一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液及其制备方法和成膜工艺技术

本申请公开了一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其是以葡庚糖酸钠原料，与L

【技术实现步骤摘要】
一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液及其制备方法和成膜工艺


[0001]本专利技术涉及金属表面处理技术，具体涉及一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂镀钢板是主要以金属卷材（冷轧板、镀锌板、镀铝锌板、镀铝板等）为基材，通过其表面涂敷各类有机涂料（环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂等）制备出的涂层钢板，兼具有机聚合物与钢板两者优点，被广泛应用于建筑、家电和交通运输等领域。涂镀钢板制造过程中，在基材涂敷有机涂料前需用钝化液进行预处理形成钝化膜，以提高基材与有机涂料的结合力、耐腐蚀性等综合性能。现广泛应用的钝化液是含六价铬离子的铬酸盐钝化液，虽然铬酸盐钝化液处理基材所形成的铬钝化膜综合性能优异，但六价铬离子对人体和环境存在很大危害性，钢铁制造行业迫切需求新的环保钝化液，尤其是能够满足市场应用的无铬钝化液。
[0003]目前，无铬钝化液的研究主要集中在硅烷、钼酸盐、磷酸盐、稀土盐及有机树脂等处理液。中国专利CN102220577A公开了一种以水性聚氨酯树脂、复合硅烷、钼酸盐、硫酸锆或硝酸锆为主的无铬钝化液，主要通过有机树脂或有机硅化合物化学交联后所形成的高分子膜来提高钝化膜的耐腐蚀性及后处理性能，但其钝化膜的综合性能与铬钝化膜相比仍存在很大差距，无法满足市场应用要求。中国专利CN101250699A公开了一种以硅丙乳液为主的无铬钝化液，无铬钝化液的使用方法为原液，不能用水进行稀释，在成本和使用便利性方面相比铬酸盐钝化液无优势。中国专利CN101168840A公开了一种以丙烯酸树脂、钼酸盐和磷酸盐为主的钝化液，无铬钝化液的有机物组分在废水处理环节主要靠添加有机絮凝剂生成沉淀或悬浮分离，增加了处理工序和固废物。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，解决涂镀钢板在生产过程中所广泛使用的铬酸盐钝化液的污染问题以及现有无铬钝化液无法满足市场需求的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请所采用的技术方案如下：一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其是以葡庚糖酸钠为原料，与L
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半胱氨酸、维他命、氧氯化锆、壳聚糖、有机羧酸、硝酸铁混合而成。
[0006]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的葡庚糖酸钠的用量为8wt%～10wt%。
[0007]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的L
‑
半胱氨酸、维他命、氧氯化锆、壳聚糖、有机羧酸、硝酸铁的用量分别为：0.2wt%～0.5wt%、0.5wt%～1wt%、0.5wt%～1wt%、1.0wt%～1.5wt%、0.2wt%～0.5wt%、0.5wt%～1wt%、余量为水。
[0008]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的维他命为抗坏血酸、烟酸、叶酸中的
一种或两种以上混合。
[0009]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的有机羧酸为戊二酸或/和苹果酸。
[0010]作为进一步优选的方案，本申请实施例中，制备所述涂镀钢板生产序间防护钝化处理液的反应体系中还包括润湿剂，所述润湿剂的用量为0.05wt%～0.1wt%。
[0011]作为进一步优选的方案，本申请实施例中，润湿剂为硅氧烷聚合物类或炔醇类物质。
[0012]本申请实施例还提供了一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液的制备方法，该制备方法为：依次将葡庚糖酸钠、L
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半胱氨酸、维他命、氧氯化锆、壳聚糖、有机羧酸、硝酸铁加入水中于10～35℃搅拌溶解，再加入润湿剂搅拌0.2～1.0小时得到酒红色透明液体。
[0013]本申请带三个目的还提供了一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液的成膜工艺，包括被涂物前处理：将涂镀钢板用中性脱脂剂除去表面油污，然后依次用自来水、脱盐水、去离子水或蒸馏水漂洗至涂镀钢板表面水膜连续，用热风吹干待用；防护钝化处理液稀释：将本申请所述的防护钝化处理液用稀释液按20～50%稀释待用；涂覆：将上述稀释后的防护钝化处理液在室温下涂覆在涂镀钢板表面；烘干成膜：将表面涂覆防护钝化处理液后的涂镀钢板加热烘干使所述防护钝化处理液固化成膜。
[0014]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的成膜工艺中，所述防护钝化处理液稀释所采用的稀释液为脱盐水、去离子水、蒸馏水中的一种或两种以上混合。
[0015]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的成膜工艺中，所述涂覆所采用方式为浸涂、喷涂、辊涂中的一种方式或两种以上涂覆方式交替使用，涂覆温度为室温。
[0016]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的成膜工艺中，所述烘干成膜是采用热风、红外、电磁加热中的一种烘干方式烘干或者两种以上方式交替烘干，烘干温度为50℃～80℃。
[0017]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的涂镀钢板为涂镀钢板，具体可列举的，所述涂镀钢板为冷轧钢板、镀锌钢板、镀铝锌钢板、镀铝钢板中的一种。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1.本申请所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液用于在涂镀钢板制造过程中，在基材涂敷有机涂料前需用钝化液进行预处理形成钝化膜，可以提高基材与有机涂料的结合力及耐腐蚀性、致密性、耐热性。
[0019]2.本申请所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液各组分之间相互协同，作用于冷轧板、镀锌板、镀铝锌板、镀铝板等涂镀钢板表面形成一层可媲美铬钝化的无铬钝化膜；且防护钝化处理液中不含铬离子，避免对环境造成污染的同时也能满足市场需求。
[0020]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请中说明书和权利要求所涉及的术语“包括”以及与其等同的其他描述方式，均在于覆盖不排他的包含，既包含了已明确在说明书和权利要求书中描述的内容，也可以包含未在说明书和权利要求书中描述，但为产品、方法或结构中所固有的步骤或单元。
[0023]本申请实施例提供一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液是以葡庚糖酸钠为原料，与L
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半胱氨酸、维他命、氧氯化锆、壳聚糖、有机羧酸、硝酸铁混合而成。本申请实施例所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液用于在涂镀钢板制造过程中在基材涂敷有机涂料前需用钝化液进行预处理形成钝化膜。本申请实施例所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液通过上述组分之间的协同作用，能在涂镀钢板等基材表面形成一种可媲美铬钝化的无铬钝化膜。
[0024]本申请实施例所述的防护钝化处理液采用以葡庚糖酸钠为主要原料，葡庚糖酸钠是一种低碳链的结构，具有三维羟基和优异的螯合能力，可以与涂镀钢板等基材上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，其是以葡庚糖酸钠为原料，与L
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半胱氨酸、维他命、氧氯化锆、壳聚糖、有机羧酸、硝酸铁混合而成。2.根据权利要求1所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，所述葡庚糖酸钠的用量为8wt%～10wt%。3.根据权利要求2所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，所述L
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半胱氨酸、维他命、氧氯化锆、壳聚糖、有机羧酸、硝酸铁的用量分别为：0.2wt%～0.5wt%、0.5wt%～1wt%、0.5wt%～1wt%、1.0wt%～1.5wt%、0.2wt%～0.5wt%、0.5wt%～1wt%、余量为水。4.根据权利要求1所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，所述维他命为抗坏血酸、烟酸、叶酸中的一种或两种以上混合。5.根据权利要求1所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，所述有机羧酸为戊二酸或/和苹果酸。6.根据权利要求1
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5任一项所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，制备所述防护钝化处理液的反应体系中还包括润湿剂，所述润湿剂的用量为0.05wt%～0.1wt%。7.根据权利要求6所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液，其特征在于，所述润湿剂为硅氧烷聚合物类或炔醇类物质。8. 一种如权利要求1
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7任一项所述的涂镀钢板生产序间防护钝化处理液的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎恒君，
申请(专利权)人：广东腐蚀科学与技术创新研究院，
类型：发明
国别省市：