本实用新型专利技术公开了一种用于气体检测的净化装置，其包括气体采样器、输送管道、检测盒。气体采样器与烟囱或者排烟管道连接，气体采样器内部设置有快拆结构的过滤装置，方便定时更换净化滤网。输送管道为非直管设置，逐级沉降过滤油脂，输送管道末端与检测盒相连；检测箱内部设置有至少三个接口，其中一个接口用于负压端连接，一个接口用于连接感应器，一个接口用于连接输送管道。本实用新型专利技术采用逐级沉降，分种类进行净化过滤，并针对不同的净化物质采用了相应的结构设计，能够有效的解决因净化不彻底导致传感器检测数据不稳定、传感器损坏率高的弊端，具有环保、使用寿命长、净化装置更换便捷、检测数据稳定的优点。检测数据稳定的优点。检测数据稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气体检测的净化装置
[0001]本技术涉及气体检测装置
，具体涉及一种应用于工业废气检测的净化装置。
技术介绍
[0002]目前，在工业生产中，集中排放的废气需进行实施监控和检测，通过监控以及检测来得知气体内部有害物质是否超标。
[0003]现有的检测装置是通过将检测装置固定在烟囱或者排气管道内部进行检测，此种方式存在的弊端是：1.因废气中含有蒸汽或者油脂类物质，传感器在其内部长时间使用会被油污覆盖，或者被潮湿的气流冲击、腐蚀，直接造成感应故障甚至损毁；2.一般烟气中会含有较大的颗粒状物料，在无防护状态下，传感器会被固态废料冲击造成损毁；3.现有的气体检测装置在排气装置内部固定后，其不容易取出或者维护保养，影响使用寿命。
[0004]总结以上现有技术上的弊端，作为本领域产品开发企业，非常有必要开发一款工业废气检测的净化装置，其能够实现将烟囱或者排烟通道内的气体外排，同时降低烟气中固态杂质以及蒸汽、油污含量，避免其对检测造成的影响。
技术实现思路
[0005]本技术公开了一种用于气体检测的净化装置，其通过采用多个模块结合，然后通过负压将气体抽吸至检测装置内，在进行检测前通过过滤以及沉降实现杂质或者油污的去除。
[0006]本技术所述方案如下表述：一种用于气体检测的净化装置，其包括气体采样器、输送管道、检测盒；所述的气体采样器上设置有固定孔以及进气孔与烟囱或者排烟管道连接，气体采样器内部设置有至少一层过滤装置；所述的输送管道为非直管设置，其末端和检测箱直连，所述的检测盒设置在检测箱内；所述的检测盒内部设置有至少三个接口，其中一个接口用于负压端连接，一个接口用于连接感应器，一个接口用于连接输送管道。
[0007]所述的气体采样器上至少一侧为开口设计，其周边设置有法兰边与外部管道或者烟囱连接。
[0008]所述的气体采样器内部设置有快拆模块，所述的快拆模块上设置有两层过滤网，靠近输送管道的一侧为细网，靠近气体采样器的一侧为粗网。
[0009]所述的输送管道上设置有多个直角弯管。
[0010]所述的输送管道为至少两种管径，连接气体采样器一端的为粗管径，连接检测箱一侧的为细管径。
[0011]本技术的有益效果是：本技术包括气体采样器、输送管道、检测盒；气体采样器上设置有固定孔以及进气孔与烟囱或者排烟管道连接，气体采样器内部设置有至少一层过滤装置。输送管道为非直管设置，其末端和检测箱直连；检测箱内部设置有至少三个接口，其中一个接口用于负压端连接，一个接口用于连接感应器，一个接口用于连接输送管
道。本技术将气体采样器设计成快拆结构，方便定时更换净化滤网；输送管道采用了多级弯管折弯设计，从粗管径逐渐缩小设计，逐级沉降过滤油脂，输送管道末端与检测盒相连。本技术采用逐级沉降，分种类进行净化过滤，并针对不同的净化物质采用了相应的结构设计，能够有效的解决因净化不彻底导致传感器检测数据不稳定、传感器损坏率高的弊端，具有环保、使用寿命长、净化装置更换便捷、检测数据稳定的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图Ⅰ；
[0013]图2为本技术立体结构示意图Ⅱ；
[0014]图3为本技术内部检测结构示意图Ⅰ；
[0015]图4为本技术内部检测结构示意图Ⅱ；
[0016]图中，1、气体采样器，11、法兰边，2、检测箱，3、输送管道，31、第一直角弯，32、第二直角弯，33、第三直角弯，34、第四直角弯，4、检测盒，41、负压管，42、供气管，43、感应器接线口，44、备用口，5、细径管，6、快拆模块，61、第一支撑板，62、第二支撑板，63、第二滤网，64、第一滤网，65、导流管。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式。
[0018]本技术通过具体实施结构来详细说明，一种用于气体检测的净化装置，具体结构如下：其包括气体采样器1、输送管道3、检测盒4；组装关系如下：
[0019]所述的气体采样器采用方形结构设置，其前侧为开口设计，前侧面的周边设置有法兰边用于和管道或者烟囱连接，气体采样器1内部设置有多层过滤装置；如图4所示，气体采样器1的内部设置有快拆模块6，快拆模块6采用抽拉的方式固定在气体采样器1内部，其目的是实现快速插接维修或者更换其内部部件；所述的快拆模块6包括第一支撑板61和第二支撑板62，在两层支撑板上分别固定有第二滤网63和第一滤网64，在第一滤网64上还设置有导流管65实现外部气流的导流；所述的第二滤网63和第一滤网64采用不同目数的滤网，第一滤网64采用较小目数，第二滤网63采用较大目数，通过两层滤网实现逐级杂质的过滤（越靠近输送管道3过滤网越细）。
[0020]所述的输送管道3为非直管设置，如图1、2所示，输送管道3为两种管径，连接气体采样器一端的为粗管径，连接检测箱一侧的为细管径5，同时在粗管径一端设置有多个直角弯，分别为第一直角弯31，第二直角弯32以及第三直角弯33和第四直角弯34，其中，第一直角弯31和第二直角弯32为水平直角，第三直角弯33和第四直角弯34为竖直直角，设置以上直角的原因是实现气体在输送管道3内碰撞转向，在气体行进过程中实现油污沉降，气体中的蒸汽也随之降低，冷凝水顺输送管道3底部导出，避免对后续检测造成影响。
[0021]本装置的末端和检测箱2直连，所述的检测盒4设置在检测箱2内；如图4所示，所述的检测盒4内部设置有至少三个接口，其中一个接口用于负压管41的连接，一个接口为感应器接线口43用于连接感应器，一个接口用于连接供气管42。所述的检测盒4的底部还设置有备用口44用于实现备用。以上所述的气体分析检测盒整体采用密闭式设计，其中感应器接线口43为阵列式传感器入口，感应器接线口43采用了可拆卸式结构设计，方便定期维护更
换传感器阵列，负压管41连接电动微型气泵用于负压供应，接口4为预留接口，检测盒中内置温度检测仪，实时检测分析检测盒内的温度，检测盒内壁设置伴热带，当检测盒温度低于16度时伴热带工作，防止因结露造成传感器损坏。以上所述的检测盒4中的传感器阵列以及检测盒中内置的温度检测仪皆为现有技术，其具体使用结构在此不做细节赘述。
[0022]综述：本技术将气体采样器1设计成快拆结构，方便定时更换净化滤网；输送管道3采用了多级弯管折弯设计，从管径大逐渐缩小设计，逐级沉降过滤油脂，输送管道末端与检测盒相连。
[0023]本技术采用逐级沉降、分种类进行净化过滤，并针对不同的净化物质采用了相应的结构设计，能够有效的解决因净化不彻底导致传感器检测数据不稳定、传感器损坏率高的弊端，具有环保、使用寿命长、净化装置更换便捷、检测数据稳定的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气体检测的净化装置，其特征在于：其包括气体采样器、输送管道、检测盒；所述的气体采样器上设置有固定孔以及进气孔与烟囱或者排烟管道连接，气体采样器内部设置有至少一层过滤装置；所述的输送管道为非直管设置，其末端和检测箱直连，所述的检测盒设置在检测箱内；所述的检测盒内部设置有至少三个接口，其中一个接口用于负压端连接，一个接口用于连接感应器，一个接口用于连接输送管道。2.根据权利要求1所述的一种用于气体检测的净化装置，其特征在于：所述的气体采样器上至少一侧为开口设...
【专利技术属性】
技术研发人员：来有荣，陈新军，李志盼，黄海涛，张法龙，
申请(专利权)人：山东格瑞德人工环境产业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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