一种半自动滤液去泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动滤液去泥装置，包括有刷盘移动装置，所述刷盘移动装置包括：第一泵盖，所述第一泵盖上设有第一接口；泵壳体，所述泵壳体与所述第一泵盖盖合形成空腔，所述泵壳体上设有一个或多个的第二接口，所述第一接口通过所述空腔与所述第二接口连通；随水流转动的叶轮，所述叶轮位于所述空腔中并可转动地连接于所述泵壳体；刷洗部，所述刷洗部与所述叶轮同轴设置，所述刷洗部外露于所述泵壳体，用于搅动淤泥。本实用新型专利技术提供一种半自动滤液去泥装置，其通过在抽水管路上增加刷盘移动装置，刷盘移动装置上的叶轮随水流转动带动刷洗部同步转动，用于搅动并清理淤泥。泥。泥。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动滤液去泥装置


[0001]本技术涉及催化剂去泥领域，更具体地说，涉及一种半自动滤液去泥装置。

技术介绍

[0002]理想情况下SCR脱硝催化剂使用时间是长期的，但由于一直暴露在燃煤电厂有毒烟气中，脱硝催化剂因堵塞、烧结、磨损、中毒等原因逐渐失活，其脱硝活性逐渐降低。失活的SCR脱硝催化剂在再生过程中，通过水洗、酸洗、化学洗、浸渍均会在清洗槽内产生大量淤泥，淤泥成分包括粉煤灰、催化剂颗粒等，淤泥会直接影响再生清洗液清洗效果，并且可能影响超声波发生器的正常工作。现阶段没有在线去泥工艺，只有在每个再生项目结束后，先抽出溶液，再进入洗槽内人工去除底部淤泥，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种半自动滤液去泥装置，其通过在抽水管路上增加刷盘移动装置，刷盘移动装置上的叶轮随水流转动带动刷洗部同步转动，用于搅动并清理淤泥。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种半自动滤液去泥装置，包括有刷盘移动装置，所述刷盘移动装置包括：第一泵盖，所述第一泵盖上设有第一接口；泵壳体，所述泵壳体与所述第一泵盖盖合形成空腔，所述泵壳体上设有一个或多个的第二接口，所述第一接口通过所述空腔与所述第二接口连通；随水流转动的叶轮，所述叶轮位于所述空腔中并可转动地连接于所述泵壳体；刷洗部，所述刷洗部与所述叶轮同轴设置，所述刷洗部外露于所述泵壳体，用于搅动淤泥。
[0005]由于清洗槽底部污泥主要存在于底部四周，该装置可在抽滤的过程中通过旋转的刷洗部与槽底接触，自行四处移动而不需要人为移动，同时刷盘不需要额外动力，单靠吸入的浆液即可驱动，该装置可在清洗作业的同时进行抽滤作业解决了必须放空水槽人工除泥的难题，节省了大量人力资源和水资源，提高了清洗液的使用寿命，提高催化剂再生作业的工作效率。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述刷洗部同轴连接有第一连接轴，所述第一连接轴上具有第一端面棘齿部，所述叶轮同轴连接有第二连接轴，所述第二连接轴具有第二端面棘齿部，所述第一端面棘齿部相对于所述第二端面棘齿部在一啮合位置和一脱开位置之间活动；第一端面棘齿部和第二端面棘齿部的设置，使得第一连接轴只能向第二连接轴单向传递扭矩。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述刷盘移动装置还包括第二泵盖和第一弹性件，所述第二泵盖与所述泵壳体连接，所述第一弹性件的两端分别与所述第一连接轴和所述第二连接轴限位配合，且所述第一弹性件具有令所述第一端面棘齿部相对于所述第二端面棘齿部保持在所述啮合位置上的弹性趋势。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述第一连接轴上套设有第一轴套，所述第一轴
套配合安装在所述泵壳体上，所述第一轴套与所述泵壳体之间的所述第一连接轴上套设有第二弹性件；第一轴套的设置减少第一连接轴因为振动而出现方向偏移，保证第一连接轴与第二连接轴的同轴性。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述第二连接轴上套设有第二轴套，所述第二轴套配合安装在所述第二泵盖上，所述第二轴套与所述第二泵盖之间的所述第二连接轴上套设有第三弹性件；同理，第二轴套的设置减少第二连接轴因为振动而出现方向偏移，保证第一连接轴与第二连接轴的同轴性。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述第二泵盖上配合安装有轴承，所述轴承与所述第二连接轴配合。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述第二连接轴远离所述第一连接轴的一端设有刷毛安装部，所述刷毛安装部用于安装刷毛以形成所述刷洗部。
[0012]根据本技术的一个实施例，当所述第二接口为进水口，所述第一接口为出水口时，所述第一端面棘齿部相对于所述第二端面棘齿部处于啮合位置，所述叶轮带动所述刷洗部同步转动。
[0013]根据本技术的一个实施例，当所述第一接口为进水口，所述第二接口为出水口时，所述第一端面棘齿部相对于所述第二端面棘齿部处于脱开位置。
[0014]根据本技术的一个实施例，还包括有水泵，所述水泵上的接口与所述第一接口或所述第二接口管连接。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中去泥装置的连接示意图；
[0016]图2为本技术实施例中去泥装置的立体图；
[0017]图3为本技术实施例中去泥装置的端面图；
[0018]图4为图3中A
‑
A线的剖面图；
[0019]图5为图4中B处的局部放大图；
[0020]图6为本技术实施例中去泥装置的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中去泥装置的爆炸图。
[0022]图中标号说明：
[0023]100、刷盘移动装置；200、水泵；
[0024]110、第一泵盖；120、泵壳体；130、第二泵盖；140、刷洗部；150、叶轮；160、第一弹性件；170、第二弹性件；180、第三弹性件；190、轴承；
[0025]111、第一接口；
[0026]121、第二接口；
[0027]141、第一连接轴；142、第一端面棘齿部；143、刷毛安装部；
[0028]151、第二连接轴；152、第二端面棘齿部；
[0029]171、第一轴套；
[0030]181、第二轴套。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]结合图2所示，本实施例中提供一种半自动滤液去泥装置，包括有刷盘移动装置100，所述刷盘移动装置100包括：第一泵盖110，所述第一泵盖110上设有第一接口111；泵壳体120，所述泵壳体120与所述第一泵盖110盖合形成空腔，所述泵壳体120上设有一个或多个的第二接口121，所述第一接口111通过所述空腔与所述第二接口121连通；随水流转动的叶轮150，所述叶轮150位于所述空腔中并可转动地连接于所述泵壳体120；刷洗部140，所述刷洗部140与所述叶轮150同轴设置，所述刷洗部140外露于所述泵壳体120，用于搅动淤泥。
[0033]结合图1所示，图中的水槽为用于SCR脱硝催化剂再生的清洗槽，用于水洗去除依附在废催化剂表面上及孔道中的细小颗粒物。现有技术中一般是在清洗槽内添加水泵200，将清洗槽内的废水向外过滤排出，过滤掉的清洗液再循环进入清洗槽内进行重复利用。或者将水泵200外接清洗液源，用于向清洗槽内注入新的清洗液。本实施例中在水泵200的进出水接口处连接刷盘移动装置100，刷盘移动装置100中的第一接口111、空腔和第二接口121组成一个密闭的流道，当水泵200工作时，该流道内产生水流从而带动叶轮150转动。
[0034]进一步地，在另一实施例中，图1中的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动滤液去泥装置，其特征在于：包括有刷盘移动装置（100），所述刷盘移动装置（100）包括：第一泵盖（110），所述第一泵盖（110）上设有第一接口（111）；泵壳体（120），所述泵壳体（120）与所述第一泵盖（110）盖合形成空腔，所述泵壳体（120）上设有一个或多个的第二接口（121），所述第一接口（111）通过所述空腔与所述第二接口（121）连通；随水流转动的叶轮（150），所述叶轮（150）位于所述空腔中并可转动地连接于所述泵壳体（120）；刷洗部（140），所述刷洗部（140）与所述叶轮（150）同轴设置，所述刷洗部（140）外露于所述泵壳体（120），用于搅动淤泥。2.根据权利要求1所述的一种半自动滤液去泥装置，其特征在于：所述刷洗部（140）同轴连接有第一连接轴（141），所述第一连接轴（141）上具有第一端面棘齿部（142），所述叶轮（150）同轴连接有第二连接轴（151），所述第二连接轴（151）具有第二端面棘齿部（152），所述第一端面棘齿部（142）相对于所述第二端面棘齿部（152）在一啮合位置和一脱开位置之间活动。3.根据权利要求2所述的一种半自动滤液去泥装置，其特征在于：所述刷盘移动装置（100）还包括第二泵盖（130）和第一弹性件（160），所述第二泵盖（130）与所述泵壳体（120）连接，所述第一弹性件（160）的两端分别与所述第一连接轴（141）和所述第二连接轴（151）限位配合，且所述第一弹性件（160）具有令所述第一端面棘齿部（142）相对于所述第二端面棘齿部（152）保持在所述啮合位置上的弹性趋势。4.根据权利要求3所述的一种半自动滤液去泥装置，其特征在于：所述第一连接轴（141）上套设有第一轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：金震楠，娄炎群，薛东武，邵峰，
申请(专利权)人：浙江浙能催化剂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：