一种转鼓造粒系统中的原料处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，属于转鼓造粒设备技术领域，包括：造粒机构、送料机构、刮壁机构及筛分机构。造粒机构包括能够转动以进行造粒的转筒；送料机构包括粉碎部件及搅拌部件，粉碎部件用于粉碎原料，搅拌部件的进料口与粉碎部件的出料口连通并用于搅拌粉碎后的原料；刮壁机构包括刮板，刮板的上方形成供以收集所刮除物料的集料区间；筛分机构包括与转筒转动相连的外筒、设于外筒内部的内筒及第二驱动件；本发明专利技术通过设置造粒机构对原料进行粉碎、搅拌，配合刮壁机构刮除转筒内壁所沾附物料，最后经由筛分机构将不合格物料筛分剔出，能够保证造粒的成品质量，提高了肥料生产的效率。提高了肥料生产的效率。提高了肥料生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转鼓造粒系统中的原料处理系统


[0001]本专利技术涉及转鼓造粒设备
，尤其是涉及一种转鼓造粒系统中的原料处理系统。

技术介绍

[0002]转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
[0003]公开号为CN204768559U提供了一种转鼓造粒机，包括筒体以及支撑在筒体两端的支架；筒体由驱动机构以及支撑在筒体中部的托架组成，筒体的一端具有一进料口，另一端具有一出料口，其内壁呈环形均匀分布有若干拱形内衬，筒体内壁与每一拱形内衬相对应的位置设置有至少一个气孔，拱形内衬具有与筒壁上气孔一一对应的加强筋；驱动装置由设置在筒体中部的大齿轮以及一对支撑在筒体两侧的托轮组成，该大齿轮由一电机驱动，其带动筒体在托轮的支撑下运转；
[0004]通过电机驱动筒体转动实现造粒，适用于大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，包括：造粒机构，所述造粒机构包括能够转动以进行造粒的转筒；送料机构，所述送料机构包括粉碎部件及搅拌部件，所述粉碎部件用于粉碎原料，所述搅拌部件的进料口与所述粉碎部件的出料口连通并用于搅拌粉碎后的原料，且所述搅拌部件的出料口与所述转筒的进料口对应供以向所述转筒内提供造粒用原料；刮壁机构，所述刮壁机构包括倾斜布置于所述转筒内部且一侧贴于所述转筒内壁供以在转筒旋转过程中刮除转筒内壁上所沾附原料的刮板，所述刮板的上方形成供以收集所刮除物料的集料区间，所述刮板的较低端上形成出料端口；筛分机构，所述筛分机构包括与所述转筒转动相连的外筒、设于所述外筒内部的内筒及第二驱动件，所述外筒与所述内筒之间形成一与所述出料端口连通的排料腔，所述内筒包括与外筒固定连接的固定框及转动设于固定框一端的筛网，所述第二驱动件与筛网相连供以驱动所述筛网与转筒反向旋转以通过筛网筛分出不合格的物料，所述筛网的另一端形成供以排放合格物料的成品出料端。2.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述转鼓造粒系统中的原料处理系统还包括回收机构，所述回收机构包括回收料斗、回收管及螺旋上料机，所述回收料斗进料端与所述排料腔连通，所述回收料斗的出料端与所述回收管的进料端连通，所述回收管出料端延伸至与所述粉碎部件的进料端对应，所述螺旋上料机的驱动端设于所述回收管并供以将回收管进料端的物料输送至其出料端。3.根据权利要求2所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述回收料斗的底部由其进料端至其出料端逐渐向下倾斜。4.根据权利要求1所述的一种转鼓造粒系统中的原料处理系统，其特征在于，所述造粒机构还包括供以驱动转筒旋转的第一驱动件，所述第一驱动件包括第一齿环、第一电机及第一齿轮，所述第一齿环套设于所述转筒外侧，所述第一齿轮与所述第一齿环的外侧啮合转动连接，所述第一电机的驱动轴通过减速箱与所述第一齿轮的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎应广，柏万文，蒲中云，
申请(专利权)人：成都云图控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：