【技术实现步骤摘要】
导光膜全自动抛光设备
[0001]本申请涉及导光膜加工
，尤其涉及一种导光膜全自动抛光设备。
技术介绍
[0002]导光膜是液晶显示器的背光模组中的一个重要组成部分，是具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，其表面有不同疏密的网点微结构，它利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，藉由网点微结构将光线引导至表面射出，将线光源转变为面光源，具有超薄、发光均匀、色彩多变化等多个特点。导光膜被切割后，需要进行抛光加工，以使表面具有高光洁度，提高导光膜的透光率。
[0003]相关技术公开了一种导光膜抛光机，包括基座、设置在基座上的吸附装置和用于抛光的研磨装置，导光膜设置在基座上，吸附装置对导光膜进行吸附固定并带动导光膜向研磨装置处移动，研磨装置对导光膜进行研磨抛光。
[0004]然而，抛光打磨对导光膜的位置的精度要求高，导光膜偏移则会导致打磨成型后的导光膜不符合产品要求，且打磨下来的基材碎屑会被吸附到导光膜上，影响导光膜的表面洁净度和透光度，故专利技术人认为需要开发一种新型的、抛光效果好的导光膜全自动抛光设备。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光膜全自动抛光设备，其特征在于：包括机架机构(1)、定位机构、抛光机构(5)和集尘机构(2)，所述定位机构包括承载组件(3)和定位组件(4)，所述承载组件(3)和所述定位组件(4)均设置在所述机架机构(1)上，所述定位组件(4)位于所述承载组件(3)的一侧；所述抛光机构(5)设置在所述机架机构(1)上且位于所述承载组件(3)上方；所述集尘机构(2)设置在所述机架机构(1)上，且所述集尘机构(2)的输入端朝向所述承载组件(3)。2.根据权利要求1所述的导光膜全自动抛光设备，其特征在于：所述承载组件(3)包括设置在机架机构(1)上的承载滑台(31)、滑动设置在所述承载滑台(31)上的承载滑座(32)、设置在所述承载滑座(32)上的支撑柱(33)、设置在所述支撑柱(33)上的支撑底板(34)、以及设置在所述支撑底板(34)上的吸附平台(35)。3.根据权利要求2所述的导光膜全自动抛光设备，其特征在于：所述支撑底板(34)上设置有卡接环条(341)，所述吸附平台(35)靠近所述支撑底板(34)的一侧设置有连接腔(351)，所述卡接环条(341)与所述连接腔(351)的内侧壁相抵；所述支撑底板(34)上设置有多个抵接块一(342)，所述连接腔(351)的侧壁内设置有多个抵接块二(352)，一个所述抵接块二(352)对应抵接一个所述抵接块一(342)，所述支撑底板(34)上设置有多个连接螺栓(343)，且每个所述连接螺栓(343)贯穿一个所述抵接块一(342)以对应螺纹连接一个所述抵接块二(352)。4.根据权利要求2所述的导光膜全自动抛光设备，其特征在于：所述定位组件(4)包括至少三组定位件(41)，每组定位件(41)包括定位支架(411)、气缸安装座(412)、定位气缸(413)、推移板(414)、调节安装座(415)、调节件(416)和定位块(417)，每个所述定位支架(411)设置在所述机架机构(1)上且位于所述承载滑台(31)的其中一侧，所述定位气缸(413)通过所述气缸安装座(412)设置在所述定位支架(411)上，所述定位气缸(413)输出端朝向所述承载滑台(31)并与所述推移板(414)相连，至少一个所述调节安装座(415)滑动连接在所述推移板(414)上，每个所述调节安装座(415)上安装一个所述调节件(416)，每个所述调节件(416)靠近所述承载滑座(32)的一端连接一个所述定位块(417)。5.根据权利要求2所述的导光膜全自动抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(5)包括移动组件(51)和两组抛光组件(52)，所述移动组件(51)设置在所述机架机构(1)上，每组所述抛光组件(52)通过所述移动组件(51)架设于所述承载滑台(31)上方，且两组所述抛光组件(52)分别位于所述承载滑台(31)的两侧；每组所述抛光组件(52)包括电机固定块(521)、抛光电机(522)和抛光刀(524)，所述电机固定块(521)设置在所述移动组件(51)上，所述抛光电机(522)设置在所述电机固定块(521)上，所述抛光电机(522)的输出端贯穿所述电机固定块(521)以连接所述抛光刀(524)。6.根据权利要求5所述的导光膜全自动抛光设备，其特征在于：所述移动组件(51)包括安装件和两组驱动件，所述安装件包括安装架(511)、多根安装导轨(512)和两个移动架(513)，所述安装架(511)通过所述机架机构(1)架设在所述承载滑台(31)上方，多根所述安装导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨为新，张元方，杜月皓，
申请(专利权)人：苏州清江精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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