一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备制造技术

本发明专利技术涉及显示屏模组生产用具技术领域，具体的说是一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，包括基台、点胶组件、压合平台、热压组件，该设备通过在两端分别设置传送带一和出传送带二，传送带一和出传送带二从两端分别输送不同的原料，并且在两端分别设置上料组件一和上料组件二，上料组件一和上料组件二从两端分别送入不同的原料，一方面，该设备从两个方向进行上料，上料过程不存在冲突，使工作人员更加方便管理该设备的上料过程，从而提高该设备操控使用的便利性，另一方面，该设备通过两个方向进行上料，两个方向送来的原料在压合平台上，利用热压组件热压加工，同步进行上料，从而使该设备的生产效率更高。使该设备的生产效率更高。使该设备的生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备


[0001]本专利技术涉及显示屏模组生产用具
，具体说是一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备。

技术介绍

[0002]背光显示模组是由LED光源、导光板、扩散片、棱镜片、反射片等光学材料以及精密结构件构成，提供亮度适中、均匀分布的面状光源，在显示屏模组生产环节中，通常会用到一种涂胶热压设备，通过涂胶热压设备，在显示屏模组上涂抹胶液，利用胶液将背光显示模组与显示屏模组热压在一起。
[0003]然而，现有的涂胶热压设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的涂胶热压设备需要人工放置背光显示模组，人工放置背光显示模组时，工人容易被设备压伤，使用安全性较差，现有的涂胶热压设备自动化程度较低，设备对显示屏模组的涂胶热压生产过程不够连贯，且该设备各个部件之间的配合不够协调，配合不够精细，导致设备的精度较差，现有的涂胶热压设备将背光显示模组与显示屏模组对齐的不够精准，导致加工生产的产品质量较差，现有的涂胶热压设备交替放入背光显示模组与显示屏模组，上料速度慢，导致设备的使用效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，包括基台、点胶组件、压合平台、热压组件，所述基台顶部一端水平设置有传送带一，所述点胶组件固定在基台顶部，且所述点胶组件位于传送带一中部一侧，所述基台顶部安装有上料组件一，所述上料组件一位于传送带一端部上方，所述基台顶部远离传送带一的一端固定有支撑架三，所述支撑架三截面呈导致的“U”字型结构，所述支撑架三中间安装有上料组件二，通过使用上料组件二，将传送带二中的背光显示模组送至压合平台上，这样一方面，使该设备的上料更加自动化，进而节省了人力，降低了人力劳动成本，同时，也使操作人员可以远离该设备热压组件，进而避免该设备进行热压时，将操作人员的手部压伤，另一方面，配合压合平台使用，压合平台上的移动托板在第三液压缸的带动可以移动调节，使得该设备能更加精准的将背光显示模组送至压合平台上，所述基台顶部位于上料组件二正下方设置有取料用的槽孔，所述基台内位于槽孔下方设置有传送带二，所述热压组件安装在支撑架三顶部，所述压合平台设置在基台顶部靠近支撑架三的一端，且所述压合平台位于热压组件端部正下方，所述基台顶部位于压合平台与上料组件一之间安装有翻转组件，通过使用上料组件一对显示屏模组进行上料，一方面，使该设备的传送带一与翻转组件的配合更加协调，进而使该设备整体的自动化程度更高，另一方面，上料组件一中的第一液压缸进行驱动，使上料组件一在对显示屏模组进行上料时，能调节显示屏模组的上料位置，使
显示屏模组能更加精准的转移到翻转组件的翻转板上，进而使该设备各个部件之间的配合更加精密，通过设置翻转组件，翻转组件作为显示屏模组从上料组件一到压合平台的中转部件，能将显示屏模组的涂胶面从上方翻转至下方，方便显示屏模组与背光显示模组粘接压合，通过第三电机驱动翻转板翻转的方式，将显示屏模组翻转，使得翻转组件更加结构简单，进而使翻转组件的制造以及维护成本更加容易，该设备通过在两端分别设置传送带一和出传送带二，传送带一和出传送带二从两端分别输送不同的原料，并且在两端分别设置上料组件一和上料组件二，上料组件一和上料组件二从两端分别送入不同的原料，一方面，该设备从两个方向进行上料，上料过程不存在冲突，使工作人员更加方便管理该设备的上料过程，另一方面，该设备通过两个方向进行上料，两个方向送来的原料在压合平台上，利用热压组件热压加工，同步进行上料，使得该设备的上料速度更快；
[0006]其中，所述点胶组件包括支撑架一、移动轨板和点胶头，所述支撑架一呈倒置的“U”字型结构，所述支撑架一固定在基台顶部，且所述支撑架一位于传送带一一侧，所述移动轨板底部一端焊接有前后移板一，所述前后移板一移动配合在支撑架一上，所述移动轨板通过前后移板一前后移动配合在支撑架一上，且移动轨板位于传送带一的正上方，所述移动轨板的一侧左右移动配合有左右移板，若干个点胶头竖直安装在左右移板远离移动轨板的一侧，通过前后移动点胶头以及左右移动点胶头，一方面，使点胶头可以对显示屏模组上方任意位置进行涂胶，进而使点胶头能够更加全面的对显示屏模组进行涂胶，通过对显示屏模组涂胶的更加全面，使显示屏模组与背光显示模组粘接的更加牢固，另一方面，使点胶头能更加合理在显示屏模组上进行涂胶，进而减少不必要的涂胶，减少胶水的使用，同时，也能避胶水涂抹多余影响该设备加工产品质量。
[0007]优选的，支撑架一顶部水平焊接有第一滑轨，支撑架一顶部水平转动配合有第一丝杆，支撑架一一端水平安装有驱动第一丝杆转动的第一电机，前后移板一的底部分别焊接有第一滑块和第一螺母，第一滑块与第一滑轨滑动配合，前后移板一通过第一滑块移动配合在支撑架一上，第一螺母与第一丝杆螺纹配合，通过第一电机带动第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母带动前后移板一移动，通过移动前后移板一，调节点胶头的前后位置，通过使用第一滑块与第一滑轨滑动配合，使前后移板一移动的更加平稳，进而使点胶头前后移动的更加平稳。
[0008]优选的，移动轨板一侧水平焊接有第二滑轨，移动轨板靠近第二滑轨的一侧转动配合有第二丝杆，移动轨板的一端水平安装有驱动第二丝杆转动的第二电机，左右移板靠近移动轨板的一侧焊接有第二滑块和第二螺母，第二滑块与第二滑轨滑动配合，左右移板通过第二滑块移动配合在移动轨板一侧，第二螺母与第二丝杆螺纹配合，通过第二电机带动第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母带动左右移板移动，通过移动左右移板，调节点胶头的左右位置，通过使用第二滑块与第二滑轨滑动配合，使左右移板移动的更加平稳，进而使点胶头左右移动的更加平稳，通过使用点胶头前后移动以及左右移动的更加平稳，使点胶头涂胶更加均匀。
[0009]优选的，上料组件一包括支撑架二、前后移动载板和升降板一，支撑架二固定在基台顶部，且传送带一位于制支撑架二下方，前后移动载板移动配合在支撑架二顶部，前后移动载板顶部竖直固定有第二液压缸，第二液压缸的底部通过第二液压杆与升降板一顶部连接，升降板一的底部安装有若干个真空吸盘一。
[0010]优选的，支撑架二顶部两侧均焊接有第三滑轨，前后移动载板底部两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块分别与两个第三滑轨滑动配合，前后移动载板通过第三滑块移动配合在支撑架二顶部，支撑架二顶部两侧均水平固定有第一液压缸，两个第一液压缸一端均通过第一液压杆与前后移动载板连接。
[0011]优选的，翻转组件包括支撑板和翻转板，两个支撑板固定在基台顶部，翻转板转动配合在两个支撑板之间，翻转板一侧安装有若干个真空吸盘二，其中一个支撑板的一侧安装有驱动翻转板转动的第三电机。
[0012]优选的，压合平台包括第四滑轨、移动托板和第三液压缸，两个第四滑轨水平焊接在基台顶部，且两个第四滑轨分别位于基台顶部开设的槽孔两侧，移动托板底部两端均焊接有第四滑块，两个第四滑块分别与两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，包括基台(1)、点胶组件(3)、压合平台(6)、热压组件(9)，其特征在于：所述基台(1)顶部一端水平设置有传送带一(2)，所述点胶组件(3)固定在基台(1)顶部，且所述点胶组件(3)位于传送带一(2)中部一侧，所述基台(1)顶部安装有上料组件一(4)，所述上料组件一(4)位于传送带一(2)端部上方，所述基台(1)顶部远离传送带一(2)的一端固定有支撑架三(10)，所述支撑架三(10)截面呈导致的“U”字型结构，所述支撑架三(10)中间安装有上料组件二(8)，所述基台(1)顶部位于上料组件二(8)正下方设置有取料用的槽孔，所述基台(1)内位于槽孔下方设置有传送带二(7)，所述热压组件(9)安装在支撑架三(10)顶部，所述压合平台(6)设置在基台(1)顶部靠近支撑架三(10)的一端，且所述压合平台(6)位于热压组件(9)端部正下方，所述基台(1)顶部位于压合平台(6)与上料组件一(4)之间安装有翻转组件(5)；其中，所述点胶组件(3)包括支撑架一(301)、移动轨板(305)和点胶头(313)，所述支撑架一(301)呈倒置的“U”字型结构，所述支撑架一(301)固定在基台(1)顶部，且所述支撑架一(301)位于传送带一(2)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，其特征在于：所述移动轨板(305)底部一端焊接有前后移板一(306)，所述前后移板一(306)移动配合在支撑架一(301)上，所述移动轨板(305)通过前后移板一(306)前后移动配合在支撑架一(301)上，且移动轨板(305)位于传送带一(2)的正上方，所述移动轨板(305)的一侧左右移动配合有左右移板(311)，若干个点胶头(313)竖直安装在左右移板(311)远离移动轨板(305)的一侧，支撑架一(301)顶部水平焊接有第一滑轨(302)，支撑架一(301)顶部水平转动配合有第一丝杆(303)，支撑架一(301)一端水平安装有驱动第一丝杆(303)转动的第一电机(304)，前后移板一(306)的底部分别焊接有第一滑块(307)和第一螺母，第一滑块(307)与第一滑轨(302)滑动配合，前后移板一(306)通过第一滑块(307)移动配合在支撑架一(301)上，第一螺母与第一丝杆(303)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，其特征在于：移动轨板(305)一侧水平焊接有第二滑轨(308)，移动轨板(305)靠近第二滑轨(308)的一侧转动配合有第二丝杆(309)，移动轨板(305)的一端水平安装有驱动第二丝杆(309)转动的第二电机(310)，左右移板(311)靠近移动轨板(305)的一侧焊接有第二滑块(312)和第二螺母，第二滑块(312)与第二滑轨(308)滑动配合，左右移板(311)通过第二滑块(312)移动配合在移动轨板(305)一侧，第二螺母与第二丝杆(309)螺纹配合。4.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，其特征在于：上料组件一(4)包括支撑架二(401)、前后移动载板(403)和升降板一(407)，支撑架二(401)固定在基台(1)顶部，且传送带一(2)位于制支撑架二(401)下方，前后移动载板(403)移动配合在支撑架二(401)顶部，前后移动载板(403)顶部竖直固定有第二液压缸(406)，第二液压缸(406)的底部通过第二液压杆与升降板一(407)顶部连接，升降板一(407)的底部安装有若干个真空吸盘一(408)。5.根据权利要求4所述的一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，其特征在于：支撑架二(401)顶部两侧均焊接有第三滑轨(402)，前后移动载板(403)底部两侧均焊接有第三滑块(404)，两个第三滑块(404)分别与两个第三滑轨(402)滑动配合，前后移动载板(403)通过第三滑块(404)移动配合在支撑架二(401)顶部，支撑架二(401)顶部两侧均水平固定
有第一液压缸(405)，两个第一液压缸(405)一端均通过第一液压杆与前后移动载板(403)连接。6.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，其特征在于：翻转组件(5)包括支撑板(501)和翻转板(502)，两个支撑板(501)固定在基台(1)顶部，翻转板(502)转动配合在两个支撑板(501)之间，翻转板(502)一侧安装有若干个真空吸盘二(503)，其中一个支撑板(501)的一侧安装有驱动翻转板(502)转动的第三电机(504)。7.根据权利要求1所述的一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，其特征在于：压合平台(6)包括第四滑轨(601)、移动托板(602)和第三液压缸(604)，两个第四滑轨(601)水平焊接在基台(1)顶部，且两个第四滑轨(601)分别位于基台(1)顶部开设的槽孔两侧，移动托板(602)底部两端均焊接有第四滑块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：董自文，
申请(专利权)人：苏州像素点显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：