【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械装置，具体涉及一种分流槽。
技术介绍
1、在锂离子电池极片材料的制备过程中，陈化是其中一个重要的工艺过程。陈化是指在沉淀过程中，待沉淀完全后，使溶液在一定条件下静止存放一段时间，目的是为了使物料中的组分得到充分的反应。从三元前驱体合成反应釜溢流的前驱体材料物料中存在少量反应程度不够的现象，母液中残留有微量的ni、co、mn金属离子未反应完全，因此需要在进入压滤机固液分离之前，先将物料通入陈化槽进行陈化，陈化过程中需要使用分流槽，现有的分流槽存在满槽后冒槽的风险，冒槽后三元母液溢流到槽外，不仅损失了部分有价金属，而且增加了清理的工作量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供一种能够优化物料陈化效果、对固液进行预分离的分流槽。
2、本技术采用以下技术方案：
3、一种分流槽，所述分流槽包括槽盖1、槽体4，所述槽体4为空心圆台，所述槽体4的一端封闭，所述槽体4的另一端敞开，所述槽体4封闭的一端加工有物料出口；所述槽盖1包括一体成型的槽盖上顶面5、槽盖侧壁6、槽盖下底面7，所述槽盖下底面7加工有通孔，所述槽盖1安装于所述槽体4敞开的一端，所述槽盖下底面7的内侧壁与所述槽盖侧壁6的外表面连接；所述槽盖侧壁6加工有溢流口3，所述槽盖侧壁6的溢流口3安装有排水管2。
4、进一步地，所述槽体4开口尺寸相对小的一端封闭，所述槽体4开口尺寸相对大的一端敞开。
5、进一步地，所述槽盖上顶面5的形状为圆形，所述槽盖下底面7为圆环形。
6、进一步地，所述槽盖上顶面5的直径大于所述槽体4开口尺寸相对大的一端的开口尺寸。
7、进一步地，所述槽盖下底面7与所述槽盖侧壁6的连接点与所述槽体4开口尺寸相对大的一端的顶部的距离为20cm-30cm。
8、进一步地，所述槽盖下底面7的内侧壁与所述槽盖侧壁6的外表面固定连接。
9、进一步地，所述槽体4侧壁的倾斜角度为0-80°。
10、本技术有益技术效果：由于生产过程中物料常出现冒槽问题，本技术直接采用溢流的方式排出分流槽中的上层液体，可以分离母液以及物料，方便操作；槽体采用倾斜角度较小的圆台，采用倾斜的槽壁沉淀三元料，在槽体底部采用抽取的方式转移物料。本技术能够优化三元液陈化效果、对固液进行预分离、减少物料冒槽问题。本技术能够解决在制备锂离子电池极片材料的制备过程中，母液中ni、co、mn金属离子需要较长时间反应完全且易残留的问题。
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1.一种分流槽，其特征在于，所述分流槽包括槽盖(1)、槽体(4)，所述槽体(4)为空心圆台，所述槽体(4)的一端封闭，所述槽体(4)的另一端敞开，所述槽体(4)封闭的一端加工有物料出口；所述槽盖(1)包括一体成型的槽盖上顶面(5)、槽盖侧壁(6)、槽盖下底面(7)，所述槽盖下底面(7)加工有通孔，所述槽盖(1)安装于所述槽体(4)敞开的一端，所述槽盖下底面(7)的内侧壁与所述槽盖侧壁(6)的外表面连接；所述槽盖侧壁(6)加工有溢流口(3)，所述槽盖侧壁(6)的溢流口(3)安装有排水管(2)。
2.根据权利要求1所述的分流槽，其特征在于，所述槽体(4)开口尺寸相对小的一端封闭，所述槽体(4)开口尺寸相对大的一端敞开。
3.根据权利要求2所述的分流槽，其特征在于，所述槽盖上顶面(5)的形状为圆形，所述槽盖下底面(7)为圆环形。
4.根据权利要求3所述的分流槽，其特征在于，所述槽盖上顶面(5)的直径大于所述槽体(4)开口尺寸相对大的一端的开口尺寸。
5.根据权利要求1所述的分流槽，其特征在于，所述槽盖下底面(7)与所述槽盖侧壁(6)的连接
6.根据权利要求5所述的分流槽，其特征在于，所述槽盖下底面(7)的内侧壁与所述槽盖侧壁(6)的外表面固定连接。
7.根据权利要求5所述的分流槽，其特征在于，所述槽体(4)侧壁的倾斜角度为0-80°。
...【技术特征摘要】
1.一种分流槽，其特征在于，所述分流槽包括槽盖(1)、槽体(4)，所述槽体(4)为空心圆台，所述槽体(4)的一端封闭，所述槽体(4)的另一端敞开，所述槽体(4)封闭的一端加工有物料出口；所述槽盖(1)包括一体成型的槽盖上顶面(5)、槽盖侧壁(6)、槽盖下底面(7)，所述槽盖下底面(7)加工有通孔，所述槽盖(1)安装于所述槽体(4)敞开的一端，所述槽盖下底面(7)的内侧壁与所述槽盖侧壁(6)的外表面连接；所述槽盖侧壁(6)加工有溢流口(3)，所述槽盖侧壁(6)的溢流口(3)安装有排水管(2)。
2.根据权利要求1所述的分流槽，其特征在于，所述槽体(4)开口尺寸相对小的一端封闭，所述槽体(4)开口尺寸相对大的一端敞开。
【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，叶元斌，许开华，唐洲，白亮，赵杰，许晓丽，
申请(专利权)人：福安青美能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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