一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置及其方法，具体为机械加工领域，包括夹具本体和叶片，所述夹具本体的一侧中部设置有定位销，用于对所述叶片的A1处基准定位，所述夹具本体的另一侧中部设置有定位块，用于对所述叶片的U形槽C处基准定位，所述定位块内设置有滑槽用于与导向块滑动连接，所述导向块通过压簧连接有所述定位块的内壁，所述定位块的两侧对称设置有第一台阶销和第二台阶销，所述第一台阶销用于对所述叶片的A2处和所述叶片的B1处进行基准定位，所述第二台阶销用于对所述叶片的A3处和所述叶片的B2处进行基准定位，目的是解决中心基准与涡轮导向叶片U形槽单边定位，而造成加工误差大，合格率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置及其方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体为一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置及其方法。

技术介绍

[0002]航空发动机涡轮导向叶片内外圆弧端面上带有U形槽结构，有些U形槽的中心基准为后续机械加工的设计基准。机械加工中采用基准转换，将中心基准转到U形槽的一侧进行定位，定位基准与设计基准不统一，造成加工误差大，合格率低，而且需要严格控制加工公差，对操作者和设备要求高。
[0003]因此本领域技术人员提供了一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置及其方法，解决了中心基准与涡轮导向叶片U形槽单边定位，而造成加工误差大，合格率低的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，包括夹具本体和叶片，所述夹具本体的一侧中部设置有定位销，用于对所述叶片的A1处基准定位，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，其特征在于，包括夹具本体(1)和叶片(2)，所述夹具本体(1)的一侧中部设置有定位销(14)，用于对所述叶片(2)的A1处基准定位，所述夹具本体(1)的另一侧中部设置有定位块(3)，用于对所述叶片(2)的U形槽C处基准定位，所述定位块(3)内对称设置有滑槽用于与导向块(5)滑动连接，所述导向块(5)的底部通过压簧(6)连接有所述定位块(3)的内壁，所述定位块(3)的两侧对称设置有第一台阶销(12)和第二台阶销(4)，所述第一台阶销(12)用于对所述叶片(2)的A2处和所述叶片(2)的B1处进行基准定位，所述第二台阶销(4)用于对所述叶片(2)的A3处和所述叶片(2)的B2处进行基准定位。2.根据权利要求1所述一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，其特征在于，所述导向块(5)上设置有用于拧紧所述定位块(3)的蝶形螺母(13)。3.根据权利要求2所述一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，其特征在于，所述定位销(14)的两侧对称设置有第一导向座(7)和第二导向座(8)，分别用于对所述叶片(2)的B1处和所述叶片(2)的B2处进行夹紧。4.根据权利要求3所述一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，其特征在于，所述定位销(14)的顶部设置有第一压板(9)，用于对所述叶片(2)的A1处进行夹紧。5.根据权利要求4所述一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，其特征在于，所述第二台阶销(4)的顶部设置有第二压板(10)，用于对所述叶片(2)的A3处进行夹紧。6.根据权利要求5所述一种涡轮导向叶片U形槽中心基准定位的装置，其特征在于，所述定位块(3)远离所述第二台阶销(4)的一侧设置有第三压板(11)，用于对所述叶片(2)的A2处进行夹紧。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立，郑兴林，孙维彬，代祥勇，韩丹，姚刚，张济，罗前菊，施林峰，胡乐，靳玉光，陈璐，谭其松，张吉阳，王林伟，蒙红刚，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：