磁性金属异物的方法，其特征在于，所述方法步骤包括：将锂电材料粉末或浆料放入标准筛中，加入纯水使锂电材料过筛后，采用磁棒吸附筛网上的磁性金属异物，经风干后进行检测分析；所述锂电材料粉末或浆料最大粒径Dmax为 8
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15μm时，采用的标准筛目数为600
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世凤，周丹，许开华，唐洲，白亮，雷杰，王涛，林铭辉，刘逸婧，
申请(专利权)人：福安青美能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：