起重机及吊装工艺制造技术

本发明专利技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种起重机及吊装工艺，起重机包括转台和铰接于转台的首端的臂架，臂架用于吊装大型载荷，其中，起重机还包括桅杆吊装组件和变幅机构，桅杆吊装组件包括桅杆，桅杆的底端铰接转台，顶端通过拉板连接臂架的顶端并用于吊装第一平衡配重；变幅机构包括连接桅杆的变幅钢丝绳和安装在转台上的收绳组件，收绳组件通过收放变幅钢丝绳以调整桅杆与转台的夹角。本发明专利技术通过在桅杆的顶端吊装第一平衡配重，使变幅钢丝绳所承受的拉力变小，解除了变幅钢丝绳可承受拉力大小对起重机性能的限制，在变幅钢丝绳可承受拉力大小不变的情况下，使起重机可以突破原有的起重极限，满足更大重量的吊装需求。满足更大重量的吊装需求。满足更大重量的吊装需求。

【技术实现步骤摘要】
起重机及吊装工艺


[0001]本专利技术属于工程机械
，尤其涉及一种起重机及吊装工艺。

技术介绍

[0002]传统的履带起重机均在桅杆顶部设置自装卸油缸的安装点，安装油缸后用于履带架等部件的自装卸。在完成自装卸起臂后，油缸即随桅杆一体放置，未设置其余功能。随着吊装行业的不断发展，施工安装的组件越来越大越来越重，起重设备在各方面突破极限后仍然难以满足部分吊装需求，很大一部分原因是因为受到机架稳定性和变幅钢丝绳受力大小的限制，难以达成足够的起重性能，基于此现状，需要增加配重块、提高变幅钢丝绳的选用等级达成目标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种起重机及起重机，旨在解决现有技术中由于起重机稳定性不高和变幅钢丝绳受力较大而导致起重机的起重性能达不到要求的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种起重机，包括转台和铰接于转台的首端的臂架，臂架用于吊装大型载荷，其中，起重机还包括：
[0005]桅杆吊装组件，包括桅杆，桅杆的底端铰接转台，顶端通过拉板连接臂架的顶端并用于吊装第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机，包括转台(10)和铰接于所述转台(10)的首端的臂架(50)，所述臂架(50)用于吊装大型载荷(80)，其特征在于，所述起重机还包括：桅杆吊装组件，包括桅杆(20)，所述桅杆(20)的底端铰接所述转台(10)，顶端通过拉板(51)连接所述臂架(50)的顶端并用于吊装第一平衡配重(13)；变幅机构，包括连接所述桅杆(20)的变幅钢丝绳(41)和安装在所述转台(10)上的收绳组件，所述收绳组件通过收放所述变幅钢丝绳(41)以调整所述桅杆(20)与所述转台(10)的夹角。2.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述桅杆吊装组件还包括辅助吊装油缸(30)，所述辅助吊装油缸(30)的一端与所述桅杆(20)的顶端铰接，另一端用于吊装履带架(12)或第一平衡配重(13)。3.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述转台(10)的尾端设有第二平衡配重(14)，所述第二平衡配重(14)和所述第一平衡配重(13)配合并用于平衡所述大型载荷(80)对所述起重机的力矩。4.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述桅杆(20)远离所述转台(10)的一端设有滑轮轴(21)和安装在所述滑轮轴(21)上的变幅滑轮组(22)，所述收绳组件包括安装于所述转台(10)的尾部的变幅卷筒(43)和设于所述转台(10)上的变幅卷扬(42)，所述变幅钢丝绳(41)多次并行绕接在所述变幅卷筒(43)与所述变幅滑轮组(22)之间，所述变幅卷扬(42)用于收放所述变幅钢丝绳(41)。5.根据权利要求4所述的起重机，其特征在于，所述桅杆(20)包括两个间隔布置的杆体(23)，所述滑轮轴(21)的两端贯穿伸出两个所述杆体(23)并设有可拆卸的限位板(24)，所述限位板(24)用于防止所述滑轮轴(21)沿轴向脱出所述桅杆(20)，所述变幅滑轮组(22)设于两个所述杆体(23)之间。6.根据权利要求5所述的起重机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利强，张玉柱，肖春良，杨威，李自军，
申请(专利权)人：湖南中联重科履带起重机有限公司，
类型：发明
国别省市：