电子雾化器油杯批量高精度注塑模具制造技术

本申请涉及电子雾化器油杯批量高精度注塑模具，属于模具设计技术领域。相关技术手段通常同一个模具生产4

【技术实现步骤摘要】
电子雾化器油杯批量高精度注塑模具


[0001]本申请涉及模具设计
，尤其是涉及电子雾化器油杯批量高精度注塑模具。

技术介绍

[0002]电子雾化器油杯是用于储存烟油的零件，由于油杯通常与吸嘴集成，以使得电子雾化器油杯成为一次性使用零件，因此，随着电子雾化器市场规模的增长，电子雾化器油杯的需求量也在与日俱增。
[0003]相关技术手段中，为了在同一个模具中提高电子雾化器油杯的生产量，所以相关技术手段通过增加模具的穴数，以提高产品单次出模的数量。然而，通过增加模具穴数的手段容易达到模穴瓶颈。由于模仁的体积有限，如果持续增加模具的穴数，会使得模仁内产品型腔排布密集，不便于产品冷却出模，容易出现产品冷却不到位而发生变形，制造精度不到位的问题，质量无法满足使用要求。因此相关技术手段通常同一个模具生产4
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8个电子雾化器油杯，存在生产效率不高的问题。

技术实现思路

[0004]为了在保证制造精度的前提下提高电子雾化器油杯的生产效率，本申请提供电子雾化器油杯批量高精度注塑模具。
[0005]本申请提供的电子雾化器油杯批量高精度注塑模具，采用如下的技术方案。
[0006]一种电子雾化器油杯批量高精度注塑模具，包括：上模座，设置有用于容置塑胶的热流道以提供注塑原料；下模座，设置有用于形成电子雾化器油杯的注塑型腔，所述注塑型腔与所述热流道连通；所述下模座具有下模推板，所述下模推板的上表面设置有N组结构相同且可以同位替换的模仁单元，[N]≥4，每组所述模仁单元内均设置多个所述注塑型腔，所述模仁单元的底面设置有模仁定位凸缘，所述下模推板的上表面设置有与所述模仁定位凸缘限位配合的模仁定位凹槽，多组所述模仁单元的相邻侧边紧贴且相互定位；冷却组件，设置于所述下模座，所述冷却组件用于对所述下模座内的所述模仁单元进行散热降温。
[0007]通过采用上述技术方案，在下模推板内设置N组结构相同且可以同位替换的模仁单元，且[N]≥4，单独制造模仁单元的制造精度更好，“[N]”表示对数量N进行取整数。同时，由于模仁单元的底面设置有模仁定位凸缘，下模推板的上表面设置有与模仁定位凸缘限位配合的模仁定位凹槽，多组模仁单元的相邻侧边紧贴且相互定位，通过在每组模仁单元内设置多个注塑型腔，以使得该注塑模具能够在保证注塑精度的情况下，成倍提高电子雾化器油杯成型数量，以达到在保证制造精度的前提下提高电子雾化器油杯生产效率的效果。同时，N组结构相同的模仁单元可以同位替换，其中一个模仁单元发生损坏问题，只需要单独更换，降低了该注塑模具的维护成本。
[0008]可选的，所述下模座还包括设置于所述下模推板底面的下模底板以及设置于所述下模推板顶面的下模对位板，所述下模对位板内设置有多组对位孔，所述下模底板内设置有底板冷却流道，所述下模推板内设置有推板冷却流道；所述冷却组件包括设置于所述下模推板的侧面用于将冷却管道进行集成的水冷块，所述水冷块内设置有用于连通冷却水的循环流道，所述底板冷却流道与所述推板冷却流道均与所述循环流道连通。
[0009]通过采用上述技术方案，下模推板的侧面设置有水冷块，水冷块用于将冷却管道进行集成，底板冷却流道与推板冷却流道均与水冷块的循环流道连通，以使得下模座的冷却结构更加便于检修与维护。
[0010]可选的，所述模仁单元包括模仁底板以及设置于所述模仁底板顶面的左成型块以及右成型块，所述模仁底板的顶面设置有左成型限位槽以及右成型限位槽，且所述左成型限位槽的宽度大于所述左成型块的宽度，所述右成型限位槽的宽度大于所述右成型块的宽度，所述左成型块与所述右成型块围合形成用于成型电子雾化器油杯的注塑型腔，所述左成型块沿着宽度方向于所述左成型限位槽内滑移，所述右成型块沿着宽度方向于所述右成型限位槽内滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，左成型块沿着宽度方向于左成型限位槽内滑移，右成型块沿着宽度方向于右成型限位槽内滑移，由于左成型限位槽的宽度大于左成型块的宽度，右成型限位槽的宽度大于右成型块的宽度，因此在需要将成型好的电子雾化器油杯从注塑型腔中取出时，通过控制左成型块与右成型块沿着相反的方向运动，从而便于电子雾化器油的取料。
[0012]可选的，所述左成型块的侧面等间距设置有多个半成型槽，相邻半成型槽之间设置有用于冷却电子雾化器油杯产品的成型水冷流道。
[0013]通过采用上述技术方案，在相邻半成型槽之间设置成型水冷流道，以使得成型水冷流道能够对每一个半成型槽进行均匀冷却，保证在注塑成型的过程中，电子雾化器油杯的冷却成型均匀一致，提高产品尺寸精度。
[0014]可选的，所述左成型块靠近所述半成型槽的侧面设置有对齐限位槽，所述右成型块靠近所述左成型块所在的侧面设置有用于对齐并卡紧限位配合的对齐限位凸台。
[0015]通过采用上述技术方案，左成型块设置有与右成型块的对齐限位凸台相互卡紧限位配合的对齐限位槽，以使得左成型块在与右成型块相互合模对齐的过程中具有稳定的对位基础，同时，在注塑的过程中，左成型块与右成型块具有稳定的相互位置，保证注塑出的产品尺寸稳定，批量加工的一致性高。
[0016]可选的，所述上模座由上至下依次包括上模底板、热流道板、上模注胶板、上模水口板以及多个上模注塑块，所述上模注塑块的数量与所述模仁单元的数量相同且一一对应；所述上模注塑块的顶面设置有注塑定位凸缘，所述上模水口板的下表面设置有与所述注塑定位凸缘限位配合的注塑定位凹槽，多组所述上模注塑块的相邻侧边紧贴且相互定位。
[0017]通过采用上述技术方案，上模底板用于定位以及安装固定，热流道板内的塑胶通过上模注胶板分流后进入上模水口板并流入对应的上模注塑块，由于上模注塑块的数量与模仁单元的数量相同且一一对应，通过上模水口板的下表面设置的注塑定位凹槽与注塑定位凸缘限位配合，以使得多组上模注塑块的相邻侧边紧贴且相互定位，提高上模注塑块的
定位精准性。
[0018]可选的，所述上模注塑块内设置有多组注胶筒以及穿设所述注胶筒设置的注胶针管，所述注胶筒的数量与所述注塑型腔的数量相同且一一对应，所述注胶针管朝向所述注塑型腔的端面设置有用于成型油杯的气道型芯。
[0019]通过采用上述技术方案，注胶针管朝向注塑型腔的端面设置有气道型芯，气道型芯用于成型油杯的气道，注胶针管在油杯气道的底端开始注胶，以使得电子雾化器油杯的成型后，注胶的汇聚线位于电子雾化器油杯的底部，提高电子雾化器油杯的结构完整性。
[0020]可选的，所述注胶针管内还设置有进胶孔，所述进胶孔的开口端面位于所述注胶针管靠近所述气道型芯的侧边。
[0021]通过采用上述技术方案，进胶孔的开口端面位于注胶针管靠近所述气道型芯的侧边，以使得在注塑过程中，电子雾化器油杯的进胶口痕迹会留在电子雾化器油杯的气道侧面，一方面保证了电子雾化器油杯的外观完整，另一方面改善进胶口设置在电子雾化器油杯的外观面从而影响电子雾化器油杯使用体验的问题。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器油杯批量高精度注塑模具，其特征在于，包括：上模座(100)，设置有用于容置塑胶的热流道以提供注塑原料；下模座(200)，设置有用于形成电子雾化器油杯的注塑型腔，所述注塑型腔与所述热流道连通；所述下模座(200)具有下模推板(210)，所述下模推板(210)的上表面设置有N组结构相同且可以同位替换的模仁单元(220)，[N]≥4，每组所述模仁单元(220)内均设置多个所述注塑型腔，所述模仁单元(220)的底面设置有模仁定位凸缘(221)，所述下模推板(210)的上表面设置有与所述模仁定位凸缘(221)限位配合的模仁定位凹槽(211)，多组所述模仁单元(220)的相邻侧边紧贴且相互定位；冷却组件(300)，设置于所述下模座(200)，所述冷却组件(300)用于对所述下模座(200)内的所述模仁单元(220)进行散热降温。2.根据权利要求1所述的电子雾化器油杯批量高精度注塑模具，其特征在于，所述下模座(200)还包括设置于所述下模推板(210)底面的下模底板(230)以及设置于所述下模推板(210)顶面的下模对位板(240)，所述下模对位板(240)内设置有多组对位孔，所述下模底板(230)内设置有底板冷却流道，所述下模推板(210)内设置有推板冷却流道；所述冷却组件(300)包括设置于所述下模推板(210)的侧面用于将冷却管道进行集成的水冷块(310)，所述水冷块(310)内设置有用于连通冷却水的循环流道，所述底板冷却流道与所述推板冷却流道均与所述循环流道连通。3.根据权利要求1所述的电子雾化器油杯批量高精度注塑模具，其特征在于，所述模仁单元(220)包括模仁底板(222)以及设置于所述模仁底板(222)顶面的左成型块(223)以及右成型块(224)，所述模仁底板(222)的顶面设置有左成型限位槽(2221)以及右成型限位槽(2222)，且所述左成型限位槽(2221)的宽度大于所述左成型块(223)的宽度，所述右成型限位槽(2222)的宽度大于所述右成型块(224)的宽度，所述左成型块(223)与所述右成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超波，周志勇，苗晓飞，周友才，陈万刚，郑水滔，杨喜超，张光普，
申请(专利权)人：开平市百汇模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：