Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂、制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及乙炔氢氯化催化剂技术领域，公开了一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂、制备方法和应用。本发明专利技术通过引入扩孔剂溶液处理得到比表面积在900

【技术实现步骤摘要】
Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂、制备方法和应用


[0001]本专利技术属于乙炔氢氯化催化剂领域,具体涉及一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂、制备方法和应用。

技术介绍

[0002]PVC树脂是一种产量大、综合性能优良的通用树脂，其制品具有优良的力学性能、阻燃性、透明性、耐化学药品性等，广泛应用于国民经济的各个领域，同时也是平衡重要化工原料烧碱生产副产的氯气的重要组成部分，对国家建设和发展有着巨大的促进作用。目前，国内主要以电石法生产PVC树脂。
[0003]电石法聚氯乙烯行业是耗汞大户，不仅面临汞资源日益枯竭的威胁，还受到国际和国内环境保护政策的约束和压力。汞及其化合物因具有生物毒性、生物累积性、持久性、长距离传输等特性，成为全球优先控制的污染物。汞污染对于人体和环境等都会产生非常大的损害,当前在工业以及农业等领域都有汞元素的身影,而随着工业经济的不断发展,汞污染现象日益加重,使得人们不得不重视对汞污染的防治,尤其对于氯碱行业来说,它排放了大量的含汞物质,使得环境受到了极大的损害。为保护人类健康与环境免受汞及其化合物人为排放的危害，国际社会针对管控汞问题对汞的供应、贸易、使用、排放及释放等提出全面管控要求，并支持与鼓励无汞催化剂和工艺的研究与开发。
[0004]乙炔氢氯化无汞催化剂主要分为贵金属、非贵金属和无金属三大类型。从催化活性和寿命角度，贵金属催化剂是短期替代低汞催化剂最好的产品，但是也面临着一次性投资大、运行成本高，中长期将被取代。专利CN109876864A公开了一种用于乙炔氢氯化反应的超低含量贵金属复合催化剂及其制备方法，该方法虽然贵金属含量较低，但仍面临着贵金属回收压力大的劣势，使用不当容易导致催化剂中毒。非贵金属催化剂兼顾了催化活性较好以及运行成本较低的优点，但是也面临着废催化剂中金属回收的环保压力，长期很可能会被替代。无金属催化剂虽然催化活性不及贵金属和非贵金属催化剂，但是具有投资与运行成本低、废催化剂处理容易、无金属回收的优点，是乙炔氢氯化催化剂领域当前的研究热点。专利CN109876840A公开了一种用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的无金属催化剂的制备方法及其使用方法，该方法有望降低汞催化剂的使用量，减少环境污染。
[0005]但是目前缺少一种既有较高催化活性、寿命时间长，又操作过程简单、能减少环境污染的乙炔氢氯化无金属催化剂。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的问题，本专利技术目的是提供一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂、制备方法和应用，通过扩孔剂溶液处理得到空隙发达、均匀稳定的活性炭载体，用含Si溶液改性处理，使活性炭载体负载金属或非金属的稳定性大幅提高，再用含氮有机物和高分子粘结剂混合溶液浸渍，得到催化活性高、寿命长的Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供了一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂，所述的Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂比表面积为900
‑
1500m2/g，平均孔径为3
‑
15nm，Si含量为3％
‑
5％，氮含量为5％
‑
8％。
[0009]本专利技术还提供了一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)将活性炭原料破碎过筛，得到活性炭1；
[0011](2)用扩孔剂溶液浸渍活性炭1，水洗烘干得到活性炭2；
[0012](3)用含Si溶液浸渍活性炭2，烘干得到活性炭3；
[0013](4)在氮气氛围下将活性炭3炭化，后用水蒸气和二氧化碳的混合气体，活化，得到活性炭4；
[0014](5)将活性炭4进行酸溶液处理，水洗烘干得到活性炭5；
[0015](6)用含氮有机物和高分子粘结剂混合溶液浸渍活性炭5，烘干、焙烧后过筛，得到Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂。
[0016]优选地，步骤(1)中所述活性炭原料为木屑和椰壳中的至少一种；所述过筛的规格为15
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25目。
[0017]进一步优选地，步骤(1)中所述活性炭原料为木屑和椰壳中的至少一种；所述过筛的规格为20目。
[0018]优选地，步骤(2)中所述扩孔剂溶液为硫酸和双氧水中的至少一种。
[0019]优选地，步骤(2)中所述的扩孔剂溶液与活性炭1的质量比为(4
‑
6):1；所述的扩孔剂溶液的质量浓度为5％
‑
10％。
[0020]优选地，步骤(2)中所述浸渍的时间为12
‑
16h；步骤(3)中所述浸渍的时间为5
‑
10h；所述烘干的温度为115
‑
125℃。
[0021]优选地，步骤(3)中所述的含Si溶液为纳米级硅溶胶溶液。
[0022]优选地，步骤(3)中所述的含Si溶液与活性炭2的质量比为(4
‑
6):1，所述的含Si溶液的质量浓度为0.5％
‑
5％。
[0023]优选地，步骤(4)中所述炭化的条件为：炭化时间为3
‑
6h，炭化温度为500
‑
600℃；
[0024]所述活化的条件为：活化时间为1
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3h，活化温度为700
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800℃。
[0025]优选地，步骤(5)中所述的酸溶液为盐酸和氨基磺酸中的至少一种；所述的酸溶液与活性炭4的质量比为(5
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10):1；所述的酸溶液质量浓度为2％
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5％。
[0026]优选地，步骤(6)中所述的含氮有机物为尿素和三聚氰胺中的至少一种；所述的高分子粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮，分子量为8000
‑
10000。
[0027]优选地，步骤(6)中所述的浸渍的时间为6
‑
8h，烘干的温度为115
‑
125℃；所述的焙烧的时间为5
‑
8h，焙烧温度为300
‑
400℃。
[0028]优选地，步骤(6)中所述混合溶液与活性炭5的质量比为(5
‑
10)：1；所述的混合溶液质量浓度为5％
‑
10％；所述含氮有机物和高分子粘结剂的质量比为(5
‑
10)：1。
[0029]本专利技术还提供了上述Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂或上述的制备方法制备得到的Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂在乙炔氢氯化反应中的应用。
[0030]相对于现有技术，本专利技术具有以下技术效果：
[0031]本专利技术提供了一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂、制备方法和应用，通过扩孔剂溶液处理得到比表面积在900
‑
1500m2/g、平均孔径在3
‑
15nm之间的活性炭，空隙发达且均匀稳定，优质的载体；用含Si溶液改性处理，得到Si含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂，其特征在于，所述Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂比表面积为900
‑
1500m2/g，平均孔径为3
‑
15nm，Si含量为3％
‑
5％和氮含量为5％
‑
8％。2.一种权利要求1所述的Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将活性炭原料破碎过筛，得到活性炭1；(2)用扩孔剂溶液浸渍活性炭1，水洗烘干得到活性炭2；(3)用含Si溶液浸渍活性炭2，烘干得到活性炭3；(4)在氮气氛围下将活性炭3炭化，后用水蒸气和二氧化碳的混合气体进行活化，得到活性炭4；(5)将活性炭4进行酸溶液处理，水洗烘干，得到活性炭5；(6)用含氮有机物和高分子粘结剂混合溶液浸渍活性炭5，烘干、焙烧后过筛，得到所述Si改性的乙炔氢氯化无金属催化剂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述活性炭原料为木屑和椰壳中的至少一种。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述扩孔剂溶液为硫酸和双氧水中的至少一种；所述的扩孔剂溶液与活性炭1的质量比为(4
‑
6):1；所述的扩孔剂溶液质量浓度为5％
‑
10％；所述浸渍的时间为12
‑
16h。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的含Si溶液为纳米级硅溶胶溶液；所述浸渍的时间为5
‑
10h；所述烘干的温度为120℃；所述的含Si溶液与活性炭2的质量比为(4
‑
6):1；所述的含Si溶液的质量浓度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长森，牛强，朱瑞波，王鑫龙，戴国强，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：