一种电镀污泥与铜冶炼污酸协同处理回收多金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀污泥与铜冶炼污酸协同处理回收多金属的方法，将污酸与电镀污泥协同浸出，通过不同的萃取剂组合及工艺条件调控，实现了铜冶炼废水和电镀污泥中有价金属的阶梯回收；电镀污泥和铜冶炼污酸混合后，其优势在于铜冶炼污酸可直接浸出污泥中的有价金属，减少后续流程中酸的用量，增加浸出液中有价金属浓度，便于萃取工艺进行；根据电镀污泥的成分可以发现，污泥中铜元素含量较少，直接酸浸后浸出液中铜含量较低，不利于后续萃取工艺进行，电镀污泥和铜冶炼污酸协同处理后，浸出液中铜、锌、镍的含量都能够达到易于萃取的工艺条件，而两者混合后，浸出液酸度、金属含量都发生了变化，后续工艺参数也就与常规酸浸不同。同。同。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀污泥与铜冶炼污酸协同处理回收多金属的方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金
，尤其涉及一种电镀污泥与铜冶炼污酸协同处理回收多金属的方法。

技术介绍

[0002]电镀污泥是指处理电镀污水后产生的污泥和电镀工艺过程中产生的镀槽淤泥，已被列入国家危险废物名录中的第十七类危险废物，其主要成分为铜、镍、锌等重氢氧化物。目前，从电镀污泥中回收有价金属的方法可分为火法冶金、湿法冶金和生物冶金。
[0003]其中，火法冶金主要是通过熔炼处理将电镀污泥中的铜、镍转化为冰铜、冰镍，熔出的冰铜、冰镍可进一步处理得到海绵铜、硫酸镍等产品，也可直接应用。该技术的优势在于工艺流程简单，但高温熔炼过程需消耗大量的能量，成本较高，且对于低品位电镀污泥，火法冶炼经济效益不明显。
[0004]我国很多科研机构或者研究所进行过对于利用微生物等来回收电镀污泥中的有价值的重金属的科研课题,主要利用特定的细菌去除污泥中的铜。阿特金森的实验表明，以细菌为主的方法能显著的去除电镀污泥中的铜，锌，铬，镍等离子。然而，生物冶金普遍存在处理周期较长，应用范围狭小的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥与铜冶炼污酸协同处理回收多金属的方法，其特征在于，该方法包括：（1）浸出：将电镀污泥采用铜冶炼污酸浸出，浸出条件为：液固比3：1、浸出时间1
‑
2h、浸出温度70
‑
80℃，浸出渣由铅冶炼厂进行火法冶炼回收金属铅，浸出液进入步骤（2）；（2）硫酸锌萃取：对浸出液依次进行P204萃取剂萃取、负载锌有机相反萃得到硫酸锌溶液，对硫酸锌溶液进行蒸发结晶得到硫酸锌产品；（3）硫酸铜萃取：对萃锌萃余液进行Lix984萃取剂萃取，负载铜有机相反萃得到硫酸铜溶液，对硫酸铜溶液进行蒸发结晶得到硫酸铜产品；（4）硫酸镍萃取：对萃铜萃余液进行P507萃取剂萃取，负载镍有机相反萃得到硫酸镍溶液，对硫酸镍溶液进行蒸发结晶得到硫酸镍产品；（5）废水进行处理后回用或排放。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤（2）中：萃取过程：萃取前调pH值至1~2.5；采用25%P204+75%溶剂油作为萃取剂，氢氧化钠水溶液为皂化剂，皂化率为60
‑
75%，萃取相比O/A=1.6
‑
1.8：1；反萃过程：萃取结束后，使用220g/L的6N盐酸对负载Zn有机相进行洗涤除铁，然后使用392g/L硫酸作为反萃液进行反萃，反萃相比O/A=3.5：1；蒸发结晶过程：蒸发温度为90
‑
100℃，蒸发终点硫酸锌浓度为550
‑
700g/L；结晶温度为90
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，刘瑛鑫，任辉，殷勤生，李永生，安生宝，李银丽，何乃勇，王宏伟，赵瑞峰，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：