一种发泡橡胶垫板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡橡胶垫板，按照重量份数计包括以下各原料组分：橡胶100份，弹性体5

【技术实现步骤摘要】
一种发泡橡胶垫板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及轨道交通领域，尤其涉及一种发泡橡胶垫板及其制备方法。

技术介绍

[0002]发泡橡胶垫板主要应用于无砟轨道中，在支撑块下方起减振作用，降低列车运行时的振动，减小列车运行时对道床和路基的影响，该类产品生产方法主要包括二段法和一段法，其中采用二段法生产该类产品，即需先在模具里完成一段硫化，再在烘箱里进一步烘烤熟化或在模具中进行二段硫化，该类工艺通过调节一段硫化温度和时间，实现硫化和发泡速度的匹配，但产品尺寸不稳定，随停放时间延长其尺寸存在持续收缩，导致停放后产品需要裁切，工序繁琐，周期长，成本高，且刚度随停放时间延长而增大，性能不稳定。采用一段法生产该类产品，发泡剂对温度敏感且分解迅速，远快于硫化交联速率，无法完全做到硫化与发泡速度的匹配，导致泡孔尺寸多为开孔结构，且泡孔孔径较大，平均孔径直径普遍达到100μm以上，且胶料在硫化过程中依靠发泡膨胀填满型腔，导致硫化过程几乎无压力，因此存在硫化时间长，交联网络不完善，刚度仍存在不稳定现象，且疲劳性能较差，使用寿命较短。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡胶垫板，其特征在于，按照重量份数计包括以下各原料组分：橡胶100份，弹性体5
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10份，活性剂4
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7份，轻质填充材料5
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10份，补强填料30
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50份，增塑剂5
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20份，防老剂1
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2份，发泡剂3
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6份，硫磺0.5
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1份，促进剂1
‑
3份；所述发泡橡胶垫板由以上各原料组分经过多次混炼形成胶料，并在模具中动态硫化成型后制备得到。2.根据权利要求1所述的发泡橡胶垫板，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶，所述三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯和乙叉降冰片稀的共聚物；所述弹性体为氯化聚乙烯；所述轻质填充材料为中空玻璃微球，其粒径≤25μm。3.根据权利要求1所述的发泡橡胶垫板，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸锌或硬脂酸和氧化锌；所述补强填料由炭黑、纳米二氧化硅或纳米碳酸钙，所述增塑剂为石蜡油或油膏；所述防老剂为4010NA或MB；所述发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC或发泡剂OBSH；所述促进剂为促进剂DM和/或TMTD。4.根据权利要求1所述的发泡橡胶垫板，其特征在于，所述发泡橡胶垫板的厚度为12mm，平均泡孔直径为15
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30μm。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的发泡橡胶垫板，其特征在于，胶料填充体积为所述发泡橡胶垫板总体积的80％以上。6.一种如权利要求1
‑
5中任一项所述发泡橡胶垫板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将弹性体投入到开炼机中，进行薄通处理；(2)在开炼机中继续投入步骤(1)薄通处理得到的弹性体，并添加增塑剂，混炼均匀后，进行薄通处理，得到弹性体母炼胶；(3)将所述弹性体母炼胶与橡胶投入到密炼机中，混炼均匀后得到生胶母炼胶；(4)在密炼机中继续投入步骤(3)得到的生胶母炼胶，并投入活性剂、补强填料、轻质填充材料、防老剂，混炼均匀后停放一段时间，得到一段胶；(5)将所述一段胶投入密炼机中，加入发泡剂、硫磺和促进剂，混炼均匀后停放一段时间，得到二段胶；(6)将步骤(5)中得到的不同车次二段胶按质量分成相同等份，每车次取其中1等份，组合成新批次二段胶，并投入到密炼机中，混炼得到终段胶，最后通过动态硫化成型制成发泡橡胶垫板。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述开炼机温度设置为80
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90℃；所述薄通处理是指薄通处理8
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10遍后，停放24
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭宇，黄光，江永，王三孟，黄良平，王雪飞，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：